Статистика вопросов за два года вопросы повторяемость

Вид материалаДокументы
Термоиспытания ЭВС
Подобный материал:
1   2   3   4   5   6   7   8

Термоиспытания ЭВС

  1. Воздействие повышенной температуры среды

Испытание проводят для проверки работоспособно­сти ЭС и/или сохранения их внешнего вида при воздей­ствии повышенной температуры и после него. Существу­ет два метода испытания на воздействие повышенной температуры: под термической и под совмещенной нагрузкой (термической и электрической). По первому методу испытывают нетепловыделяющие ЭС, температу­ра которых в процессе эксплуатации зависит только от температуры окружающей среды; по второму — тепло­выделяющие ЭС, которые в рабочем состоянии нагре­ваются за счет мощности, выделяемой под действием электрической нагрузки.

При испытании под совмещенной нагрузкой изделия помещают в камеру и испытывают при нормальной или максимально допустимой для них электрической нагрузке, соответствующей верхнему значению температуры внешней среды и устанавливаемой в зависимости от сте­пени жесткости:



Степень жест­кости

I

IV

VI

VII

VIII

IX

X

XI

XII

XIII

Температура, °С

40

50

70

85

100

125

155

200

250

315


Возможны два способа проведения испытаний тепло­выделяющих изделий. При первом момент достижения заданного температурного режима изделий фиксируют контролируя температуру воздуха в камере, которую устанавливают равной верхнему значению (указанному в ТУ) температуры окружающей среды при эксплуата­ции. При втором способе этот момент определяют кон­тролируя температуру тех участков изделий, которые наиболее сильно разогреваются при работе ЭС, т.е. яв­ляются критичными для работоспособности изделий. Ис­пытание первым способом осуществляют при достаточно большом объеме камеры, позволяющем имитировать ус­ловия свободного обмена воздуха (в камере отсутствует принудительная циркуляция воздуха или ее охлаждаю­щим действием можно пренебречь). При испытании теп­ловыделяющих ЭС вторым способом рекомендуется поддерживать скорость потока воздуха в камере при вклю­чении электрической нагрузки не более 1 м/с, чтобы не облегчать условий испытания образцов вследствие пони­жения их температуры за счет обдува.

После установления теплового равновесия измеряют параметры испытываемых изделий, не извлекая их из камеры. Для этого изделия подключают к наружным коммутационным цепям измерительной системы. Если же измерение параметров изделий в камере технически невозможно, то допускается кратковременное (до 3 мин) извлечение их из камеры для выполнения измерений.

Обычно испытание ЭС на воздействие повышенной температуры проводят в следующем порядке: выполня­ют первое измерение необходимых параметров ЭС и тем­пературы контролируемых точек в нормальных клима­тических условиях; помещают ЭС в камеру тепла (тепло­выделяющие—при электрической нагрузке, нетепловы­деляющие — без нее) и выдерживают при рабочей температуре в течение времени, установленного в ПИ и ТУ; выполняют второе измерение оговоренных в ПИ и ТУ параметров ЭС; температуру в камере повышают до предельного значения для ЭС данной группы или оставляют равной рабочей (в случае равенства рабочей и предельной температур) и выдерживают изделия при этой температуре в течение б ч; если предельная темпе­ратура превышает рабочую, то температуру в камере затем понижают до рабочего значения повышенной тем­пературы и выдерживают испытываемые изделия в этих условиях до достижения температуры окружающей сре­ды по всему объему изделий; включают ЭС (если они испытывались в выключенном состоянии) и выдержива­ют их до установления теплового равновесия; выполняют третье измерение параметров; сравнивают данные вто­рого и третьего измерений и решают вопрос о прекраще­нии или продолжении испытания. Если измеренные па­раметры находятся в пределах установленных норм, испытание прекращают. В противном случае его продол­жают до завершения трех циклов, считая за один цикл испытание при рабочей и предельной температурах.

Камеры тепла. Для испытания ЭС на воздействие повышенной температуры служат серийно выпускаемые отечественной промышленностью камеры тепла типа КТ с рабочим объемом 0,05...1 м3 и диапазоном изменения температуры 40...350°С. В случае необходимости камеры должны обеспечивать подключение электрических сигналов и измерение параметров — критериев годности в процессе испытания.
  1. Воздействие пониженной температуры среды

Испытание осуществляют для проверки работоспо­собности ЭС и сохранения их внешнего вида при воздей­ствии пониженной температуры и после него. Сначала параметры ЭС измеряют в нормальных условиях, затем изделия помещают в камеру холода, устанавливают пре­дельное значение температуры согласно следующим дан­ным, оговоренным в ТУ:



Степень жесткости

III IV VII VIII

Температура, 0С

— 10 —25 —4 —60

Выдерживают ЭС при заданной температуре в тече­ние времени, которое выбирают в зависимости от степе­ни жесткости испытания из временного ряда значений, приведенных в ТУ, но не менее 24 ч; повышают темпера­туру в камере до рабочей пониженной (в соответствии с ТУ для испытываемых ЭС) температуры и выдержива­ют их при электрической нагрузке в течение времени, достаточного для выравнивания температуры по всему объему; включают ЭС, проводят измерение оговоренных в ПИ и ТУ параметров и проверку работы органов на­стройки и коммутационных устройств; повышают темпе­ратуру в камере до нормальной и выдерживают ЭС в течение времени, необходимого для их прогрева по все­му объему; открывают камеру, производят внешний ос­мотр и измерение параметров ЭС.

В процессе испытания измеряют те же параметры, что и при испытании на воздействие повышенных тем­ператур. При этом для проверки работоспособности ЭС предусматривается выдержка их под электрической на­грузкой при заданной температуре. Если пониженная рабочая температура испытываемых ЭС не превышает —10 °С (по ТУ) и к изделиям предъявляют требования работы в условиях инея и росы, то данное испытание до­пускается совместить с испытанием на воздействие инея и росы. В этом случае по окончании испытания ЭС при пониженной рабочей температуре открывают камеру, повышают температуру в ней до нормальной (или изде­лия извлекают из камеры и переносят в нормальные ус­ловия), включают ЭС, и они работают в течение 3 ч или в течение времени, указанного в ПИ и ТУ. Сразу после включения и через каждые 30...50 мин или через интер­валы времени, указанные в ПИ и ТУ, проверяют работо­способность ЭС и измеряют их параметры. Затем изде­лия осматривают.

Камера тепла и холода. Если испытание на воздейст­вие пониженной температуры среды проводят в камере тепла и холода, то температура стенок камеры после до­стижения температурной стабильности не должна от­личаться от температуры испытания более чем на ±8 %. Требования к расположению испытываемых изделий ана­логичны требованиям при испытании на воздействие по­вышенной температуры.

  1. Воздействие изменения температуры среды и термоудар

Испытание на воздействие изменения температуры среды проводят для проверки работоспособности и со­хранения внешнего вида ЭС после указанного воздейст­вия. В зависимости от назначения и условий эксплуата­ции, а также от конструктивных особенностей ЭС испы­тание осуществляют по методу либо двух камер (для ЭС, которые в условиях эксплуатации подвергаются быстрому изменению температуры среды), либо одной камеры (при медленном изменении температуры среды). Для испытания устанавливают три цикла, если иное их число специально не оговорено в ТУ. Каждый цикл со­стоит из двух этапов-испытаний: при пониженной и по вышенной температуре среды.

При испытании по методу двух камер ЭС в выключенном состо­янии помещают в камеру холода, а затем в камеру тепла, темпера­туру в которых заранее доводят до предельных значений. Изделия располагают на специальном транспортном устройстве, которое ав­томатически перемещает их из одной камеры в другую Для исклю­чения выпадения росы на поверхности изделий допускается помещать их в полиэтиленовые мешки, что должно быть специально оговорено в ПИ и ТУ. Время переноса из камеры холода в камеру тепла и об­ратно должно быть минимальным (не более 5 мин). При этом реко­мендуется, чтобы время достижения заданного температурного режи­ма в камере после загрузки в нее изделий также не превышало этого значения.

При испытании ЭС по методу одной камеры изделия в выклю­ченном состоянии помещают в камеру тепла и холода. Температуру в камере сначала понижают, а затем повышают до предельного значения. Скорость изменения температуры при охлаж­дении рекомендуется устанавливать не менее 1 °С/мин, а при нагре­ве— не менее 2°С/мин. Для обоих методов испытаний ЭС выдер­живают при заданных температурах в течение времени, необходимо­го для достижения изделиями теплового равновесия по всему объему. Во время испытания электрическую нагрузку на ЭС не подают, а их электрические параметры измеряют до и после всех циклов испы­тания, предварительно выдержав ЭС в нормальных климатических ус­ловиях. Одновременно с измерением необходимых электрическах па­раметров производят осмотр ЭС.

Термоциклирование — один из самых жестких видов климатических испытаний — позволяет выявить скрытые конструктивные дефекты и нарушения технологии.

Испытание на термоудар (на устойчивость ЭС к воз­действию резких перепадов температур) проводят иногда наряду с испытанием на воздействие изменения темпе­ратуры среды. Это испытание является весьма жестким и применяется для установления предельных прочност­ных свойств ЭС; по его результатам можно сравнитель­но быстро получить данные о наиболее слабых частях конструкции ЭС. Испытание осуществляют используя метод двух жидкостных ванн. При этом подвергают ЭС воздействию обычно 10 циклов, если иное число не ука­зано в ТУ и ПИ. Испытание в течение одного цикла про­водят в двух ваннах: в одной вода имеет пониженную температуру, в другой—повышенную. Значения темпе­ратур соответствуют испытательным режимам.