Конкурентоспособность Введение

Вид материала

Документы

Содержание Стоимостный коэффициент применяемости Срок годности Срок реализации Срок службы Показатель средней наработки на отказ Вероятность безотказной работы Ресурсопотребность при эксплуатации Эксплуатационная экономичность Эксплуатационная технологичность В) Эргономические показатели Антропометрические показатели Физиологические и психофизиологические показатели Психологические показатели Г) Показатели технической эстетики Показатель рациональности Показатель композиционной целостности Показатель цветового колорита Д) Показатели стабильности качества Нестабильность в объеме

Подобный материал:

• Реферат отчета о нир на тему: «Инновационная конкурентоспособность Самарской области», 14.92kb.
• Содержание Введение, 63.52kb.
• Тема: Конкурентоспособность и инвестиционный климат России, 56.16kb.
• Конкурентоспособность россии в мировой экономике, 626.53kb.
• Конкурентоспособность продукции – основа успеха в бизнесе, 85.62kb.
• Вестник Брянского государственного технического университета. 2009. №1 (21) Экономика, 92.38kb.
• Особенности оценки конкурентоспособности мясных товаров, 839.35kb.
• Учебная программа для специальности 1-26 02 05 Логистика Факультет, 186.32kb.
• Программа дисциплины «Международная конкурентоспособность и торговая политика» для, 1341.89kb.
• Программа развития конкуренции в Российской Федерации Введение, 1275.92kb.

Коэффициент повторяемости характеризует уровень внутрипроектной унификации изделия и взаимозаменяемости его составных частей.

Стоимостный коэффициент применяемости характеризует долю стоимости, приходящуюся на оригинальные типоразмеры составных частей, в общей стоимости изделия.

В числе показателей стандартизации и унификации продукции могут также использоваться коэффициент межпроектной унификации и коэффициент унификации группы изделий.

Сохраняемость является комплексным обращенческим технико–экономическим показателем продукции и характеризует ее способность сохранять потребительские свойства в течение и после срока хранения и/или транспортирования. Данный показатель по своей применяемости является наиболее универсальным и единственным из показателей надежности, который используется для оценки уровня качества продовольственных товаров.

Для пищевых продуктов наибольшее применение получили следующие показатели сохраняемости:

• срок хранения
  
• срок годности
  
• срок реализации.
  

Срок хранения - период, в течение которого пищевой продукт при соблюдении установленных условий хранения сохраняет все свои свойства, указанные в нормативной или технической документации и (или) договоре купли-продажи. По истечении срока хранения пищевой продукт пригоден для потребления, однако его потребительские характеристики могут быть снижены.

Срок годности - период, по истечении которого пищевой продукт считается непригодным для использования по назначению. Срок годности устанавливает изготовитель пищевых продуктов с указанием условий хранения.

Изготовитель, устанавливая срок годности, обязан гарантировать при соблюдении условий хранения соответствие продукта требованиям безопасности для жизни и здоровья потребителей. По истечении срока годности пищевые продукты считаются непригодными для использования по назначению. Они могут быть употреблены не для пищевых целей или подвергнуты утилизации. Для пищевых продуктов, подлежащих длительному хранению, в том числе специальному, сроки годности, условия и сроки хранения устанавливают в договоре на поставку.

По истечении срока годности непродовольственных товаров происходит ухудшение их потребительских свойств, в частности функциональных (например, для фотопленки, косметических препаратов).

Срок реализации - дата, до которой пищевой продукт может предлагаться потребителю для использования по назначению и до которой он не теряет своих потребительских характеристик. Срок реализации устанавливают на пищевые продукты с учетом рационального периода хранения продуктов в домашних условиях.

С сохраняемостью продукции тесно связан показатель ее транспортабельности. Сохраняемость продукции в процессе транспортирования характеризуется коэффициентом, который указывает на долю продукции, сохраняющей в заданных пределах первоначальные свойства за время транспортирования.

Транспортабельность является комплексным обращенческим технико–экономическим показателем продукции и характеризует ее приспособленность к перемещению в пространстве (без эксплуатации или потребления) с помощью различных видов транспорта (автомобильного, железнодорожного, водного, воздушного и др.). Для некоторых видов продукции названные показатели являются достаточно важными и занимают одно из главных мест в системе показателей качества.

Транспортабельность оценивается с помощью следующих показателей:

• допустимая температура при транспортировании
  
• допустимая влажность при транспортировании
  
• допустимая температура при транспортировании
  
• допустимое время транспортирования (для скоропортящейся продукции)
  
• допустимый уровень вибрации при транспортировании.
  

Помимо названных к числу показателей транспортабельности продукции могут также относиться показатели, характеризующие величину материальных, трудовых и энергетических затрат на единицу продукции при осуществлении ее транспортирования. Наиболее часто употребляемыми показателями транспортабельности являются также масса изделия и его габаритные размеры (длина, ширина, высота).

Восстанавливаемость является комплексным обращенческим технико–экономическим показателем продукции и материалов и характеризует их приспособленность к восстановлению свойств после хранения и транспортирования. Примером показателя является «среднее время восстановления до заданного значения показателя качества».

Продуктивность как комплексный показатель потребительских технико-экономических свойств сложной технической продукции включает в себя производительность изделия, его надежность, интенсивность эксплуатации, которые, в свою очередь, определяются рядом простых показателей (например, производительность изделия определяется его мощностью, скоростью рабочих органов, грузоподъемностью, маневренностью и т.п.).

Долговечность является комплексным показателем потребительских технико-экономических свойств изделия или материала и характеризует их способность сохранять в течение длительного времени (с возможными перерывами на ремонт) потребительские свойства до наступления физического износа или другого предельного состояния (например, одежда выходит из моды или перестает соответствовать размерам человека). Наиболее распространенными показателями долговечности являются «срок службы» и «ресурс».

Срок службы - календарная продолжительность эксплуатации, измеряемая главным образом в годах. Как правило, нормируется «средний срок службы». Если нормируется «установленный срок службы», то устанавливается также значение среднегодовой наработки. Например, для электроприбора заданы: установленный срок службы- 5 лет; среднегодовая наработка - 30 ч. В этом случае наработка электроприбора установленный срок службы в среднем составит 5x30= 150 ч. При испытании выборочной совокупности изделий в течение 150 ч ни один экземпляр прибора не должен достигать предельного состояния.

Ресурс - наработка изделия до предельного состояния, оговоренного в нормативных документах. Этот показатель измеряют в часах работы (осветительные лампы), километрах пробега (транспортные средства), циклах нагружения для несложных изделий или комплектующих изделий (включение и отключение выключателей, открывание и закрывание дверей, люков).

Долговечность изделия, как и надежность, определяется долговечностью его составных частей. Для достижения оптимальной долговечности необходимо стремиться к «равноизнашиваемости» составных частей изделия (например, в обуви - верха и низа, в носочных изделиях - носочной, пяточной частей и паголенка и пр.).

Безотказность является комплексным показателем потребительских технико-экономических свойств сложной технической продукции и характеризует способность изделия сохранять работоспособность в течение заданного, ограниченного промежутка времени без вынужденных перерывов. Наиболее распространенной ее характеристикой является показатель наработки на отказ и его разновидность - «средняя наработка на отказ». Не так широко используются показатели «вероятность безотказной работы» и «интенсивность отказов».

Показатель средней наработки на отказ - это среднее значение наработки изделия, приходящееся на один отказ. Под наработкой понимается продолжительность или объем работы изделия, измеряемая в часах, километрах, циклах и других единицах. Данный показатель используется только для ремонтируемых изделий.

В нормативной документации (стандарте или технических условиях) может нормироваться «установленная безотказная наработка» (например, норма Ту = 50 ч. означает, что при испытании выборочной совокупности изделий в течение 50 ч не должно произойти ни одного отказа, при этом параметры выборки находятся по таблицам стандартов, исходя из значений риска потребителя и браковочного уровня дефектности).

Вероятность безотказной работы - это вероятность того, что в пределах заданной продолжительности работы изделия не возникает отказа.

Надежность любого технического устройства зависит не только от качества, но и от их количества используемых в нем элементов. Чем сложнее конструкция изделия, тем сложнее обеспечить его надежность.

Ресурсопотребность при эксплуатации является комплексным показателем потребительских технико-экономических свойств сложной технической продукции и характеризуется показателями ее эксплуатационной экономичности, эксплуатационной технологичности и ремонтопригодности.

Эксплуатационная экономичность характеризует техническое совершенство товара и определяется показателями удельных эксплуатационных характеристик (например, удельным расходом топлива, удельным энергопотреблением и т.п.).

Эксплуатационная технологичность характеризует приспособленность сложной технической продукции к проведению подготовки к применению (функционированию), профилактических работ и мелкому (текущему) ремонту в условиях эксплуатации.

Показателями эксплуатационной технологичности являются:

• средняя продолжительность выполнения соответствующих подготовок и работ
  
• число и квалификация исполнителей
  
• средняя и удельная трудоемкость выполнения соответствующих подготовок и работ
  
• средние и удельные затраты материально-вещественных и энергетических ресурсов на выполнение соответствующих подготовок и работ.
  

Ремонтопригодность характеризует приспособленность сложной технической продукции к предупреждению, обнаружению, устранению отказов (повреждений, предельных состояний) при проведении технического обслуживания и ремонтов, направленных на восстановление работоспособности и ресурса продукции.

К показателям ремонтопригодности относятся:

• средняя продолжительность выполнения соответствующих видов работ по техническому обслуживанию и/или ремонтов (среднего, капитального)
  
• число и квалификация исполнителей соответствующих видов работ по техническому обслуживанию и/или ремонтов (среднего, капитального)
  
• средняя и удельная трудоемкость выполнения соответствующих видов работ по техническому обслуживанию и/или ремонтов (среднего, капитального)
  
• средние и удельные затраты материально-вещественных и энергетических ресурсов на выполнения соответствующих видов работ по техническому обслуживанию и/или ремонтов (среднего, капитального)
  
• среднее время обнаружения или вероятность обнаружения отказа (повреждения, предельного состояния) в заданное время
  
• вероятность выполнения ремонта в заданное время
  

В) Эргономические показатели

Каждое изделие в процессе его применения (эксплуатации) используется, управляется или обслуживается человеком. Контакт человека с изделием приводит к тому, что последнее оказывает на человека определенное воздействие. Оно проявляется через физическую, нервную, физиологическую и психологическую нагрузки.

Эргономические показатели характеризуют приспособленность продукции к особенностям человеческого организма. Насколько конструкция товара «подогнана» к человеку, настолько товар удобен для него. Удобство по отношению к пользе (определяемой функциональной пригодностью) выступает в качестве своеобразной количественной характеристики затрат сил и энергии человека, которые надо применить, чтобы получить от товара желаемый полезный эффект. Удобство в этом смысле - это своеобразный «коэффициент полезного действия», показывающий, сколько человеку необходимо приложить усилий, чтобы потребить единицу полезности товара.

Эргономические показатели качества применяются для определения соответствия изделия различным эргономическим требованиям. Эти требования могут предъявляться к размерам изделия, его форме, функциональным характеристикам, отдельным элементам конструкции и их взаимному расположению. Эргономические показатели охватывают всю совокупность факторов, влияющих на работающего человека и эксплуатируемое изделие. Соответствие изделия эргономическим показателям определяется, как правило, экспертами - эргономистами по специально разработанной шкале оценок в баллах [41].

Эргономические показатели используются при разработке и создании оборудования интерьера и рабочих мест, пультов управления и контроля, различных приборов и сигнализаторов, органов управления машинами, производственной и бытовой мебели и т. д.

В отдельные подгруппы объединяются следующие эргономические показатели:

• гигиенические
  
• антропометрические
  
• физиологические и психофизиологические
  
• психологические.
  

Гигиенические показатели характеризуют соответствие изделия санитарно-гигиеническим нормам и рекомендациям. В состав гигиенических показателей входят уровни, которым должны соответствовать температура, давление, влажность, запыленность, вентилируемость, освещенность, радиация, токсичность, напряженность магнитного и электрического полей, вибрация, шум, а также гравитационная перегрузка и ускорение, имеющие место при эксплуатации изделия.

Антропометрические показатели характеризуют соответствие изделий размерам и форме человеческого тела и его отдельных частей. В состав антропометрических показателей входят такие показатели, как соответствие изделия размерам и форме тела человека, распределению массы человека и т.п.

Физиологические и психофизиологические показатели характеризуют соответствие конструкции изделия и его отдельных структурных элементов физиологическим свойствам человека, а также особенностям и возможностям его органов чувств. В состав физиологических показателей входят такие показатели, как соответствие изделия силовым, скоростным, энергетическим возможностям человека. Психофизиологическими показателями являются соответствие изделия зрительным, слуховым, осязательным (тактильным), вкусовым, обонятельным возможностям человека.

Психологические показатели характеризуют соответствие изделия психологическим возможностям и особенностям человека. В состав этих показателей могут входить такие критерии, как соответствие изделия закрепленным и вновь формируемым навыкам человека, а также возможностям восприятия и переработки им информации.

Г) Показатели технической эстетики

Эстетические свойства характеризуют способность продукции выражать свою общественную ценность в чувственно - воспринимаемых признаках формы. Для большой группы изделий (например, для товаров народного потребления) эстетические свойства могут быть отнесены к целевым конкретизирующим свойствам (в случае выполнения ими чисто потребительской функции).

К эстетическим показателям относятся:

• информационная выразительность
  
• рациональность формы
  
• композиционная целостность
  
• показатели совершенства производственного исполнения и стабильности товарного вида.
  

Информационная выразительность характеризует способность изделия через особенности формы выражать сложившиеся в обществе эстетические представления, которые проявляются в:

• стилевом соответствии (использование средств художественной выразительности, присущих данному времени)
  
• соответствии моде (использование внешних признаков формы, доминирующих в определенный период)
  
• оригинальности (использование в форме элементов самобытности и своеобразия)
  
• знаковости (использование в форме элементов, демонстрирующих социально-эстетические взгляды и представления в обществе).
  

Степень соответствия современному стилю и моде определяют престижность товара.

Показатель рациональности формы характеризует единство формы и содержания, определяя соответствие формы природе использованного материала, особенностям технологии изготовления, требованиям эргономики. Подобно тому, как нефункциональная форма эстетически неполноценна, так неполноценна и неудобная форма.

Различают показатели целесообразности и функционально-конструктивной приспособленности. Первый характеризует отражение в форме особенностей работы человека с изделием, способ и удобство его эксплуатации, второй - основные функции, конструктивные решения, особенности применяемых материалов и технологии изготовления изделия.

Показатель композиционной целостности характеризует гармоническое единство частей и целого изделия, органическую связь элементов формы изделия. Для достижения этого единства дизайнером используются приемы, позволяющие выявить в композиции главный и второстепенные элементы, подчинив последние главному элементу - композиционному центру, а также придать элементам изделия единый характер в части формы, цвета стилевого исполнения, фактуры. Если в изделии отдельные части не будут подчинены композиционному центру, то такое изделие будет восприниматься композиционно раздробленным и вызовет у человека эстетическое удовлетворение.

К показателям композиционной целостности относятся:

• организованность объемно-пространственной структуры
  
• пластичность
  
• тектоничность
  
• графическая прорисованность формы и элементов
  
• цветовой колорит.
  

Показатель организованности объемно-пространственной структуры характеризует полноту использования законов логики в форме изделия.

Показатель пластичности характеризует выразительность объемной и элементной формы изделия.

Показатель тектоничности характеризует реальную структуру изделия и его отдельные конструктивные решения, отраженные в форме.

Показатель графической прорисованности отражает характерность очертаний объемной и элементной формы.

Показатель цветового колорита отражает своеобразие, взаимосвязь и сочетание цветов изделия.

Показатель совершенства производственного исполнения и стабильности товарного вида характеризует тщательность исполнения отдельных деталей, отсутствие значительных дефектов внешнего вида, тщательность исполнения информационных знаков, упаковки, сопроводительной документации, сохраняемость первоначального внешнего вида.

Выбор единичных эстетических показателей, степень их важности определяются назначением товаров. Нужно иметь в виду, что эстетическая оценка таких товаров, как продовольственные, парфюмерно-косметические, химические, сводится к анализу эстетического уровня упаковки.

Основной метод определения эстетических показателей - экспертный (показатели информационной выразительности, рациональности формы, композиционной целостности) и органолептический (совершенство производственного исполнения).

Д) Показатели стабильности качества

При оценке конкурентоспособности товаров необходимо обращать внимание не только на величину уровня показателей качества, но и на стабильность их уровня в течение рассматриваемого периода времени.

Стабильность уровня качества товаров определяется нестабильностью значений показателей их качества. Различают два вида нестабильности качества [23]:

1) «Нестабильность в объеме» отражает нестабильность значений показателей качества в пределах выпускаемой партии продукции (серии однотипных услуг, предоставляемых по прейскуранту) и колебания значений показателей от партии к партии (от серии к серии).

2) «Нестабильность во времени» отражает нестабильность значений показателей качества в период использования (эксплуатации) изделия или предоставления услуги.

Нестабильность в объеме создает пресловутую проблему обеспечения качества в процессе производства, т.е. «в образце все хорошо, а в реализуемых партиях встречается брак».

Как правило, нестабильность данного вида порождается двумя видами изменчивости.

Первый вид - изменчивость из-за «случайных» (обычных) причин, которая обусловлена бесчисленным набором разнообразных причин, присутствующих постоянно и которые выявить нелегко или невозможно. Каждая из этих причин составляет малую долю общей изменчивости. Тем не менее, сумма последствий всех этих причин измерима и предполагается, что она внутренне присуща процессу. Исключение или уменьшение влияния обычных причин требует управленческих решений и выделения ресурсов на улучшение процесса.

Второй вид - изменчивость из-за неслучайных причин. К ним могут быть отнесены недостаточная однородность материала, производственного или контрольного оборудования, квалификация персонала, невыполнение процедур. Эти причины могут и должны быть устранены.

В настоящее время среди специалистов популярна так называемая «вирусная теория менеджмента», в которой изменчивость сравнивают с вирусом [42]. Вирусы изменчивости компонентов изделия (сырья, материалов, комплектующих деталей), помноженные на изменчивость технологического процесса, поражают готовое изделие, ведут к «заражению» всей системы управления производством.

Существует множество оценочных показателей, по которым судят о стабильности качества или уровне качества изготовления продукции, но на практике обычно применяются следующие показатели:

• уровень забраковки
  
• число возвратов бракованных партий
  
• число рекламаций.
  

Нестабильность во времени определяется надежностью, т.е. способностью товара сохранять значения потребительских показателей качества при длительном использовании товара.

Данный вид нестабильности можно проиллюстрировать на следующем примере. Так, при испытаниях зубных паст, проведенных по заказу Союза потребителей России, у пасты «Фтородент» было выявлено 16-кратное превышение предельно допустимых концентраций присутствия микроорганизмов. Но паста в свое время была сертифицирована, успешно прошла сертификационные испытания. Отсюда следует, что поскольку образцы для испытаний были взяты из магазина, то снижение качества «Фтородента» могло произойти из-за нарушения условий хранения в товаропроводящей сети. В данном случае имеет место нестабильность показателя качества во времени [23].

Опыт показывает, что надежность продукции, уменьшающая или исключающая нестабильность во времени, формируется на ключевой стадии жизненного цикла продукции - при проектировании. По данным Европейской организации по качеству (ЕОК), при оценке причин отказов действует правило «70 - 20 -10», согласно которому 70% отказов происходит из-за недостатков проектирования, 20% - из-за некачественного изготовления и 10% - из-за нарушения правил эксплуатации [23].

Отклонения значений показателей качества от нормативных значений возникают на всех этапах жизненного цикла* товара (продукции, услуги). Эти отклонения (несоответствия или дефекты) могут быть выявлены на стадии изготовления изделия либо на последующих стадиях его обращения и потребления (эксплуатации), для услуги – на этапах ее предоставления.

*Жизненный цикл товара - определенный период времени, в течение которого товар обладает жизнеспособностью на рынке и обеспечивает достижение целей продавца: а) внедрение товара на рынок; б) рост объема продаж вследствие признания товара покупателями; в) стадия зрелости, характеризуемая максимальной прибыльностью; г) насыщение рынка товаром; д) спад объема продаж и прибыли [5]

Обнаружение серьезных дефектов на стадии производства вызывает необходимость забраковки партии, доработки изделий, понижения категории качества. Дефекты, в конечном счете, ведут к потерям (экономическим, материальным, трудовым), которые не могут не отразиться на себестоимости и продажной цене продукции. Обнаружение дефектной продукции на стадии обращения и потребления наносит ущерб потребителю, а, значит, ведет к потере доверия к ее изготовителю (поставщику).

Стратегия контроля стабильности, построенная на приемке готовой продукции по ее соответствию установленным требованиям к качеству, а также выбраковке несоответствующей продукции, себя не оправдала. Более эффективна стратегия предупреждения потерь, позволяющая избежать производства непригодной продукции. Такая стратегия предполагает сбор информации о самих процессах, ее анализе и эффективные действия по отношению к процессам, а не к продукции. Указанная стратегия реализуется в действующих на предприятиях системах качества.

Обеспечение стабильности качества требует системного подхода, в частности создания и поддержания эффективности системы контроля качества. Эпизодический контроль качества продукции на стадии обращения (например, в торговых предприятиях) не дает эффекта.

Наиболее эффективным способом упреждения нестабильности товара в условиях его эксплуатации является проверка надежности конструкции нового товара экспериментальным методом. Он заключается в проверке функционирования товара в реальных условиях эксплуатации. Этот метод очень трудоемок, но позволяет дать точный прогноз надежности.

Наблюдения за эксплуатацией сложных технических изделий показывают, что основной поток отказов приходится на первые один-два месяца эксплуатации из-за приработки изделия. Исследования показали, что если эту приработку (тренировочный прогон) в течение 4 -6 ч производить на заводе, то это позволит существенно повысить стабильность качества в период эксплуатации. В течение тренировочного прогона обнаруживаются наиболее грубые дефекты, которые при эксплуатации проявляются в гарантийный период. Кроме того, расходы изготовителя на «тренировку» изделия меньше расходов на гарантийный ремонт [23].

Таким образом, рассмотренная выше классификация свойств и показателей качества товаров позволяет решать следующие задачи, важные в плане управления их конкурентоспособностью:

• во-первых, обеспечить более полное использование потребителями свойств и показателей качества продукции, т. е. для каждого конкретного изделия подбирать наиболее эффективного потребителя и, наоборот, для каждого потребителя определять наиболее эффективные изделия из числа выпускаемых
  
• во-вторых, на основе информации о потребностях создавать изделия, в наибольшей степени их удовлетворяющие, что будет способствовать оптимизации параметров и показателей качества продукции, разработке экономически обоснованных стандартных параметрических рядов создаваемых изделий
  
• в-третьих, разработать оптимальное соотношение между универсальными, специализированными и специальными изделиями, определить их параметры и объемы производства
  
• в-четвертых, точнее планировать выпуск продукции необходимой номенклатуры и ассортимента, устанавливать экономически целесообразные границы взаимозаменяемости продукции
  
• в-пятых, обеспечить возможность автоматизированного проектирования на основе различных комбинаций свойств качеств сложных изделий.