Ленинск-кузнецкого городского округа решение
| Вид материала | Решение |
- Ленинск-кузнецкого городского округа решение, 413.14kb.
- Во исполнение постановления Администрации Ленинск-Кузнецкого городского округа от 02., 62.96kb.
- Всоответствии с постановлением Коллегии Администрации Кемеровской области от 24., 1522.09kb.
- Всоответствии со статьей 144 Трудового кодекса Российской Федерации, постановлением, 1241.28kb.
- Всоответствии со статьей 144 Трудового кодекса Российской Федерации, постановлением, 1824.86kb.
- «Развитие и совершенствование гражданской обороны и защиты населения Ленинск-Кузнецкого, 117.48kb.
- Во исполнение поручения Губернатора Кемеровской области А. Г. Тулеева о повышении заработной, 37.69kb.
- «Обеспечение пожарной безопасности на территории Ленинск-Кузнецкого городского округа, 219.18kb.
- Всоответствии с решением Ленинск-Кузнецкого городского Совета народных депутатов, 47.08kb.
- Р п. Арти дума артинского городского округа решение, 3911.05kb.
Создание обогатительной фабрики для переработки руды
с месторождения «Копна»
(ЗАО «НПО «Урское»)
Проект освоения уникального золото-кварц-топазового месторождения «Копна», на долю которого приходится 96 % известных мировых запасов технического топаза, предусматривает создание 30 новых высокотехнологичных производств по выпуску муллита и муллитосодержащих материалов, предприятий стройиндустрии в Ленинск-Кузнецком городском округе. Месторождение расположено в 100 км от города. Оценочная стоимость запасов месторождения – 600 миллиардов рублей.
Владелец лицензии – ЗАО «НПО «Урское» – с привлечением специалистов Санкт-Петербургского государственного технологического института, Томского и Северского университетов разработал энергосберегающую безотходную технологию освоения месторождения и переработки компонентов, составляющих руду, в золотой, топазовый и кварцевый концентраты.
Сроки начала и окончания реализации инвестиционного проекта: начало реализации проекта – 2012 год, окончание – 2020 год.
Общая стоимость проекта составит 66 миллиардов рублей.
Продукцией ЗАО «НПО «Урское» является мелкозернистый и технический топаз, потребителями которого станут предприятия по производству цемента (ХК «Сибирский цемент») и стекла, металлургической, химической и текстильной отраслей. Кроме того, изделия из муллитов могут быть широко использованы в оборонно-промышленном комплексе России при получении специальных материалов для военной техники и средств защиты личного состава.
Использование местного сырья – дешевого мелкозернистого топаза в качестве муллитообразующего материала – на основе инноваций и ноу-хау, защищенных четырьмя патентами в России и за рубежом, позволяет создать новые конкурентные преимущества экономики России на внутреннем и мировом рынках наукоемкой продукции при минимальном техногенном воздействии на окружающую среду.
В результате реализации проекта в России будет создана новая отрасль – муллитовая промышленность, которая в полном объеме удовлетворит текущие потребности российских и зарубежных потребителей в высококачественном муллите объемом более 150 тысяч тонн в год, с перспективой до 600 тысяч тонн в год.
К настоящему моменту запатентована технология добычи и переработки руды, получено право на разработку месторождения, имеется соответствующая лицензия, приобретен в собственность земельный участок, на территории которого планируется реализация проекта, своими силами строится технологическая дорога для большегрузного транспорта.
Для подготовки и реализации проекта ЗАО «НПО «Урское» привлечены ООО «Сибгеопроект» (Кемерово), компания «Outotec Minerals OY» (Финляндия), Томский политехнический университет, Северская государственная технологическая академия государственной корпорации «РОСАТОМ», Федеральное агентство по атомной энергии и Томский государственный проектно-изыскательский институт «ВНИПИЭТ» совместно с компанией «MAN Ferrostaal» (Германия).
Постановлением Коллегии Администрации Кемеровской области ЗАО «НПО «Урское» был присвоен статус резидента Кузбасского технопарка.
В рамах проекта предполагается создание объектов инфраструктуры, в том числе необходимо построить 100 км железной, 120 км автомобильной дороги, сформировать необходимую инженерную инфраструктуру в выделенной промышленной площадке.
Показатели социально-экономической и финансовой эффективности реализации инвестиционного проекта:
– на период строительства до 2016 года будет создано 4 тысячи новых рабочих мест; на период эксплуатации – до 10 тысяч за счет строительства высокорентабельных предприятий по выпуску строительных материалов;
– NRV (по муллиту) – 180,780 миллиарда рублей;
– IRR (по муллиту) – 62,27 %;
– срок окупаемости проекта – 6 лет;
– начисленные платежи в бюджеты всех уровней составят при выходе на проектную мощность 1 000 000 тонн руды в год и при выпуске муллита и муллитовых изделий в объеме 50 000 тонн в год – 110585 миллионов рублей, в том числе вклад в региональную налоговую базу – 45381 миллион рублей, в налоговую базу муниципального образования – 107 миллионов рублей в год.
Техническая модернизация действующего производства
ООО «Завод полукоксования»
В рамках данного мероприятия ООО «Завод полукоксования» планирует ряд мер, направленных на развитие своего производства. Инвестиционный проект предусматривает решение экологических проблем, влияющих на уровень санитарно-экологической обстановки на заводе и прилегающей территории города, создание эффективного экологически безопасного энерготехнологического комплекса и производство качественного полукокса и тепловой энергии.
Срок реализации комплексного проекта – 2010-2015 гг.
Подготовлена проектно-сметная документация у потенциального подрядчика, заключен договор на монтаж опытной установки.
Проект внедрения опытно-промышленной установки по производству полукокса предусматривает проектирование, монтаж и пуск установки по производству полукокса (низкотемпературного кокса) из углей энергетических марок по современной экологически безопасной технологии. В отличие от действующего производства (старая технология не позволяет выпускать конкурентоспособный продукт из-за высокого содержания влаги и летучих компонентов в полукоксе, ограничивающих сбыт продукции), полукокс, который будет получен по новой технологии, обладает более привлекательными для потребителей качественными характеристиками, что позволит значительно расширить области сбыта, создав предпосылки для дальнейшего расширения производства.
Строительство объединенных очистных сооружений для дезодорации газовентиляционных выбросов и очистки сточных вод системы хозбытовой канализации завода позволит решить проблему, существенно влияющую на уровень санитарно-экологической обстановки на заводе и прилегающей территории города (в воздушный бассейн над территорией завода ежегодно поступает порядка 2,5 тонны паров фенола и летучих ароматических углеводородов). В результате реализации проекта обеспечивается процесс дезодорации газовентиляционных выбросов при одновременной очистке сточных вод.
Проектирование и строительство пылеулавливающего оборудования в котельной предприятия. Для уменьшения выбросов вредных веществ в атмосферу производственной котельной необходимо строительство циклонов на паровые котлы.
Строительство крытых складских помещений для хранения технологического сырья завода. В настоящее время запас технологического сырья для переработки складируется на открытой площадке. В результате перевалок, сортировки и хранения образуется угольная пыль. В целях улучшения экологической обстановки актуальным становится строительство крытых складских помещений, позволяющих значительно снизить пылеобразование.
Полукокс поставляется в качестве углеродного сорбента (активного угля АБГ) ряду металлургических и энергетических предприятий России (ОАО «ГМК «Норильский никель» и др.), а также на экспорт.
Общая стоимость всех мероприятий составляет 103,624 миллионов рублей из собственных источников финансирования:
2010 год – 5,604 миллиона рублей;
2011 год – 17,27 миллиона рублей;
2012 год – 80,75 миллиона рублей.
2010 год – монтаж и начало испытаний опытной установки по производству полукокса, приобретение оборудования для реконструкции основного производства, разработка проекта технического перевооружения котельной.
2011 год – продолжение испытаний опытной установки, приобретение дополнительного оборудования на реконструкцию основного производства, приобретение оборудования для перевооружения котельной. Запуск котельной. Проведение пуско-наладочных работ по печи в основном производстве. Создание 15 рабочих мест.
2012 год – продолжение испытаний опытной установки и отработка различных технологий полукоксования, завершение пуско-наладочных работ и запуск печи в штатном режиме.
2013-2015 гг. – внедрение опытно-промышленной установки по производству полукокса. Строительство объединенных очистных сооружений для дезодорации газовентиляционных выбросов завода и очистки сточных вод системы канализации завода. Реконструкция выгрузки полукокса. Строительство крытых складских помещений для хранения технологического сырья.
Показателем социально-экономической и финансовой эффективности реализации инвестиционного проекта является создание 20 новых рабочих мест, дополнительные поступления от проекта в муниципальный, областной и федеральный бюджеты.
5.4.2.3. Развитие машиностроительного комплекса
Машиностроение в Кемеровской области традиционно ориентируется в основном на нужды угледобывающей отрасли. И создание современных машиностроительных предприятий соответствующего профиля, предусмотренное Комплексным инвестиционным планом модернизации моногорода Ленинска-Кузнецкого, экономически обосновано. Они будут иметь стабильный рынок сбыта в угольных регионах, в том числе, безусловно, в Кузбассе. А это означает – стабильные рабочие места в Ленинск-Кузнецком городском округе в условиях ухода от монозависимости экономики города.
Общий объем инвестиций в реализацию проектов данного направления с учетом мероприятий по снятию инфраструктурных ограничений составит 3,9 миллиарда рублей за счет средств частных инвесторов и целевых субсидий.
Цель данного проекта компании «Транспортные системы» – строительство завода по производству современных конвейерных систем на базе новых производственных площадей. Проект предполагает ввод в действие высокотехнологичного станочного парка, применение мощных компьютеров, инженерного программного обеспечения для разработки конструкторско-технологической документации и управления производственным процессом.
Основные преимущества этого производства:
– уменьшение зависимости от иностранных поставщиков материалов и комплектующих горно-шахтного оборудования;
– близость к основным заказчикам горно-шахтного оборудования, что позволит сократить затраты на доставку элементов металлоконструкций конвейера, наладить более качественное сервисное обслуживание и ремонт оборудования, четко выдерживая сроки поставки;
– возможность привлечь на предприятие квалифицированные кадры, в том числе выпускников высших учебных заведений, повысить производительность в машиностроительном сегменте и в угледобывающей отрасли в целом.
Основные поставщики конвейерных систем – «Continental Conveyors» (Англия/США), «Pioma» (Польша), ООО «Сибсельмаш» (Новосибирск, Россия), ООО «Красный Октябрь» (Ленинск-Кузнецкий, Россия), ОАО «Александровский машиностроительный завод» (Пермь, Россия).
Кроме того, в поставках конвейерных систем для работы в условиях повышенных нагрузок (более высокие углы наклона шахтных стволов, значительно увеличенная скорость движения ленты и, соответственно, производительность) конкурентов среди российских поставщиков на данный момент нет.
Основные покупатели продукции: ОАО «СУЭК» (70-90 %), ОАО «Белон», ОАО УК «Кузбассразрезуголь».
Требующиеся площади: около 20 000 кв. метров производственных и складских помещений.
Общая сумма вложений – 3,41 миллиарда рублей за счет частных инвестиций. Основные объекты капиталовложений: комплекс станков с ЧПУ, вспомогательное цеховое оборудование, сварочные линии, комплекс покраски готовых изделий и др.; строительство нового цеха общей площадью 10 000 кв. метров, ремонт существующих цехов и складских помещений, ремонт подъездных путей.
Реализация проекта запланирована на 2012 - 2014 годы.
Предусматривается создание около 350 новых рабочих мест.
Производство конвейерных лент
(ООО «Кольчугинская химическая компания»)
Основные участники проекта: ООО «Кольчугинская химическая компания» в партнерстве с компанией DERCO (Голландия). «Кольчугинская химическая компания» – официальный представитель DERCO в России. DERCO с 1984 года занимается изготовлением высококачественных транспортных и технологических лент легкого и среднетяжелого применения.
Срок реализации инвестиционного проекта: 2010 - 2013 гг.
Основные этапы проекта:
– присоединение дополнительного земельного участка;
– строительство дополнительных производственных помещений;
– закупка оборудования;
– пусконаладочные работы;
– выпуск готовой продукции.
Инвестиционная готовность проекта: разработана концепция, подготовлен бизнес-план, разрабатывается проектно-сметная документация, заключен договор с компанией DERCO.
По проекту предполагается создание в Ленинск-Кузнецком городском округе предприятия по производству конвейерной ленты для обеспечения предприятий пищевой промышленности и сельхозпроизводителей города, Кемеровской области и близлежащих территорий. Планируемая производственная мощность предприятия в Ленинске-Кузнецком составит 100 тысяч кв. метров конвейерной ленты.
В Ленинске-Кузнецком рассматривается возможность размещения предприятия на выгодной для компании территории с возможностью подключения объектов инженерной инфраструктуры.
Потенциальные поставщики: в период строительства – производители строительных материалов, расположенные в Кемеровской области и соседних регионах. Поставщиком производственного оборудования выступит компания DERCO. Сырье для производства конвейерной ленты (смола ПВХ) будет закупаться на химических предприятиях России, таких как ОАО «Каустик» (Стерлитамак) и ОАО «Пласткард» (Волгоград).
Общая стоимость проекта составляет 202,5 миллиона рублей, финансирование будет осуществляться за счет частных источников.
Показатели социально-экономической эффективности:
– создание 50 рабочих мест в период строительства;
– создание 50 рабочих мест в период эксплуатации;
– около 1 миллиона рублей в год налоговых платежей в налоговую базу муниципального образования;
– срок окупаемости – 3,43 года;
– создание производства, не имеющего аналога в России.
Строительство и ремонт инфраструктуры для реализации инвестиционных проектов ООО «Транспортные системы» и
ООО «Кольчугинская химическая компания»
Необходимым условием для развития крупнейших проектов машиностроительного комплекса является создание объектов инженерной и транспортной инфраструктуры:
– капитальный ремонт котла № 4 котельной КСК, капитальное строительство сетей энергоснабжения позволит в полной мере организовать теплообеспечение проектов ООО «Транспортные системы»» и ООО «Кольчугинская химическая компания», а также обеспечить близлежащий жилой квартал «Профсоюзный»;
– ремонт путепровода через железнодорожные пути и автомобильную дорогу на пр. Текстильщиков, ремонт проезжей части дороги по проспекту Текстильщиков; данные объекты послужат единой системой транспортных коммуникаций для обеспечения как коммерческих объектов, так и жилого фонда квартала «Профсоюзный»;
В перспективе указанные объекты инфраструктуры будут широко востребованы предприятиями, которые расположатся в промышленной зоне города, а также будут задействованы для квартала «Профсоюзный».
По перечисленным объектам инфраструктуры разработана проектно-сметная документация.
Кроме этого следует отметить, что на территории северной промышленной зоны города планируется создание зоны экономического благоприятствования промышленно-производственного типа в соответствии с Законом Кемеровской области от 08.07.2010 № 87-ОЗ «О зонах экономического благоприятствования», в пределах которой будет применяться льготный налоговый режим в части региональных налогов (налога на имущество и налога на прибыль организаций), а также другие формы государственной поддержки финансового и нефинансового характера.
Утилизация и переработка крупногабаритных и массовых шин
(ООО «СибЭкоПром-Н»)
Утилизация шин большегрузного транспорта угольной промышленности – актуальная проблема для Ленинск-Кузнецкого городского округа и Кузбасса в целом. На текущий момент на территории Кемеровской области существует лишь пять предприятий, располагающих лицензией на утилизацию крупногабаритных шин, нет ни одного предприятия, способного утилизировать сверхкрупногабаритные шины. Вместе с тем, в соответствии с требованиями Ростехнадзора и Министерства природных ресурсов России утилизация таких шин является обязательным условием деятельности угледобывающих предприятий. Таким образом, реализация данного проекта служит важным звеном в повышении экологической безопасности города и региона.
Проект предполагает создание производственных мощностей для переработки отработанных автомобильных шин всех типоразмеров и конструкций, в т. ч. сверхкрупногабаритных шин большегрузного транспорта угольной промышленности Кузбасса, и изготовление из полученных вторичных ресурсов различных изделий (резиновая крошка, распущенное кордное волокно, лом стального металлокорда).
Потребителями продукции выступят предприятия химической промышленности, предприятия ЖКХ.
Срок реализации проекта – 2010-2012 гг.
Стоимость проекта – 164,8 миллиона рублей. Финансирование проекта из частных источников за счет привлеченных и заемных средств.
Будет создано 75 новых рабочих мест (в период эксплуатации).
Срок окупаемости проекта – 4,2 года.
Вклад в налоговую базу МО – 0,5-1 миллион рублей.
ООО «СибЭкоПром-Н» – первый участник зоны экономического благоприятствования промышленно-производственного типа («Северная промзона») Ленинск-Кузнецкого городского округа.
Строительство завода по утилизации аккумуляторов
(ООО «АКМО»)
На заводе планируется применение проверенной на практике современной технологии утилизации свинцовых и прочих аккумуляторов, широко применяемой за рубежом.
В настоящий момент в наличии имеется типовая проектная техническая документация, а также все необходимые лицензии, ведется подготовка бизнес-плана проекта.
Выбрана площадка площадью 3 га с производственными помещениями, зданием АБК, подведенной дорогой.
Имеется собственная сеть пунктов по приему аккумуляторов. Накоплен большой положительный опыт ведения бизнеса на данном рынке – 20 лет работы по утилизации аккумуляторов.
Сегодня это единственное предприятие в Сибирском федеральном округе по утилизации аккумуляторов. После запуска завода появится возможность создать единственное в России производство аккумуляторов с замкнутым циклом.
Объем утилизации отработанных аккумуляторов составит 10 800 т, объем товарной продукции 6000 т.
Срок реализации проекта – 2011-2012 гг.
Общая стоимость проекта – 170 миллионов рублей, из них 60 миллионов рублей финансируется за счет собственных средств, 110 миллионов рублей – за счет заемных.
Срок окупаемости проекта – 4,5 года.
Количество создаваемых рабочих мест – 50.
В настоящее время в действующей сети пунктов по приему аккумуляторов работает 120 человек.
В качестве трудовых ресурсов среди прочих рассматриваются квалифицированные кадры – бывшие работники ЗАО «Кузбассэлемент».
5.4.2.4. Развитие энергетического комплекса
Градообразующее предприятие Ленинска-Кузнецкого – ОАО «СУЭК-Кузбасс» – подготовило к реализации проект, связанный с развитием энергетического комплекса Кемеровской области и предполагающий, помимо диверсификации экономики моногорода, решение важнейшей региональной экологической проблемы.
Проект утилизации метана на шахтах ОАО «СУЭК-Кузбасс»
с целью выработки электрической и тепловой энергии
Проект направлен на утилизацию шахтного метана, получаемого в результате дегазации угольных пластов. Проект осуществляется в рамках реализации Киотского протокола, который предусматривает ограничение выбросов в атмосферу парниковых газов.
В ходе его реализации планируется:
– выработка электрической энергии в результате сжигания метана на газогенераторах;
– выработка тепловой энергии в результате сжигания метана на газовых котельных;
– улучшение экологической ситуации в городском округе в результате сокращения выбросов метана в атмосферу.
В настоящее время проект реализуется на шахте им. Кирова. Планируется реализация аналогичного проекта на шахте «Комсомолец».
Реализация проекта запланирована в 2010-2013 годах. За период 2010–2012 годов в рамках проекта из средств ОАО «СУЭК-Кузбасс» будет профинансировано 730 миллионов рублей.
До 2014 года утилизация метана увеличится до 24,5 тысячи тонн в год, будет создано производство электроэнергии мощностью 16,5 МВт, производство теплоэнергии мощностью 7,5 Гкалл.
В настоящее время разрабатывается проектно-сметная документация, основные поставщики оборудования и подрядчики будет определены после разработки ПСД, потенциальным поставщиком выступит немецкая компания Demeta GMBX.
В результате реализации проекта будет создано 30 новых рабочих мест. Ожидаемые поступления в бюджет составят 0,4 миллиона рублей ежегодно. Срок окупаемости проекта составляет от 2 лет, конкретная величина вплотную зависит от внедрения механизмов реализации Киотского протокола в России.
ОАО «СУЭК-Кузбасс» по проекту дегазации угольных пластов в рамках проекта совместной реализации в соответствии с нормами Киотского протокола по сокращению выбросов планирует подготовить инвестиционную декларацию и провести верификацию проекта для участия в конкурсе, проводимом Сбербанком России, в целях продажи единиц сокращенных выбросов.