Научно-производственное содружество «альянс – цемен т»

Вид материала

Документы

Содержание 5.2.4. Технико-экономическая часть. Блочная технологическая схема 5.3. Мини – 14 – 120. мини-завод по производству цемента из отходов пиления мрамора и золы черногорских углей 5.3.2. Материальный баланс. 5.3.3. Технологический процесс 5.3.4. Технико-экономическая часть. Блочная технологическая схема мини – 14 – 120 5.4. Мини – 28 – 240. мини-завод по производству цемента из отходов содового производства и доменного шлака 5.4.2. Материальный баланс. 5.4.3. Технологический процесс. 5.4.4. Технико-экономическая часть. Блочная технологическая схема мини – 28 – 240 5.5. Мини – 35 – 300. мини-завод по производству цемента из зол бородинских углей и известняка 5.5.2. Материальный баланс мини-завода. 5.5.3. Технологический процесс. 5.5.4. Технико-экономическая часть. Блочная технологическая схема мини – 35 – 300

Подобный материал:

• Статут всеукраїнської громадська організації "Український фінансово-кредитний альянс", 135.88kb.
• Информационный центр всеукраинского объединения «русское содружество», 461.4kb.
• С. И. Мозжерин Федеральное Государственное Унитарное Предприятие «Научно-Исследовательский, 268.73kb.
• rn org/resources/summary/Russian doc, 125.05kb.
• Заочная межгуманитарная олимпиада Раздел: Иностранный язык (английский), 54.89kb.
• Vii международная научно-практическая Интернет-конференция «альянс наук: ученый ученому», 89.6kb.
• Никуличев Ю. В. Содружество независимых государств. Очерк современной истории, 1646.81kb.
• Франсез-Казань 5 лет, 49.99kb.
• С. В. Климашевская, М. В. Гладышева, В. Ф. Пузырев, Т. И. Уланова,, 75.4kb.
• М. М. Бутаев ОАО «Научно-производственное предприятие «Рубин», 41.2kb.

5.2.4. Технико-экономическая часть.

Капитальные вложения в строительство завода оцениваются – 147 млн. руб.

в т.ч. - оборудование, млн. руб. 72,0

- строительно-монтажные работы, млн. руб. 60,3

- прочие, млн. руб. 14,7

Производственные затраты:

- приобретение сырья и материалов

= отходы сахарного производства с W = 40 % 98 000 т, цена 30 руб/т

= зола 9700 т, цена 40 руб/т

= гипсовый камень 3000 т, цена 710 руб/т

- приобретение природного газа 9 млн. м³, цена 1,65 руб/м³

- электрическая энергия собственного производства

- средняя зарплата 48 основных рабочих, руб/мес. 12 000


БЛОЧНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА

МИНИ – 7 – 60



Электрическая энергия

8,7 млн. кВт.ч


Рис. 5.2.

Калькуляция производственных затрат:

• приобретение сырья и материалов, всего, млн. руб. 5,458
  

в т.ч. = отходы сахарного производства с W = 40 %, млн. руб. 2,94

= зола, млн. руб. 0,388

= гипсовый камень, млн. руб. 2,13

• приобретение природного газа, млн. руб. 14,85
  
• заработная плата основных рабочих, млн. руб. 6,912
  
• начисления на зарплату (26 %), млн. руб. 1,8
  
• амортизационные отчисления из расчета
  

полного износа за 10 лет, млн. руб. 14,7

• накладные расходы (80 % зарплаты основных рабочих), млн. руб. 5,53
  

_____________

49,25 млн. руб.

- прочие расходы (10 %) 4,95 млн. руб.

54,2 млн. руб.

Себестоимость продукции:

С_Б = 54 200 000 руб. = 903 руб/т

60 000 т


Рыночная цена на портландцемент – 3800 руб/т

То же без НДС – 3116 руб/т

Предполагается реализовывать цемент по цене 3000 руб/т (без НДС), тогда чистая прибыль завода составит:

П_Рч = 60 000 (3000 – 903) ^. 0,76 = 95,6 млн. руб.

Чистые денежные поступления за год:

Д_Ч = 95,6 + 14,7 = 110,3 млн. руб.

Условная окупаемость капитальных вложений:

О_К = 147 = 1,3 года

110,3


Реальная окупаемость с учетом срока строительства и ввода в эксплуатацию – 3 года.


5.3. МИНИ – 14 – 120. МИНИ-ЗАВОД ПО ПРОИЗВОДСТВУ ЦЕМЕНТА ИЗ ОТХОДОВ ПИЛЕНИЯ МРАМОРА И ЗОЛЫ ЧЕРНОГОРСКИХ УГЛЕЙ


5.3.1. Портландцемент

Сырье: зола (SiO₂ – 61,0 %, Al₂O₃ – 18,4 %, Fe₂O₃ – 3,4 %, СаО – 3,9 %, прочие 13,3 %);

отходы мрамора (SiO₂ – 1,2 %, СаО –54,5 %, прочие – 1,5 %, ппп – 42,8 %).

Топливо – каменный уголь Черногорского разреза, Q_Н = 5180 ккал/кг, зола 18 %.

Прогнозный минеральный состав клинкера:

• С₃S – 56,8 %
  
• С₂S – 19,6 %
  
• С₃А – 15,2 %
  
• С₄АF – 3,7 %
  

- Прочие – 4,7 %

Расход сырьевых компонентов на 1 т клинкера:

зола – 606 кг;

отходы мрамора – 688 кг.

Коэффициент выхода клинкера из шихты К_ВЫХ = 0,77.

Доля расплава в клинкере при t = 1450 ⁰С – 19 %.


5.3.2. Материальный баланс.

Режим работы: 365 рабочих суток, в 3 смены, фонд рабочего времени оборудования 8760 часов в год.

Таблица 5.3.

Материальный баланс

С т а т ь я	Един. измер.	Величина показателя по периодам
		год	сутки	час
Портландцемент Клинкер Потребность в сырьевых материалах: отходы мрамора зола гипсовый камень Потребность в энергоресурсах: каменный уголь электроэнергия	т т т т т т млн. кВт.ч	120 000 114 000 79 000 70 000 6000 32 000 13,6	330 315 220 190 17,0 88 0,037	13,7 13,0 9,0 8,0 0,7 3,7 -

5.3.3. Технологический процесс.

На рисунке 5.3. представлена блочная технологическая схема мини-завода серии МИНИ – 14 – 120.

Зола поступает с соседней ТЭЦ в количестве 64 тыс. тонн. Дополнительно 6 тыс. тонн поступает от собственных газогенераторов. Всего в процессе задействовано 70 тыс. тонн золы.

На первом этапе зола подвергается рассеву и домолу (МБ – 14). Далее домолотая зола поступает в гомогенизатор (МБ – 10), где смешивается с мраморной мукой, которая производится из отходов пиления мрамора.

Отходы мрамора дробятся в молотковой дробилке (МБ – 3), затем подвергаются помолу в муку в шаровой мельнице (МБ – 6).

После смешивания сырьевой муки и ее гомогенизации полученная шихта гранулируется на тарельчатом грануляторе (МБ – 17). Гранулы обжигают в шахтной печи (МБ – 24). Обжиг осуществляется за счет энергии сгоревшего генераторного газа, синтезированного из каменного угля в двух газогенераторах прямого процесса (МБ – 30). Отработанные продукты сгорания утилизируются в паровом котле-утилизаторе, пар используется в производстве электрической энергии (МБ – 24).

Охлажденный клинкер вместе с гипсовым камнем измельчается в шаровой мельнице. После сепарирования (МБ – 6) полученный цемент направляется на склад готовой продукции (МБ – 32).

Заводы серии МИНИ – 14 – 120 оснащены индивидуальными для пылящих модулей аспирационными системами.

5.3.4. Технико-экономическая часть.

Капитальные вложения, всего, млн. руб. 280

в т.ч. - оборудование, млн. руб. 138,6

- строительно-монтажные работы, млн. руб. 114,8

- прочие, млн. руб. 26,6

Производственные затраты:

- приобретение сырья и материалов

= отходы мрамора 79 000 т, цена 70 руб/т

= зола 64 000 т, цена 30 руб/т

= гипсовый камень 6000 т, цена 640 руб/т


- приобретение энергоресурсов

= каменный уголь 32 000 т, цена 450 руб/т

= электроэнергия (за минусом собственной) 9,3 млн. кВт.ч, цена 1,6 руб/кВт.ч


- заработная плата 60 основных рабочих 12 000 руб/мес.

БЛОЧНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА МИНИ – 14 – 120


Электрическая энергия

4,3 млн. кВт.ч
Рис. 5.3.


Калькуляция производственных затрат:

• приобретение сырья и материалов, всего, млн. руб. 11,29
  

в т.ч. = отходы мрамора, млн. руб. 5,53

= зола, млн. руб. 1,92

= гипсовый камень, млн. руб. 3,84

• приобретение каменного угля, млн. руб. 14,4
  
• электроэнергия, млн. руб. 14,88
  
• заработная плата основных рабочих, млн. руб. 8,64
  
• начисления на зарплату (26 %), млн. руб. 2,246
  
• амортизационные отчисления из расчета
  

полного износа за 10 лет, млн. руб. 28,0

• накладные расходы (100 % зарплаты основных рабочих), млн. руб. 8,64
  

_____________

88,096 млн. руб.

- прочие расходы (10 %) 8,094 млн. руб.

96,19 млн. руб.

Себестоимость продукции:

С_Б = 96 190 000 руб. = 802 руб/т

120 000 т


Рыночная цена на портландцемент – 3800 руб/т

То же без НДС – 3116 руб/т

Предполагается реализовывать цемент по цене 3000 руб/т (без НДС), тогда чистая прибыль завода составит:

П_Рч = 120 000 (3000 – 802) ^. 0,76 = 200 млн. руб.

Чистые денежные поступления за год:

Д_Ч = 200 + 28 = 228 млн. руб.

Условная окупаемость капитальных вложений:

О_К = 280 = 1,3 года

228


Реальная окупаемость с учетом срока строительства и ввода в эксплуатацию – 3 года.


5.4. МИНИ – 28 – 240. МИНИ-ЗАВОД ПО ПРОИЗВОДСТВУ ЦЕМЕНТА ИЗ ОТХОДОВ СОДОВОГО ПРОИЗВОДСТВА И ДОМЕННОГО ШЛАКА


5.4.1. Портландцемент

Сырье: отходы содового производства (SiO₂ – 3,4 %, Al₂O₃ – 1,5 %, Fe₂O₃ – 0,6 %,

СаО – 61,2 %, прочие 8,5 %, ппп – 24,8 %), тонкодисперсные, влажность 40 %;

доменный шлак (SiO₂ – 21 %, Аl₂О₃ – 14 %, Fе₂О₃ – 8 %, СаО – 50 %,

прочие – 7 %.

Топливо – природный газ, Q_Н = 8000 ккал/нм³.

Прогнозный минеральный состав клинкера:

• С₃S – 41,0 %
  
• С₂S – 15,3 %
  
• С₃А – 17,6 %
  
• С₄АF – 17,7 %
  

- Прочие – 8,4 %

Расход сырьевых материалов на 1 т клинкера:

шлак – 702 кг;

отходы содового производства – 400 кг (сухих).

Коэффициент выхода клинкера из шихты К_ВЫХ = 0,91.

Доля расплава в клинкере при t = 1450 ⁰С – 51 %.

Высокое содержание расплава указывает на то, что температуру обжига возможно снизить до 1350…1380 ⁰С. Кроме этого, во избежание склеивания гранул их следует опудривать сухими отходами содового производства.


5.4.2. Материальный баланс.

Режим работы завода: 365 суток в году в 3 смены, фонд рабочего времени оборудования 8760 часов в год.

Таблица 5.4.

Материальный баланс

С т а т ь я	Един. измер.	Величина статьи по периодам
		год	сутки	час
Портландцемент Клинкер Потребность в сырьевых материалах: -отходы содового производства с W=40 % - доменный шлак - гипсовый камень Потребность в энергоресурсах: природный газ электрическая энергия	т т т т т млн. м3 млн. кВт.ч	240 000 228 000 152 000 160 000 12 000 35,1 27,2	660 625 420 440 33 0,1 0,074	27,4 26,0 17,5 18,3 1,4 0,004 -

5.4.3. Технологический процесс.

На рис. 5.4. представлена блочная схема мини-завода мощностью 240 тыс. тонн в год серии МИНИ – 28 – 240.

Шлак первоначально дробится в молотковой дробилке (МБ –4 ), затем подвергается помолу в шаровой мельнице (МБ – 7).

Отходы содового производства сушат (МБ – 12), затем сепарируют с домолом крупной фракции (МБ – 14), далее известковая мука смешивается со шлаковой мукой и смесь гомогенизируется (МБ – 11).

Сырьевая шихта гранулируется на тарельчатом грануляторе (МБ – 18) с опудриванием гранул известковой мукой, после чего гранулы подают на обжиг в шахтную печь (МБ – 26). Тепло утилизируется с производством электрической энергии. Отработанные продукты сгорания промываются в аппарате «мокрой» очистки газов (МБ – 37).

Охлажденный клинкер измельчается в шаровой мельнице совместно с гипсовым камнем, сепарируется (МБ – 7) и направляется на склад готовой продукции (МБ – 34).


5.4.4. Технико-экономическая часть.

Капитальные вложения, всего, млн. руб. 530

в т.ч. - оборудование, млн. руб. 270

- строительно-монтажные работы, млн. руб. 215

- прочие, млн. руб. 45

Производственные затраты:

- приобретение сырья и материалов

= отходы содового производства с W=40 % 152 000 т, цена 30 руб/т

= доменный шлак 160 000 т, цена 80 руб/т

= гипсовый камень 12 000 т, цена 710 руб/т

- приобретение энергоресурсов

= природный газ 35,1 млн. м³ , цена 1,65 руб/м³

= электроэнергия (за минусом собственной) 18,5 млн. кВт.ч, цена 1,6 руб/кВт.ч

- заработная плата 78 основных рабочих 12 000 руб/мес.

Калькуляция производственных затрат:

• приобретение сырья и материалов, всего, млн. руб. 25,88
  

в т.ч. = отходы содового производства с W=40 %, млн. руб. 4,56

= доменный шлак, млн. руб. 12,8

= гипсовый камень, млн. руб. 8,52

• приобретение природного газа, млн. руб. 57,915
  

БЛОЧНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА МИНИ – 28 – 240


Электрическая энергия

8,7 млн. кВт.ч
Рис. 5.4.

• приобретение электрической энергии, млн. руб 29,6
  
• заработная плата основных рабочих, млн. руб. 11,232
  
• начисления на зарплату (26 %), млн. руб. 2,92
  
• амортизационные отчисления из расчета
  

полного износа за 10 лет, млн. руб. 53,0

• накладные расходы (100 % зарплаты основных рабочих), млн. руб. 11,232
  

_____________

191,779 млн. руб.

- прочие расходы (10 %) 19,171 млн. руб.

210,95 млн. руб.

Себестоимость продукции:

С_Б = 210 950 000 руб. = 879 руб/т

240 000 т


Рыночная цена на портландцемент – 3800 руб/т

То же без НДС – 3116 руб/т

Предполагается реализовывать цемент по цене 3000 руб/т (без НДС), тогда чистая прибыль завода составит:

П_Рч = 240 000 (3000 – 879) ^. 0,76 = 386,8 млн. руб.

Чистые денежные поступления за год:

Д_Ч = 386,8 + 53 = 439,8 млн. руб.

Условная окупаемость капитальных вложений:

О_К = 530 = 1,2 года

439,8


Реальная окупаемость с учетом срока строительства и ввода в эксплуатацию – 3 года.


5.5. МИНИ – 35 – 300. МИНИ-ЗАВОД ПО ПРОИЗВОДСТВУ ЦЕМЕНТА ИЗ ЗОЛ БОРОДИНСКИХ УГЛЕЙ И ИЗВЕСТНЯКА


5.5.1. Портландцемент

Сырье: известняк (SiO₂ – 2,5 %, Al₂O₃ – 0,3 %, СаО – 53,2 %, прочие – 5 %, ппп – 39 %);

зола (SiO₂ – 55 %, Аl₂О₃ – 5,1 %, Fе₂О₃ – 8 %, СаО – 24, 5 %, прочие – 7,4 %).

Топливо – Кузнецкий каменный уголь, Q_Н = 5540 ккал/кг, зольность 9 %.

Прогнозный минеральный состав клинкера:

• С₃S – 57,8 %
  
• С₂S – 27,8 %
  
• С₄АF – 11,0 %
  

- Прочие – 3,6 %

Ввиду малого содержания в золе Al₂O₃ алюминат кальция не синтезируется в клинкере. Цемент является типичным алито-белитовым.

Расход сырьевых материалов на 1 т клинкера:

зола – 453 кг;

известняк – 1030 кг.

Коэффициент выхода клинкера из шихты, К_ВЫХ = 0,675.

Доля расплава в клинкере при t = 1450 ⁰С – 19 %.

5.5.2. Материальный баланс мини-завода.

Режим работы завода: 365 рабочих суток, 3 смены, фонд рабочего времени оборудования 8760 часов в год.

Таблица 5.5.

Материальный баланс

С т а т ь я	Един. измер.	Размер в зависимости от периода
		год	сутки	час
Портландцемент Клинкер Расход сырьевых компонентов: зола известняк - гипсовый камень Расход энергоресурсов: каменного угля электрической энергии	т т т т т т млн. кВт.ч	300 000 285 000 130 000 294 000 15 000 75 000 34,0	825 800 355 805 41 200 0,1	34,5 33,1 15 33,5 1,75 8,5 -

5.5.3. Технологический процесс.

На рис. 5.5. представлена блочная технологическая схема мини-завода серии МИНИ – 35 – 300.

Известняк проходит три стадии измельчения: грубое дробление (МБ – 2), среднее дробление (МБ – 4), тонкий помол (МБ – 8).

Зола подвергается сепарированию и домолу (МБ – 15).

В гомогенизаторе (МБ – 11) получают сырьевую смесь из известняковой муки и зольной муки.

Сырьевая мука направляется во вращающуюся печь обжигового модуля (МБ – 28). Обжиг осуществляется за счет сжигания каменного угля, продукты сгорания очищаются в модуле «мокрой» очистки (МБ – 38). Шлам газоочистки возвращается в технологический процесс.

Охлажденный клинкер измельчается совместно с гипсовым камнем в шаровой мельнице (МБ – 8). Готовый цемент хранится на силосном складе (МБ – 34).


5.5.4. Технико-экономическая часть.

Капитальные вложения, всего, млн. руб. 625

в т.ч. - оборудование, млн. руб. 325

- строительно-монтажные работы, млн. руб. 250

- прочие, млн. руб. 50

Производственные затраты:

- приобретение сырья и материалов

= зола (собственная 13 500 т) 116 500 т, цена 30 руб/т

= известняк 294 000 т, цена 250 руб/т

= гипсовый камень 15 000 т, цена 715 руб/т


- приобретение каменного угля 75 000 т, цена 1400 руб/т

- заработная плата 96 основных рабочих 12 000 руб/мес.

- приобретение электроэнергии 34 млн. кВт.ч, цена 1,66 руб/кВт.ч

Калькуляция производственных затрат:

• приобретение сырья и материалов, всего, млн. руб. 87,72
  

в т.ч. = зола, млн. руб. 3,495

= известняк, млн. руб. 73,5

= гипсовый камень, млн. руб. 10,725

• приобретение угля, млн. руб. 105,0
  
• приобретение электроэнергии, млн. руб 56,44
  

БЛОЧНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА МИНИ – 35 – 300

Рис. 5.5.

• заработная плата основных рабочих, млн. руб. 13,824
  
• начисления на зарплату (26 %), млн. руб. 3,594
  
• амортизационные отчисления из расчета
  

полного износа за 10 лет, млн. руб. 62,5

• накладные расходы (100 % зарплаты основных рабочих), млн. руб. 13,824
  

_____________

342,902 млн. руб.

- прочие расходы (10 %) 34,908 млн. руб.

377,81 млн. руб.

Себестоимость продукции:

С_Б = 377 810 000 руб. = 1260 руб/т

300 000 т


Рыночная цена на портландцемент – 3800 руб/т

То же без НДС – 3116 руб/т

Предполагается реализовывать цемент по цене 3000 руб/т (без НДС), тогда чистая прибыль завода составит:

П_Рч = 300 000 (3000 – 1260) ^. 0,76 = 396,7 млн. руб.

Чистые денежные поступления за год:

Д_Ч = 396,7 + 62,5 = 459,2 млн. руб.

Условная окупаемость капитальных вложений:

О_К = 625 = 1,4 года

459,2


Реальная окупаемость с учетом срока строительства и ввода в эксплуатацию – 3,5 года.