Geum.ru

Приказ Комитета по надзору за охраной труда Украины (Госнадзорохрантруда)

Вид материалаДокументы

Содержание


9. Материалы и полуфабрикаты
Стальні полуфабрикаты. Общие требования
Стальные поковки, штамповки, сортовой
Подобный материал:
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   13
9. МАТЕРИАЛЫ И ПОЛУФАБРИКАТЫ

9.1. Для изготовления, монтажа и ремонта трубопроводов и их деталей, которые работают под давлением, используются материалы и полуфабрикаты согласно со стандартами и техническими условиями, которые отмечены в дополнении 2. Новые стандарты и технические условия, а также стандарты и технические условия после их дежурного пересмотра должны содержать требования к материалам и полуфабрикатам более не низкие от отмеченных в этом разделе. Распределение сталей на типы и классы приведено в дополнении 3.

9.2. Использование указанных в дополнении 2 материалов по НД, что отсутствует в таблицах, является допустимым при наличии позитивного вывода специализированной организации или ЕТЦ, что имеют разрешение Госнадзорохрантруд, если требования этих НД будут не ниже от требований НД, что отмечены в дополнении 2.

9.3. Использование материалов и полуфабрикатов, которые не приведены в таблицах дополнения 2, распространение границь их использования или сокращения объема испытаний и контроля в сравнении с указанными в этом разделе и дополнении 2 позволяется Госнадзорохрантруд на основании позитивных выводов специализированной организации или ЕТЦ, что имеют разрешение Госнадзорохрантруд.

9.4. Снабжение полуфабрикатов (их сдаточные характеристики, объемы и нормы контроля) проводится согласно с НД, что согласована с Госнадзорохрантруда.

9.5. Данные о качестве и свойствах материалов и полуфабрикатов подтверждаются сертификатом предприятия - изготовителя (поставщика) и соответствующей маркировкой. При отсутствии или неполноты сертификата или маркировки предприятие-изготовитель или специализированная организация, что выполняет монтаж или ремонт трубопровода, должны провести надлежащие испытания с оформлением результатов протоколами, которые дополняют (заменяют) сертификат.

Если при производстве материалов имеют место изменения в технологии, а также в случае использования для изготовления полуфабрикатов металла новых поставщиков, проведение испытаний на долговременную прочность обязательно.

9.6. При выборе материалов для трубопроводов, которые сооружаются в районах с холодным климатом, кроме рабочих параметров, должно также учитываться влияние низких температур при эксплуатации, монтаже, грузово-разгрузочных работах и хранении, если это не учтено в технических организационно мероприятиях.

Технические Организационно мероприятия и методика учета влияния низких температур должны соглашаться владельцем со специализированной организацией.

Стальні полуфабрикаты. Общие требования

9.7. Изготовитель полуфабрикатов должен контролировать химический состав материалов. К сертификату заносятся результаты химического анализа, полученные непосредственно для напівфабриката или аналогичные данные из сертификата на заготовку (кроме отливка), что использована для его изготовления.

9.8. Полуфабрикаты поставляются в термически обработанном состоянии. Режим термической обработки отмечается в сертификате предприятия-изготовителя напівфабриката.

Позволяется снабжение полуфабрикатов без термической обработки в таких случаях:

если механические и технологические характеристики металла, что установлены НД, обеспечиваются технологией изготовления полуфабриката (например, методом проката);

если на предприятиях-изготовителях полуфабрикат поддается горячему формообразованию, совмещенному с термической обработкой, или следующей термической обработке.

В этих случаях поставщик полуфабрикатов контролирует свойства на термически обработанных образцах.

Приемлемость использования полуфабрикатов без термической обработки подтверждается специализированной организацией по материалам и технологиям.

9.9. Изготовитель полуфабрикатов должен контролировать механические свойства металла путем испытаний на розтяг при 20 град. C с определением временного сопротивления, условной границі текучести при остаточной деформации 0,2 или 1 %, или физической границі текучести, относительного удлинения и относительного сужения (если испытания проводятся на цилиндровых образцах). Значение относительного сужения можно наводить как справочные данные. Когда нормируются значения относительного сужения, то контроль относительного удлинения является необязательным.

9.10. Испытанием на ударную вязкость в соответствии с требованиями, отмеченными в разделах И - VI дополнения 2, подлежат полуфабрикаты с толщиной листа, толщиной сплошной поковки и толщиной стенки трубы либо полой поковки (отливки) 12 мм и больше, либо с диаметром круглого проката (поковки) 16 мм и больше.

За требованием конструкторских организаций испытания на ударную вязкость проводятся для труб, листа и поковок с толщиной стенки 6 - 11 мм Это требование должно содержаться в НД на изделие или в конструкторской документации.

9.11. Испытанием на ударную вязкость при температуре ниже 0 град. C подлежит металл деталей флянцевих соединений трубопроводов, которые проложены на открытом воздухе, в почве, каналах или в помещениях, которые не отапливаются, где температура металла может быть более низкая 0 град. C, а также металл других деталей - за требованием конструкторской организации, которая указывается в НД на изделие или в конструкторской документации.

9.12. Испытания на ударную вязкость на образцах с концентратором вида U (KCU) проводятся при 20 град. C, и в случаях, предусмотренных пунктом 9.11, при одной из указанных ниже температур:

Температура металла, град. C 
Температура испытаний, град. C 

От 0 к минус 20 
минус 20 

От минус 20 к минус 40 
минус 40 

От минус 40 к минус 60 
минус 60 



Испытание на ударную вязкость на образцах с концентратором вида V (KCV) в соответствии с НД на полуфабрикаты проводятся при 20 град. C, 0 град. C и минус 20 град. C.

Значения ударной вязкости при температурах испытаний должны быть не ниже KCU, ровное 30 Дж/кв. см (3,0 кгс x м/кв. см) и не ниже KCV, ровное 25 Дж/кв. см (2,5 кгс х м/кв. см).

При оценке ударной вязкости определяется средняя арифметическая величина из трех результатов испытаний с отклонением минимального значения для отдельного образца не более, как на 10 Дж/кв. см (1,0 кгс x м/кв. см) от нормы, но не ниже от указанных выше значений. Выбор критерия ударной вязкости KCU или KCV проводится конструкторской организацией и указывается в НД или в конструкторской документации.

9.13. Испытаниям на ударную вязкость после механического старения поддается материал листов и проката для крепления из углеродной, низьколегованої марганцовистой и кремніймарганцевистих сталей, что подлежат в процессе изготовления деталей холодному формозміненню без следующего отпуска и предназначенных для работы при температурах 200 - 350 град. С.

Нормы значения ударной вязкости после механического старения должны отвечать требованиям пункта 9.12 этих Правил.

9.14. Нормируемые значащийся границі текучести при повышенных температурах отмечаются в НД на полуфабрикаты, которые предназначены для деталей, что работают при расчетной температуре выше 150 град. C: для углеродных, низьколегованих марганцовистых и кремніймарганцевистих сталей - до 400 град. C, для хромомолібденових и хромомолібденованадієвих сталей - до 450 град. C, для высокохромовых и аустенітних сталей - до 525 град. C.

Поддержка значений границь текучести на уровне требований НД должна обеспечиваться соблюдением технологии производства и периодическим контролем продукции. Контрольные испытания на розтяг при повышенных температурах, что предусмотрены НД на изделие, а также те, что выполняются в период освоения новых материалов, следует проводить при одной из температур в указанном выше диапазоне, кратной 10 или 25 град. C. При этом условная границя текучести при остаточной деформации 0,2 или 1 % должна нормироваться как сдаточная характеристика, а временное сопротивление, относительное сужение или удлинение определяются как справочные данные.

9.15. Материал полуфабрикатов, предназначенных для работы при расчетной температуре выше значений, указанных в пункте 9.14 этих Правил, должен иметь долговременную прочность не ниже указанной в НД.

Гарантированные значения границь долговременной прочности на ресурс 10 у ступ. 4, 10 у ступ. 5 и 2 х 10 у ступ. 5 год. обосновываются статистической обработкой данных испытаний и периодическим контролем продукции, указанным в НД на ее изготовление, и подтверждены позитивным выводом специализированной организации.

При отсутствии указаний в НД периодичность контроля устанавливается предприятием-изготовителем материалов по согласованию со специализированной организацией.

9.16. Перечень видов контроля механических характеристик можно сокращать в сравнении с указанным в разделах 1 - 6 додатка 2 этих Правил при условии гарантии нормируемых значений характеристик предприятием-изготовителем напівфабриката. Гарантии должны обеспечиваться использованием статистических методов обработки данных сертификатов изготовителя, результатов испытаний, включая испытание на розтяг, и проведением периодического контроля продукции, следует отобразить в НД. Обеспечение гарантии подтверждается позитивным выводом специализированной организации. Порядок сокращения объема испытаний и контроля установлен в пункте 9.3 этого раздела.

Листовая сталь

9.17. Границі использования листовой стали разных марок, НД на лист, виды обязательных испытаний и контроля должны отвечать разделу 1 дополнения 2 этих Правил.

9.18. Позволяется применение стальной штабы тех же марок (раздел 1 дополнения 2) при условии, что требования к штабы будут более не низкие тех, что установлены в НД для листовой стали.

Стальные трубы

9.19. Границі использования труб из сталей разных марок, НД на трубы, виды обязательных испытаний и контроля должны отвечать указанным в разделах 2 и 3 додатка 2 этих Правил.

9.20. Бесшовные трубы должны изготовляться из катаной, кованой или відцентроволитої и безперервнолитої заготовки.

9.21. Использование электросварных труб с продольным или спиральным швом является допустимым при условии выполнения радиографического или ультразвукового контроля сварного шва на всей длине.

9.22. Каждая бесшовная или сварная труба при изготовлении должна проходить гидравлическое испытание пробным давлением, что указано в НД на трубы.

Позволяется не проводить гидравлическое испытание бесшовных труб в следующих случаях:

если труба поддавалась на всей поверхности контроля физическими методами (радиографическим, ультразвуковым или равноценными им);

для труб при рабочем давлении 5 МПа (50 кгс/кв. см) и ниже, если предприятие-изготовитель труб гарантирует позитивные результаты гидравлических испытаний.

9.23. Использование експандованих труб без следующей термической обработки для температур более 150 град. C из материала, что не проходил контроль на ударную вязкость после механического старения, является допустимым для прямых отрезков при условии, что пластическая деформация при експандуванні не превышает 3 %.

Стальные поковки, штамповки, сортовой
и фасонный прокат

9.24. Границі использования поковок (проката) из сталей разных марок, НД на поковки, виды обязательных испытаний и контроля должны отвечать указанным в разделе 4 додатка 2.

9.25. Позволяется использование круглого проката внешним диаметром до 80 мм для изготовления деталей методом холодной механической обработки. Для полых круглых деталей с толщиной стенки не более 40 мм и длиной до 200 мм является допустимым использование круглого проката внешним диаметром не более 160 мм Прокат подлежит радиографическому или ультразвуковому (дальше - УЗК) контролю в полном объеме на підприємстві-виготовлювачеві проката (или на підприємстві-виготовлювачеві трубопроводов и их элементов).

Радиографический контроль или УЗК допускается проводить на готовых деталях или после предыдущей механической обработки.

Прокат, что подлежит термической обработке, должен быть подданным неразрушительному контролю на поверхностные дефекты.

9.26. Границі использования, виды обязательных испытаний и контроля для штамповок, изготовленных из листа, должны удовлетворять требования для листа (раздел 1 додатка 2), а для штамповок, что изготовляются из проката - требования НД, согласованные с Госнадзорохрантруда.

Прокат, что подлежит термической обработке, следует поддать неразрушительному контролю на поверхностные дефекты.

Стальные отливки

9.27. Границі использования отливок из сталей разных марок, НД на отливки, виды обязательных испытаний и контроля должны отвечать указанным в разделе 5 додатка 2 этих Правил.

9.28. Минимальная толщина стенки отливки после механической обработки определяется расчетом, но должна быть более не малого как 6 мм

9.29. Каждая полая отливка должна поддаваться гидравлическому испытанию пробным давлением согласно с ГОСТ 356-80.

Гидравлические испытания отливок, которые прошли на підприємстві-виготовлювачеві сплошной радиографический или ультразвуковой контроль, позволяется совмещать с испытанием узла или объекта пробным давлением, установленным техническими условиями для узла или объекта.

Крепление

9.30. Границі использования сталей разных марок для крепления, НД на крепление, виды обязательных испытаний и контроля должны отвечать указанным в разделе 6 додатка 2.

9.31. Материалы деталей крепления должны выбираться с коэффициентом линейного расширения, близким к аналогичному коэффициенту материала флянців, при этом разница в этих коэффициентах не должна превышать 10 %. Использование сталей с разными коэффициентами линейного расширения (более 10 %) является допустимым в случаях, обоснованных расчетом на прочность или экспериментальными исследованиями, а также в тех случаях, когда расчетная температура крепления не превышает 50 град. C.

9.32. Детали крепления, изготовленные холодной деформацией, должны поддаваться термической обработке-отпуску (за исключением деталей из углеродной стали, что работают при температуре до 200 град. C).

Накатування резьбы не требует следующей термической обработки.

Чугунные отливки

9.33. Границі использования отливок из чугуна разных марок, НД на чугунные отливки, виды обязательных испытаний и контроля должны отвечать указанным в разделе 7 додатка 2.

9.34. Толщина стенок литых деталей из чугуна после механической обработки должна быть не меньше 4 мм и не более 50 мм

9.35. Отливки с ковкового или высокопрочного чугуна должны использоваться в термически обработанном состоянии.

9.36. Каждая полая отливка должна поддаваться гидравлическому испытанию пробным давлением, указанным в ГОСТ 356-80, но не меньше 0,3 МПа (3 кгс/кв. см).

9.37. Использование чугунных отливка для элементов арматуры, что поддаются динамическим нагрузкам и термическим ударам, являются недопустимым.

9.38. Для изготовления запірних органов продувних, спусковых и дренажных линий должны использоваться отливки с ковкового или высокопрочного чугуна (ГОСТ 1215 или ГОСТ 7293).

Цветные металлы и сплавы

9.39. Для изготовления корпусных деталей арматуры, корпусов крышек и деталей контрольно-измерительных приборов при температуре не выше 250 град. C, допускается использовать бронзу и латунь.

9.40. Гидравлические испытания корпусов арматуры должны проводиться в соответствии с ГОСТ 356-80.

Требования к сталей новым маркам

9.41. Использование материалов и полуфабрикатов, изготовленных из новых марок сталей, не приведенных в разделах 1 - 6 дополнения 2, позволяется Госнадзорохрантруда на основании позитивного вывода специализированной организации.

Для получения вывода подаются данные о механических, физических и технологических свойствах материалов состоянием после основной и дополнительной термической обработки.

9.42. Механические свойства (временное сопротивление, условная границя текучести за остаточной деформации 1 % для аустенітних хромонікелевих сталей и 0,2 % для остальных марок сталей) должны быть исследованы в интервале от 20 град. C к температуре, что превышает максимально рекомендуемую более не менее как на 50 град. C.

Температура выбирается, исходя из условий получения четкой зависимости изменения характеристик прочности стали от температуры. Интервалы по температуре должны быть не более 50 град. C.

Для листа и труб величина отношения нормативных значений границі текучести к временному сопротивлению при температуре 20 град. C должна быть не более 0,6 для углеродной стали и 0,7 для легированной стали. Для крепления указанное отношение должно быть не более 0,8.

9.43. Для материалов, предназначенных для работы при высоких температурах, которые вызывают ползучесть, следует подать опытные данные для определения значений границь долговременной прочности на ресурс 10 у ступ. 4, 10 у ступ. 5 и 2 х 10 у ступ. 5 год. и условной границі ползучести для температур, при которых рекомендуется применение стали.

Количество проведенных кратковременных и долговременных испытаний и длительность последних должны быть достаточными для определения соответствующих расчетных характеристик прочности стали и оценки границь разброса этих характеристик с учетом размеров напівфабриката (толщины стенки) и предусмотренных техническими условиями отклонений механических свойств (с минимальными и максимальными значениями), по химическому составу (должен быть исследован металл плавок с менее всего благоприятным относительно жаропрочности содержанием легувальних элементов).

9.44. В случае склонности стали к структурным изменениям в процессе эксплуатации следует подавать данные, которые характеризуют указанные изменения и их влияние на эксплуатационные свойства стали.

9.45. Чувствительность стали к наклепування (например, при холодном гнутье) оценивается за изменением ее долговременной прочности и долговременной пластичности путем сравнительных испытаний оклеветанного и неоклеветанного материалов.

Материал полуфабрикатов, которые поддавались при переработке холодной деформации, проверяется на отсутствие склонности к механическому старению.

9.46. Возможность использования стали подтверждается данными о ее сопротивлении хрупким разрушениям, полученным путем испытаний на ударную вязкость или другим методом, выбранным, исходя из условий работы материала в изделии.

9.47. Зварювальнисть стали при имеющихся видах сварки подтверждается данными испытаний сварных соединений, выполненных по рекомендуемой технологии с использованием соответствующих присаджувальних материалов. Результаты испытаний сварных соединений должны подтвердить их роботоздатність, установить степень влияния на их эксплуатационные свойства технологии сварки, режима их термической обработки.

Для жаропрочных материалов следует подавать данные о долговременной прочности сварных соединений и о сопротивлении локальным разрушением в наколошовній зоне при долговременной работе.

9.48. При создании новых материалов в отдельных случаях следует учитывать специфические условия их работы, что вызывают потребность расширения требований оценки соответствующих свойств как стали, так и ее сварных соединений:

1) при минусовых температурах - оценка морозоустойчивости;

2) при циклических нагрузках - оценка циклической прочности;

3) при активном действии среды - оценка коррозийно-механической прочности и др.

9.49. Для стали новой марки должны подаваться следующие данные о ее физических свойствах:

1) значение модуля упругости при разных температурах;

2) значение середньотермічного коэффициента линейного расширения в соответствующем температурном интервале;

3) значение коэффициента теплопроводности при соответствующих температурах.

9.50. Заводами-изготовителями полуфабрикатов или соответствующими специализированными организациями должна подтверждаться возможность изготовления полуфабрикатов из стали рекомендуемой марки надлежащего сортимента с соблюдением установленного уровня свойств стали.