Приказ Комитета по надзору за охраной труда Украины (Госнадзорохрантруда)
| Вид материала | Документы |
- Приказ Госнадзорохрантруда от 09. 01. 98 № Зарегистрировано в Министерстве юстиции, 2706.06kb.
- Приказ Государственного комитета Украины по надзору за охраной труда, 192.52kb.
- Приказ Государственного комитета Украины по надзору за охраной труда, 856.34kb.
- Приказ з31. 01. 2005 n 20 Зарегистрирован в Министерстве юстиции Украины 16 марта 2005, 1804.71kb.
- Приказ Государственного комитета Украины по надзору за охраной труда, 401.72kb.
- Приказ Государственного комитета Украины по надзору за охраной труда, 102.2kb.
- Приказ Государственного комитета Украины по надзору за охраной труда, 270.71kb.
- Министерство труда и социальной политики Комитет по надзору за охраной труда Украины, 5510.48kb.
- Правила безопасности при эксплуатации электровозов, тепловозов и моторвагонного подвижного, 439.14kb.
- Приказ з03. 12. 2007 n 287 Зарегистрирован в Министерстве юстиции Украины 26 декабря, 612.04kb.
4. УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ И ЕДИНИЦЫ ИЗМЕРЕНИЯ
В Правилах применяются такие условные обозначения и единицы измерения:
P - рабочее давление в элементе трубопровода, МПа (кгс/кв. см);
Pп - пробное давление при гидравлическом испытании, МПа (кгс/кв. см);
t - расчетная температура стенки элемента (для крепления - температура рабочей среды, град. C;
S - толщина стенки, мм;
Dу - условный проход, мм;
sв - временное сопротивление, МПа (кгс/кв. см);
s0,2 - условная границя текучести, МПа (кгс/кв. см);
- относительное удлинение, %;
ш - относительное сужение, %
KC (KCU, KCV) - ударная вязкость, Дж/кв. см (кгс м/кв. см);
KCA - ударная вязкость после механического старения, Дж/кв. см (кгс/кв. см);
Н - твердость, МПа (кгс/кв. мм).
5. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА НАРУШЕНИЕ ПРАВИЛ
5.1. Правила обязательные для выполнения всеми должностными лицами, специалистами, работниками, которые заняты проектированием, изготовлением, монтажом, налаживанием, эксплуатацией, ремонтом, реконструкцией, технической диагностикой и техническим опосвідченням трубопроводов пары и горячей воды.
5.2. За выбор рациональной схемы трубопровода и его конструкции, правильность расчетов на прочность и на компенсацию тепловых удлинений, соответствие рабочих параметров установленным границам применения выбранных материалов (труб, отливка, поковок и тому подобное), размещение подпорок, выбор способа прокладки и системы дренажа, а также за проект в целом и соответствие его требованиям этих Правил отвечают организации, специалисты, которые разработали проект трубопровода.
5.3. За качество проектирования, изготовления, реконструкции, монтажа, налаживания, ремонта, технической диагностики, технической опосвідчення и эксплуатации трубопроводов и соответствие их требованиям этих Правил несут ответственность организации, специалисты, которые выполнили соответствующую работу.
5.4. Руководители предприятий, учреждений, организаций и другие должностные лица несут персональную ответственность за выполнение требований этих Правил в пределах возложенных на них функциональных обязанностей согласно с действующим законодательством.
5.5. Лица, которые нарушили эти Правила, несут дисциплинарную, административную, материальную или криминальную ответственность согласно с действующим законодательством.
6. ТРУБОПРОВОДЫ И ПОЛУФАБРИКАТЫ,
ПРИОБРЕТЕНИЕ КОТОРЫХ ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ ЗА ГРАНИЦЕЙ
6.1. Трубопроводы и их элементы, а также полуфабрикаты для их изготовления, приобретение которых осуществляется за границей, должны отвечать требованиям этих Правил. При этом изготовитель (поставщик) труб подает организации-заказчику разрешение на применение труб на предприятиях Украины, выданный Госнадзорохрантруда.
6.2. Соответствие материалов иностранных марок требованиям этих Правил подтверждается выводом специализированной организации или ЕТЦ, что имеют разрешение Госнадзорохрантруд. Копия выводу добавляется к паспорту трубопровода.
6.3. Паспорт трубопровода, переведенный украинской и, за требованием заказчика, также и другим языком, поставляется изготовителем (поставщиком).
7. ПОРЯДОК РАССЛЕДОВАНИЯ АВАРИЙ
И НЕСЧАСТНЫХ СЛУЧАЕВ
7.1. Расследование аварий и несчастных случаев, которые произошли при эксплуатации трубопроводов, проводится в соответствии с требованиями Положения о расследовании и учете несчастных случаев, профессиональных заболеваний и аварий на предприятиях, в учреждениях и организациях, утвержденного постановлением Кабинета Министров Украины от 17.06.98 N 923.
7.2. О каждой аварии, смертельном или групповом несчастном случае, что произошли при эксплуатации трубопроводов пары и горячей воды, их владелец должен немедленно сообщить территориальное управление Госнадзорохрантруд и другие организации согласно с требованиями Положения о расследовании и учете несчастных случаев, профессиональных заболеваний и аварий на предприятиях, в учреждениях и организациях.
7.3. До прибытия представителя Госнадзорохрантруд для расследования обстоятельств и причин аварии или несчастного случая владелец трубопровода обеспечивает сохранение всей обстановки аварии (несчастного случая), если это не представляет опасность для жизни и здоровья людей и не вызывает последующего развития аварии.
8. ПРОЕКТИРОВАНИЕ
8.1. Проекты трубопроводов выполняются специализированными проектными или конструкторскими организациями, которые имеют разрешение Госнадзорохрантруд на начало работы, а проекты их монтажа и реконструкции - согласно с требованиями ДБН А.3.1-5-96.
8.2. Расчеты трубопроводов на прочность с учетом всех нагружающих факторов (давление, вес, температурное расширение и тому подобное) выполняются согласно с НД, согласованными с Госнадзорохрантруда.
На основании данных расчетов проектная организация устанавливает расчетный срок службы для трубопроводов всех категорий, а также расчетный ресурс для трубопроводов И и II категорий (при условии, что количество их пусков из холодного состояния в течение расчетного срока службы не превысит 3000). Для других трубопроводов устанавливается расчетное количество пусков из холодного состояния. Установленные расчетные характеристики вносятся к паспорту трубопровода.
8.3. В проектах трубопроводов следует предусматривать возможность выполнения всех видов контроля согласно требований этих Правил и НД, в том числе при необходимости - гидравлических испытаний водой повышенной температуры.
8.4. Все изменения в проекте, потребность в которых может возникнуть в процессе изготовления, монтажа, ремонта и эксплуатации трубопровода, согласовываются с автором проекта, а для трубопроводов, приобретение которых осуществляется за границей, а также при отсутствии автора проекта трубопровода - подтверждаются выводом специализированной организации или ЕТЦ, что имеют разрешение Госнадзорохрантруд.
8.5. Соединение элементов трубопроводов проводится с помощью сварки. Позволяется применение флянцевих соединений для присоединения трубопроводов к арматуре и деталям оборудования, что имеют флянці.
Резьбовые соединения допускаются для соединения чугунной арматуры на трубопроводах IV категории с условным проходом не более 100 мм
8.6. Тройнику соединения, что изготовлены из труб с продольным швом, является допустимым применять для трубопроводов III и IV категории. При этом проверяется качество всех сварных соединений радиографией или ультразвуковым методом (дальше - Р или УЗК).
8.7. Трубопроводы и металлические конструкции, которые находятся под нагрузкой, должны иметь надежную защиту от коррозии.
8.8. Все элементы трубопроводов с температурой внешней поверхности стенки выше 55 град. C, размещенные в доступных для обслуживающего персонала местах, покрываются изоляцией, температура внешней поверхности которой не должна превышать 55 град. C.
На трубопроводах И категории в местах расположения сварных соединений и точек измерения ползучести металла следует устанавливать з'ємні участки изоляции.
8.9. Вварювання штуцеров, дренажных труб, бобишок и других деталей в сварные швы, а также в колени трубопроводов И и II категорий не позволяется.
Криволинейные элементы
8.10. Конструкция криволинейных элементов должна отвечать требованиям НД, утвержденной в установленном порядке.
8.11. Участки криволинейных элементов, изготовленных методами деформации, викуття или отливка, подлежат неразрушительному контролю (УЗК, радиографическому), а толстостенные элементы, кроме того - методам контроля поверхности: магнитопорошковому, капиллярному, пищеварением.
8.12. Штампованосварные колена можно использовать с одним или двумя продольными сварными швами диаметрального размещения при условии проведения радиографического или ультразвукового контроля на всей длине швов.
8.13. Сварные секторные колени допускается применять для трубопроводов III и IV категории при условии их изготовления с внутренней підваркою сварных швов согласно требований ОСТ 34-42-752-85 и проведение 100 % контроля сварных соединений ультразвуковой дефектоскопией или просвечиванием. Угол сектора не должен превышать 30 град. Расстояние между соседними сварными швами на внутренней стороне колена должно обеспечивать возможность контроля этих швов с обеих сторон на внешней поверхности. Спиральношовни трубы для изготовления секторных коленей тепловых сетей не применяются.
8.14. Толщина стенки колена на каком-нибудь его участке не должна быть меньше от значений, установленных расчетом на прочность и техническими условиями (дальше - ТУ) на изготовление.
Намерение толщины стенки проводится согласно с методикой, определенной в НД на изделие.
8.15. Использование коленей, кривина которых образуется за счет складок (гофр) на внутренней стороне колена, является недопустимым.
Максимальная овальность поперечного перерезу колена рассчитывается за формулой
| 2 (Damax - Damin) |
| а = ----------------------- x 100 % |
| Damax + Damin |
(где Damax, Damin - соответственно, максимальный и минимальный внешние диаметры в измеряемом перерезе колена), и не должна превышать значений, предусмотренных НД на изделие.
Сварные соединения и их размещения
8.16. Все сварные соединения трубопроводов (включая швы приварных деталей) размещаются так, чтобы была обеспечена возможность их контроля методами, предусмотренными этими Правилами и НД на изделие.
8.17. Для соединения труб и фасонных деталей следует применять сварку "встик" с полным проплавливанием.
Угловые сварные соединения допускаются для приварки к трубопроводам штуцеров, труб, плоских фланцев. Угловые соединения необходимо выполнять с полным проплавливанием. Под угловыми сварными соединениями считаются угловые и клейма соединения деталей, которые пересекаются, выполненные одно- или двусторонним швом с полным или частичным проплавливанием, - независимо от того, имеет деталь продолжения в одну или в обе стороны от сварного шва или не имеет.
Являются допустимыми угловые сварные соединения с конструктивным зазором (конструктивным непроваром) для труб и штуцеров с внутренним диаметром 100 мм и меньше и плоских флянців с условным давлением не более 2,5 МПа (25 кгс/кв. см) и температурой не более 350 град. С.
Сварка "с напуском" допускается для приваривания накладок, которые закрепляют отверстия в трубопроводах III и IV категории, упоров, опор, подвесок, элементов крепления изоляции и тому подобное.
8.18. При сварке "встик" элементов с разной толщиной стенок обеспечивается плавный переход от более большого к более малому перерезу путем соответствующей односторонней или двусторонней механической обработки конца элемента с более толстой стенкой.
Угол наклона поверхностей перехода не должен превышать 15 град.
При разнице в толщине стенок меньше 30 % от толщины стенки тонкого элемента, но не более 5 мм, является допустимым выполнение указанного плавного перехода со стороны раскрытия кромок за счет наклонного размещения поверхности шва.
Эти требования не распространяются на сварные соединения с деталями литья, кутими и штампованными деталями, а также с крутозагнутими коленями. Углы переходов на концах таких деталей, а также углы наклона поверхности швов не должны преувеличивать норм, установленных НД.
8.19. При сварке труб и других элементов с продольными и спиральными сварными швами последние смещаются один относительно второго. При этом смещение должно быть не меньше трехкратной толщины стенки свариваемых труб (элементов), но не меньше 100 мм для труб с внешним диаметром более 100 мм
8.20. Для поперечных стыковых сварных соединений, которые не подлежат ультразвуковому контролю или местной термической обработке, расстояние между осями соседних сварных швов на прямых участках трубопровода должно быть не меньше от трехкратной толщины стенки свариваемых труб (элементов), но не меньше 100 мм Расстояние от оси сварного шва до начала закруглять колена должно быть не меньше 100 мм
8.21. Для поперечных стыковых сварных соединений, которые подлежат ультразвуковому контролю, длина свободного прямого участка трубы (элемента) в каждую сторону от оси шва (к ближайшим приварным деталям и элементам, началу изгиба, оси соседнего поперечного шва и тому подобное) должна быть не меньше от величин, нижеприведенных:
| Номинальная толщина стенки свариваемых труб (элементов) S, мм | Минимальная длина свободной прямой участки трубы (элемента) в каждую сторону от оси шва, мм |
| До 15 включительно | 100 |
| Выше 15 до 30 включительно | 5S + 25 |
| Выше 30 до 36 включительно | 175 |
| Более 36 | 4S + 30 |
8.22. Для поперечных стыковых сварных соединений, которые подлежат местной термической обработке, длина свободного прямого участка трубы (элемента) в каждую из сторон от оси шва (к ближайшим приварным трубам и элементам, началу изгиба, соседнему поперечному шву и тому подобное) должна быть более не малая величины L, что определяется за формулой:
L = 2 х корень квартиры с DMS,
но не меньше 100 мм Здесь Dm - средний диаметр трубы (элемента), который равняется Dm = Da - S; Da - номинальный внешний диаметр, мм; S - номинальная толщина стенки трубы (элемента), мм
8.23. При установлении крутозагнутих, штампованных и штампованно-сварных коленей является допустимым размещение поперечных сварных соединений возле начала закруглять и сварки между собой крутозагнутих коленей без прямого участка.
8.24. Для угловых сварных соединений труб и штуцеров с элементами трубопроводов расстояние от внешней поверхности элемента к началу изгиба трубы или к оси поперечного стыкового шва должна составлять:
1) для труб (штуцеров) с внешним диаметром до 100 мм - не меньше внешнего диаметра трубы, но не меньше 50 мм;
2) для труб (штуцеров) с внешним диаметром 100 мм и больше - не меньше 100 мм
8.25. Расстояние от оси поперечного сварного соединения трубопровода к краю сопротивления или подвески выбирается, исходя из возможности проведения предусмотренных Правилами обзора, контроля и термообработки.
Прокладка трубопроводов
8.26. Проект прокладки трубопроводов разрабатывается проектной организацией с учетом требований этих Правил и государственных строительных норм (дальше - ДБН).
Подземная прокладка трубопроводов И категории в одном канале совместно с другими технологическими трубопроводами запрещается.
8.27. При прокладке трубопроводов в полупроходных каналах, высота каналов на просвет должна быть не меньше 1,5 м, ширина прохода между изолированными трубопроводами - не меньше 0,6 м.
8.28. При прокладке трубопроводов в проходных тоннелях (коллекторах) высота тоннелю (коллектора) на просвет должна быть не меньше 2 м, а ширина прохода между изолированными трубопроводами - не меньше 0,7 м.
В местах размещения запірної арматуры (оборудование) ширина тоннелю должна быть достаточной для удобного обслуживания установленной арматуры (оборудование). При прокладке в тоннелях нескольких трубопроводов их взаимное размещение должно обеспечивать удобное проведение ремонта трубопроводов и замену отдельных их частей.
8.29. При надземной открытой прокладке трубопроводов является допустимой общая прокладка трубопроводов всех категорий с технологическими трубопроводами разного назначения, за исключением случаев, когда такая прокладка не позволяется другими Правилами безопасности.
8.30. Камеры для обслуживания подземных трубопроводов должны иметь не меньше двух люков с лестницами или скобами.
8.31. Проходные каналы должны иметь входные люки с лестницей или скобами. Расстояние между люками должно быть не более 300 м, а в случае общей прокладки с другими трубопроводами - не более 50 м. Входные люки должны предусматриваться также во всех конечных точках тупиковых участков, на поворотах трассы и в местах, отведенных для установления арматуры.
8.32. Горизонтальные участки трубопровода должны иметь поклон не меньше 0,004. Для трубопроводов тепловых сетей поклон должен быть не меньше 0,002.
Прокладка трубопроводов должна делать невозможным образование водяных застойных участков.
8.33. Арматура устанавливается в местах, удобных для обслуживания и ремонта. При необходимости устраиваются лестницы и площадки.
8.34. Устанавливаемая чугунная арматура должна быть защищена от напряжений изгиба.
Компенсация теплового расширения
8.35. Каждый участок трубопровода между неподвижными сопротивлениями рассчитывается на компенсацию теплового удлинения, которое может осуществляться самокомпенсацією или путем установления компенсаторов.
Применение чугунных сальниковых компенсаторов является недопустимым.
8.36. На паропроводах с внутренним диаметром 150 мм и больше и температурой пары 300 град. C и выше устанавливаются указатели перемещений для контроля за расширением паропроводов и надзора за правильностью работы опорно-подвесной системы. Места установления указателей и расчетные значения перемещений отмечаются в проекте паропровода. До указателей перемещений должен быть свободный доступ. При необходимости случаях надлежит устраивать площадки и лестницы.
Опорно-подвесная система
8.37. Несущие конструкции трубопровода, его опоры и подвески (за исключением пружин) рассчитываются на вертикальную нагрузку от веса трубопровода, наполненного водой и покрытого изоляцией, и на усилия, которые возникают от теплового расширения трубопроводов.
Сопротивления и подвески паропроводов могут рассчитываться без учета массы воды при гидравлических испытаниях, но с учетом массы пары. В этом случае проектом должно быть предусмотрено применение специальных устройств для разгрузки пружин, опор и подвесок при гидравлическом испытании.
8.38. Неподвижные сопротивления рассчитываются на усилия, которые передаются на них при наиболее неблагоприятном соединении нагрузок.
Дренажи
8.39. В нижних точках каждого участка трубопровода, что отключается задвижками, для его опорожнения должны предусматриваться спусковые штуцеры, оснащенные запірною арматурой.
Для выпуска воздуха в верхних точках трубопроводов должна устанавливаться соответствующая арматура.
8.40. Все участки паропроводов, которые могут быть отключены запірними органами, для возможности их прогревания и продувки обеспечиваются в конечных точках штуцером с вентилем, а при давлении выше 2,2 МПа (22 кгс/кв. см) - штуцером длиной не меньше 300 мм и двумя последовательно размещенными вентилями: запірним и регулировочным. Паропроводы давлением 20 МПа (200 кгс/кв. см) и выше обеспечиваются штуцером с последовательно расположенными запірним и регулировочными вентилями и дроссельной шайбой. В случае прогревания участка паропровода в обоих направлениях продувкой предусматривается из обоих концов участка.
Строение дренажей должно предусматривать возможность контроля за их работой во время прогревания трубопровода.
8.41. Нижние конечные точки паропроводов и нижние точки их изгибов оснащаются запірними органами для продувки.
8.42. Места расположения и конструкция дренажных запірних органов трубопроводов устанавливаются проектной организацией.
8.43. Непрерывное отведение конденсата сквозь конденсационные горшки или другие устройства обязательное для паропроводов насыщенной пары и для слепых ("тупиковых") участков паропроводов перегретой пары.
Для тепловых сетей непрерывное отведение конденсата из нижних точек обязательно независимо от состояния пары.
Арматура и редукционные устройства
8.44. Каждый трубопровод для надежных и безопасных условий эксплуатации оснащается приборами для измерения давления и температуры рабочей среды, а при необходимости - запірною и регулировочной арматурой, редукционными и предохранительными устройствами, средствами защиты и автоматизации.
Количество и размещение арматуры, средств измерения, автоматизации и защиты предусматриваются проектной организацией с учетом надежного и безопасного обслуживания и ремонта трубопроводов.
8.45. Предохранительные устройства рассчитываются и регулируются таким образом, чтобы давление в случае его увеличения в захищуваному элементе не превышало расчетный больше как на 10 %, а при расчетном давлении до 0,5 МПа (5 кгс/кв. см) - больше как на 0,05 МПа (0,5 кгс/кв. см).
Расчет пропускной способности предохранительных устройств выполняется согласно с ГОСТ 24570.
Превышение давления при полном открытии предохранительного клапана более чем на 10 % от расчетного значения является допустимым лишь в том случае, когда это предусмотрено расчетом на прочность трубопровода.
Если эксплуатация трубопровода разрешена на сниженном давлении, то регуляция предохранительных устройств выполняется по этому давлению, причем пропускная способность проверяется расчетом.
8.46. Отбор среды от патрубка, на котором установлено предохранительное устройство, является недопустимым. Предохранительные клапаны должны иметь отводные трубопроводы для защиты персонала от ожогов при спрацюванні клапанов. Эти трубопроводы защищаются от замерзания и оборудуют дренажами для слива конденсата, что накапливается в них. Установление запірних органов на них является недопустимым.
8.47. Конструкция грузового или пружинного клапана должна иметь устройство для проверки исправности действия клапана во время работы трубопровода путем принудительного открытия. В случае установления на трубопроводе электромагнитного импульсно-предохранительного устройства (дальше - ІЗП), он оборудует устройством, что позволяет выполнять принудительное открытие клапану дистанционно из щита управления.
8.48. Класс точности манометров должен быть не ниже за:
2,5 - при рабочем давлении до 2,5 МПа (25 кгс/кв. см);
1,5 - при рабочем давлении свыше 2,5 МПа (25 кгс/кв. см) до 14 МПа (140 кгс/кв. см);
1,0 - при рабочем давлении свыше 14 МПа (140 кгс/кв. см).
8.49. Шкала манометров выбирается за условия, чтобы при рабочем давлении стрелка манометра находилась во второй трети шкалы.
8.50. На шкале манометра наносится красная черточка, что указывает максимально допустимое давление.
Вместо красной черточки допускается прикрепление к корпусу манометра закрашенной в красный цвет металлической пластинки, что должна плотно прилегать к стеклу манометра и которую невозможно отсоединить.
Манометр устанавливается таким образом, чтобы его шкалу могли четко видеть работники из числа обслуги. При этом для улучшения видимости показаний шкала манометра располагается вертикально или с наклоном вперед до 30 град.
Номинальный диаметр манометров, которые установлены на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за манометрами, должен быть не меньше 100 мм, на высоте от 2 м до 3 м - не меньше 150 мм и на высоте от 3 м до 5 м - не меньше 250 мм При расположении манометра на высоте более 5 м устанавливается, как дублювальний, сниженный манометр.
8.51. Перед каждым манометром устанавливается трехходовой кран или другое аналогичное устройство для продувки, проверки и отключения манометра. Перед манометром, предназначенным для измерения давления пары, устанавливается сифоновая трубка диаметром более не менее как 10 мм
8.52. На корпусе арматуры должна быть четкая маркировка с указанием:
а) наименования или товарного знака предприятия-изготовителя;
б) условного прохода;
в) условного давления и температуры среды;
г) направление потока среды;
ґ) марки стали.
8.53. Арматура с условным проходом 50 мм и больше поставляется с паспортом, в котором отмечаются данные о химическом составе, механических свойствах металла, режимах термической обработки и неразрушительном контроле, если проведение этих операций было предусмотрено ТУ. Данные должны касаться основных деталей арматуры: корпуса, крышки, шпинделя, затвора и крепления.
8.54. На маховиках арматуры отражается направление вращения при открытии и закрытии арматуры.
8.55. При конструировании повода арматуры трубопроводов следует придерживаться следующих условий:
1) открытие арматуры проводится движением маховика против часовой стрелки, закрытие - по часовой стрелке Кроме того, следует предусмотреть возможность закрытия вентилей и задвижек на цепи и замки;
2) прорез, в котором двигается указатель открытия арматуры, не должен ограничивать его движение в крайних положениях. На шкале указателя открытия арматуры крайние положения отражаются надписями.
8.56. Трубопровод, расчетное давление которого ниже давления живлющого источника, должен иметь редукционное устройство с манометром и предохранительным клапаном, что устанавливаются со стороны меньшего давления (охладительные редукционно или другие редукционные устройства).
8.57. Редукционные устройства должны иметь автоматическую регуляцию давления, а охладительные редукционно устройства, кроме того - автоматическая регуляция температуры.
8.58. С целью облегчения открытия задвижек и вентилей, которые требуют значительного вращательного момента, а также для прогревания паропроводов (в технически обоснованных случаях), они оснащаются обводными линиями (байпасами), диаметр который определяется проектной организацией.
Задвижки и вентили, для открытия и закрытия которых необходимо усилие более 25 кгс, должны иметь электрические поводы.