Організація ремонтного господарства на Богородчанському виробничому управлінні підземного зберігання газу. Зміст

Вид материала

Абсолютне значення показника
3.5 Динаміка обсягів ремонтного обслуговування в залежності
3.6 Аналіз затрат часу та коштів при ремонті свердловин
Категорії затрат
3.7 Аналіз ефективності функціонування ремонтного
3.8 Аналіз відповідності організації ремонтного обслуговування
4. Заходи по удосконаленню організації ремонтного
Значення після впровад-ження заходу

Подобный материал:

1 2 3 4 5

Таблиця 3.4.2 - Динаміка виконаних робіт по ремонтах основних фондів

Показник	Роки	Абсолютне значення показника	Темпи росту		Темпи приросту		Абсолютний приріст
Показник	Роки	Абсолютне значення показника	Трб	Трл	Тпрб	Тпрл	уб	ул
Вартість виконаних робіт, всього, тис. гри. в тому числі	2001 2002 2003	3228,7 5241,2 2566	100 62,3 79,5	162,3 49,0	62,3 -20,5	62,3 -51,0	2012,5 -662,7	2012,5 -2675,2
1.Промислово-виробничі основні фонди, з них:	2001 2002 2003	2897,7 4629,2 12351	100 159,8 81,1	159,850,8	59,8 -18,9	59,8 -49,2	1731,5 -546,7	1731,5 -2278,2
будівлі і споруди;	2001 2002 2003	810,2 1112 820	100 137,3 101,2	137,3 73,7	37,3 1,2	37,3 -26,3	301,8 9,8	301,8 -292
Силові машини і обладнання;	2001 2002 2003	310 280,2 109,4	100 90,4 35,3	90,4 39,0	-9,6 -64,7	-9,6 -61	-29,8 -200,6	-29,8 -170,8
Робочі машини і обладнання;	2001 2002 2003	1497,7 2880 1202,4	100 192,3 80,3	192,3 41,8	92,3 -19,7	92,3 -58,2	1382,3 -295,3	138,3 -1677,6
Транспортні засоби	2001 2002 2003	279,8 257,0 219,2	100 127,6 78,3	127,6 61,4	27,6 -21,7	27,6 -38,6	77,2 -60,6	77,2 -137,8
2.Непромислові основні фонди	2001 2002 2003	331 612 215	100 185,0 65,0	165,0 35,0	85,0 -35,0	85,0 -64,9	281 -116	181 -397

Витрати на капітальні ремонти основних фондів займають більше половини загальних витрат на ремонтні роботи, тому розглянемо дані по капітальних ремонтах конкретних об'єктів в кількісному виразі (таблиця 3.4.3). '

Таблиця 3.4.3. Кількість капітальних ремонтів по об'єктах

Об'єкти	2001 рік	2002 рік	2003 рік
1. Газоперекачувальні агрегати, шт.	7	11	8
2. Компресорні циліндри (ТМК), шт.	8	12	10
3. Газові свердловини, шт.	8	12	5
4. Автотранспорт, шт.	7	6	4
5. Інші, шт.	5	10	6

Аналізуючи динаміку ремонтних робіт за період 2001-2003 рр., можна

сказати, що у 2002 році порівняно з базовим роком потрачено коштів на ремонт промислово-виробничих і непромислових об'єктів більше на 62,3%,що складає 2012.5 тис. грн. а у 2001 році порівняно з базовим роком на ремонт коштів потрачено менше на 51,0%, що складає 2675,2 тис. грн. Отже можна сказати, що у 2002 році потрачено найбільше коштів на ремонт промислово-виробничих і непромислових об'єктів. Причиною стало те, що кількість об'єктів на яких було проведено капітальний ремонт у 2002 році була найбільшою.

Протягом трьох аналізованих років у 2002 році кількість газоперекачувальних агрегатів, компресорних циліндрів і газових свердловин, які перебували у капітальному ремонті була найбільшою. Так, у 1999 році у ремонті перебувало 35 об'єктів, то у 2002 році на 16 більше. Але у 2003 році загальна кількість об'єктів зменшилась, це дало можливість скоротити час простою обладнання, неперервність роботи якого важлива для виробничого процесу. Кількість автотранспорту, що перебував у капітальному ремонті на протязі аналізованих років значно зменшилась.

На Богородчанському виробничому управлінні підземного зберігання газу необхідно провести роботи по покращенню ремонтного обслуговування. Для зменшення числа ремонтів необхідно забезпечити кращий догляд за обладнанням, дотримуватись вимог по експлуатації, застосовувати профілактичні заходи.

3.5 Динаміка обсягів ремонтного обслуговування в залежності

від виконавців.

На Богородчанському виробничому управлінні підземного зберігання газу діє змішана система організації ремонтного обслуговування, тобто ремонти виконуються як господарським та к і підрядним способом. Тому проаналізуємо обсяги ремонтного обслуговування з точки зору участі різних виконавців у виконанні ремонтних робіт.

Таблиця 3.5.1 - Структура витрат коштів на ремонт залежно

від виконавців.

Виконавці	2001 рік	%	2002 рік	%	2003 рік	%
1. Персоналом підрядних підприємств, тис. гри.	2666,9	82,6	4250,6	81,1	2073, 3	80,8
2. Господарським способом, тис. грн.	561,8	17,4	990,6	18,9	492,7	19,2
Обсяги ремонту в цілому, тис. грн.	3228,7	100	5241,2	100	2566	100

Як видно з таблиці 3.5.1, об'єм робіт, які виконують підрядні організації майже в 5 разів більший, ніж той, що виконують ремонтні служби підприємства.

Це пов'язане з тим, що БВУПЗГ не має своєї великої ремонтної бази, яка б виконувала всі необхідні ремонти, причиною цього є недостатнє фінансування ремонтного обслуговування на підприємстві. Потрібно сказати, що капітальні ремонти майже на 100% виконуються спеціальними ремонтними базами, організаціями - підрядним способом, це зумовлено тим, що капітальний ремонт потребує більш кваліфікаційного складу персоналу та великої ремонтної бази. Проте, майже всі поточні ремонти проводяться власними силами. Враховуючи специфіку та складність ремонтних робіт, і відповідно до цього потребу у великій ремонтній базі, доцільним є саме така організація ремонтного обслуговування - змішана система.

3.6 Аналіз затрат часу та коштів при ремонті свердловин

Для проведення аналізу затрат часу та коштів при ремонті свердловин використаємо дані двох таблиць.

Таблиця 3.6.1 - Затрати часу при ремонті свердловин.

Категорії затрат	2001 рік			2002 рік			2003 рік
Категорії затрат	Загальний час, год.	Сер.трив-ть 1-го ремонту	%	Загальний час, год.	Сер.трив-ть 1-го ремонту	%	Загальний час, год.	Сер.трив-ть 1-го ремонту	%
1.Сведловини ПЗГ:
Загальний час, в т.ч.	648,0	129,6	100	927	132,4	100	788	131,3	100
продуктивний	617	123,4	95,.2	882	126	95,1	758	126,3	96,2
непродуктивний	31	6,2	4,8	45	6,4	4,9	30	5,0	3,8
- по техн. причинах	12	2,4	38,7	13	1,86	28,9	9	1,8	30,0
- по орг. причинах	19	3,8	61,3	32	4,57	71,1	21	3,5	70,0

Таблиця 3.6.2 - Затрати коштів при ремонті свердловин.

Показники	2001 рік	Трб	2002 рік	Трб	2003 рік	Трб
1. Сведловини ПЗГ. шт.	8	-	12	-	5	-
Загалі, пі витрати, тис.грн.	710,0	100	1012	142,5	611.5	86.1
Сер. вартість 1-го св. /ремонту, тис.грн.	88,75	100	84,3	95,0	122.3	137,8

Перш, ніж аналізувати наведені дані, потрібно сказати, що загальний фонд газових свердловин по БВУПЗГ складав у 2001 році 182 одиниці, в т.ч. 72 діючих, а у 2002році - 183 одиниці, з них 70 діючих, у 2003 році - 184, діючих – 76.

У 2001 році проведено ремонт 8 свердловин, у 2002 році - 12-ти, а у 2003 році - 5-ти. При цьому зросли затрати часу з 648 год. (2001 р.) до 927 год. (2002р.) і 788 год. (2003 р.), середня тривалість 1-го ремонту збільшилась з 129,6 год. (2001р.) до 132,4год. (2002р.), а у 2003 році склала - 131,3 тобто у 2000 році порівняно з базовим зросла на 2,8 год., а у 2001 році - на 1,7 год. У порівнянні з базовим роком.

При цьому потрібно зауважити, що у 2003 році частка непродуктивного часу зменшилась на 1 % відносно 2001 року і на 1, 1% відносно 2002 року, при цьому втрати часу по організаційних причинах складають 70%, що на 8,7% більше ніж у базовому році. Тобто час на ремонт свердловин використовувався більш продуктивно, але при цьому погіршилось планування і організація ремонтних робіт. Протягом даного періоду проводились наступні роботи: ліквідація пробки, прихват НКТ, ліквідація свердловин, ізоляція водопроводу, повернення.

Найбільші грошові загальні витрати були у 2002 році, це пов'язано із збільшенням об'єму ремонтних робіт, хоча середня вартість зменшилась на 5% у цьому році, і на 37,8% збільшилась у 2003 році. Отже у 2003 році ремонт кожної свердловини в середньому обійшовся дорожче для даного підприємства, це зумовлено збільшенням об'ємів робіт при ремонті кожної свердловини.

3.7 Аналіз ефективності функціонування ремонтного

господарства на Богородчанському виробничому

управлінні підземного зберігання газу

Для розрахунку показників ефективності ремонтного обслуговування використовуємо дані таблиць.

Таблиця 3.7.1 - Вихідні дані для розрахунку показників ефективності ремонтного обслуговування

Показники	2001 рік	2002 рік	2003 рік
1.Середній кваліфікаційний розряд робітників, Ррб	4,0	4,1	4,2
2. Середній розряд виконуваних робіт, Рр	4,5	4,6	4,6
3. Максимально можливий фонд робочого часу, люд. год., Трм	19510	19500	19520
4. Втрати робочого часу в процесі виконання роботи, tвmp, люд-год.	1150	1200	1217
5. Тривалість фактичного циклу роботи обладнання, год. Tu:
-ГПА;	2567	2037	1752
компресорних циліндрів ГМК;	2136	1825	1564
6. Кількість ремонтів н ремонтному циклі, Пр
-ГПА;	5	4	5
компресорних циліндрів І'МК;	5	5	6
7. Загальна кількість ремонтів, шт. Прз:
-ГП А:	7	11	8
компресорних циліндрів ГМК:	8	12	10
8.Кількість одиниць обладнання, шт. По
-ГПА;	17	18	18
компресорних циліндрів ГМК;	24	25	25
9. Фактичний час роботи обладнання верстатного парку, год., Тф	1825	1830	1815
10. Платшнй ефективний час роботи обладнання, год., Тп	1966	1968	1920
11. Кількість ремонтів свердловин. Ідо проведена з дотриманням
планових термінів, п_g	8	11	5
12. Загальна планова кількість всіх видів ремонтів свердловин, прп	9	11	6
13. Загальна кількість ремонтів свердловин. п_рп	8	12	5
14. Фонд свердловин, п_о	182	183	184

Розрахуємо показники ефективності функціонування ремонтного

обслуговування на БВУПЗГ в період 2001-2003 р., використовуючи дані таблиці 3.7.1 і формули (ІЗ) - (19). Результати розрахунків зведемо в таблиці 3.7.2.

Таблиця 3.7.2 - Показники ефективності ремонтного обслуговування

Показники	2001 рік	2002 рік	2003 рік
1. Коефіцієнт використання робітників за кваліфікацією, Крк	0,88	0,89	0,91
2.Коефіцієнт використання робочого часу, Квчр	0,95	0,95	0,95
З.Тривалість міжремонтного періоду, год., Тмрп:
- ГПА;	513	509	350
- компресорні циліндри;	427	365	260
4.Коефіціснт частоти ремонтів, Кчр:
- ГПА;	0,41	0,61	0,44
- компресорні циліндри;	0,33	0,48	0,40
5. Коефіцієнт використання верстатного парку ремонтного господарства, Кекс	0,93	0,93	0,93
6.Коефіцієнт плановості ремонтного обслуговування свердловин, Кпро	0,89	1	0,83
7. Коефіцієнт частоти ремонтів свердловин, Кчр	0,04	00,6	0,03

Отже, коефіцієнт використання робітників за кваліфікацією зростає на 0.01 в 2002 році і на 0,03 в 2003 році порівняно з базовим роком. Це пояснюється тим. що на протязі 3-х років зростає середній кваліфікаційний розряд робітників, причому сталими темпами - на 2,5% щорічно. Тобто нова технології та нова техніка вимагають більшої підготовленості робітників. У робітників механічної майстерні є резерв підвищення кваліфікаційного розряду, щоб максимально наблизити його до розряду виконуваних робіт. З цією метою на підприємстві проводиться робота по підвищенню кваліфікації робітників.

Коефіцієнт використання часу постійний на протязі всього періоду і становить 0,95. Це досить непоганий рівень використання робочого часу, хоча і його можна покращити шляхом усунення непродуктивних витрат часу або зведення їх до мінімуму. Це насамперед стосується механічної майстерні, покращити роботу якої можна шляхом удосконалення вчасності поставок матеріалів, інструментів, своєчасним наданням інструкції, вказівок.

Розглянемо важливий показник якості підготовки проведених ремонтів -тривалість міжремонтного періоду - на прикладах двох видів обладнання: ГПА і компресорних циліндрів ГМК. З таблиці 3.6.2 видно, що тривалість міжремонтного періоду цих видів обладнання зменшується: ГПА - з 2001 року на 163 год., а ГМК - на 167 год., що відповідно складає 3 1,8% і 49%. Це пояснюється тим, що зменшується тривалість фактичного циклу роботи обладнання через його застарілість, неналежне ТО в міжремонтний період і неналежний рівень експлуатації. Крім того, на якість ремонтів впливала відсутність комплектуючих деталей, застарілість деяких вузлів, агрегатів і неможливість їх модернізації.

Підприємству необхідно проводити заходи, щодо збільшення тривалості міжремонтного періоду ГПА і компресорних циліндрів ГМК. Внаслідок зменшення міжремонтного періоду збільшився коефіцієнт частоти ремонтів ГПА - на 3%, ГМК на 7% у 2003 році порівняно з 2001році.

Коефіцієнт використання верстатного парку механічної майстерні досить високий і за останні роки зріс до 0,95. Він характеризує рівень екстенсивного використання верстатного парку механічної майстерні.

Цех по капітальному ремонту в Богородчанах виконує свою роботу якісно, про це свідчить значення коефіцієнта плановості ремонтів свердловин, що у 2002 році дорівнює 1, а у 2003 році - 0,83, а також частоти ремонтів, значення якого прямує до мінімуму. Коефіцієнт експлуатації y 2003 році прямує до мінімуму.

Отже, якщо цех по капітальному ремонту свердловин працює досить ефективно, то про ремонтне обслуговування інших ділянок виробничого процесу це сказати важко, зокрема про це свідчить зменшення тривалості міжремонтного періоду і збільшення частоти ремонтів деяких видів обладнання.

3.8 Аналіз відповідності організації ремонтного обслуговування

особливостям виробництва

Нормальне функціонування основних виробничих фондів на підприємстві залежить від ефективності ремонтного обслуговування. А ремонтне обслуговування може бути ефективним за умови, що вона відповідає особливостям виробництва. Утримання об'єктів у належному стані має важливе значення, тому що ремонт вимагає припинення закачування/відкачування продукту. Такі часті зупинки на ремонт приводять до невиконання плану, недопоставок продукту.

Важливим об'єктом БВУПЗГ є компресорні станції, тут основна увага звертається на підтримання належного стану ГПА теплообмінного устаткування. Слід відмітити, що механічна майстерня виконує річні плани по ремонту цього виду обладнання. За рахунок проведених модернізацій вдалося покращити роботу компресорних станцій.

Багато часу і коштів у ремонтників займає очистка теплообмінного устаткування і трубопроводів систем водяного охолодження від солевідкладів. Для покращення роботи у цьому напрямку використовується нова технологія очистки, ефективність якої досить висока. Робота механічної майстерні організована досить ефективно і зручно, гнучко. При інтенсивному будівництві паропроводів чисельність майстерень зростає і робота проводиться у дві зміни. Коли обсяги робіт невеликі, то працює лише одна зміна. Наявність механічної майстерні є досить зручним і ефективним, оскільки вона проводить ремонти парку машин і обладнання, ремонт двигунів внутрішнього згорання, вартість яких втричі менша від вартості нового двигуна. Механічна майстерня проводить ремонт великої кількості засувок, трейлерів (міняються втулки балансових підвісок, підварюється рама, міняються всі шланги).

Проте виконання складних капітальних ремонтів та робіт, пов'язані із ліквідацією аварій, покладено на підрядні організації. Це є доцільним, оскільки для проведення таких робіт підприємству необхідна велика матеріально-технічна база, а це потребує значних капіталовкладень, більш розширеної сітки ремонтних цехів. Крім того, покладення деяких ремонтів на підрядні організації дозволяє прискорити ремонт, зекономити час, отже, у випадку, коли матеріально-технічна база і кошти для проведення ремонтів є достатні, то вони покладаються на саме підприємство, а там, де це не вигідно або не можливо - на підрядні організації.

Основним видом діяльності БВУПЗГ є підземне зберігання газу. Тут ремонтні ремонти направлені на свердловини підземного зберігання газу. Проводиться система оглядів свердловин, при якій визначають показники тиску, рівня води, за значеннями яких визначають необхідність проведення капітального ремонту свердловин. Перед проведенням ремонтних робіт є необхідним глушіння свердловин, для цього створений розчинний вузол, який готує розчин для глушіння свердловин, і має у наявності глинне господарство та клади для матеріалів. Для проведення ремонтів свердловин створений цех капітального ремонту і аварійного ремонту, який виконує наступні види ремонтних робіт: ізоляція водопритоку, повернення, до стріл, ліквідація міжколонного тиску, ліквідація пробки, ловильні роботи, ревізія МК'Г. ліквідація свердловин, перевід в другу категорію, та інші ремонти. Для ефективного проведення ремонтів цех мас у своєму розпорядженні також ремонту ділянки призначену для техніки, установки для ремонту свердловин — A-50, набори ручного інструменту і проти викидного обладнання. Взагалі, ремонти обслуговування свердловин є досить ефективним, оскільки бригада по ремонту знаходиться на місці і достатньо забезпечена необхідним інструментарієм, зокрема, ефективним була б заміна ручного спуску і підйому НКТ на автоматичне.

Таким чином, в загальному система ремонтного обслуговування БВУПЗГ відповідає особливостям функціонування підприємства, хоча необхідним е підвищення рівня робіт, вдосконалення і модернізація ремонтного обслуговування.

4. ЗАХОДИ ПО УДОСКОНАЛЕННЮ ОРГАНІЗАЦІЇ РЕМОНТНОГО

ОБСЛУГОВУВАННЯ

4.1 Скорочення кількості ремонтів ГПА шляхом попередження їх поломки встановленням системи захисту і діагностики ремонтів.

З попереднього аналізу видно, що кількість ремонтів ГПА збільшувалась порівняно з базовим роком у 2002 році на 57%, а у 2003 році на 14%, що призводить до збільшення перерозходу масла, погіршення умов експлуатації, збільшення витрат на ремонтні роботи. Також зменшився міжремонтний період ГПА. Отже, на підприємстві доцільно б було впровадити заходи по покращенню роботи ГПА.

На БВУПЗГ встановлено 16 агрегатів ГТК-10, через напрацювання кожним 12 млн. мотогодин проводиться плановий капітальний ремонт підрядним способом. Також агрегати зупиняються експлуатаційним персоналом для технічних оглядів для технічних оглядів. Були випадки, коли агрегати експлуатувались без відхилень від контрольних параметрів, а при технічному огляді виявилось значне їх пошкодження. Однак, були і випадки, коли огляд не виявляв порушень, а через деякий час агрегат зупинився аварійно по причині підняття температури газу і високої вібрації. Створення системи захисту з вібраційного стану дозволяє своєчасно відключити працюючий агрегат при перевищенні рівня вібрації допустимих значень і цим запобігти значних механічних поломок основних вузлів ГПА і зменшити кількість ремонтів на 25%. Ефективність від впровадження заходу досягається за рахунок зміни режиму наробок в міжремонтний період, що відповідно приводить до зниження витрат на ремонт на 3%. Отже, впровадження системи захисту з вібраційного стану агрегатів ГТК-10, забезпечує оперативність постановки діагностики агрегата і проведення ремонтних робіт.

Економічним ефект віл заходу, що впроваджується буде визначатись за наступною формулою:

Е=Е_пч+Е_р-0,15 К (20)

де Е_пч - економічний ефект від скорочення розходу паливного газу;

Е_р- економічний ефект від скорочення розходів на ремонт;

К - капітальні витрати на модернізацію.

Е_пч=Ц_m(21)

де Ц_m - ціна газу;

- економія паливного газу.

Впровадження аварійного захисту принесе певний дохід, величина якого визначається за формулою:

D = (3₁^.(N₂₁/N₁)-3₂)^.n (22)

де 3₁, 3₂ - витрати на ремонт 1-го агрегату до і після проведення заходу; N₁, N₂ - тривалість міжремонтного періоду до і після проведення заходу;

n - кількість агрегатів, на яких впроваджується захід. Заходи по удосконаленню організації ремонтного обслуговування будуть мати вплив на наступні показники:

1 . Зниження собівартості 1-го ремонту:

С = (1-С₂/С1)^.100% (23)

де С₁, С₂ - собівартість до і після впровадження заходу;

2. Зменшення чисельності працюючих, що необхідні для проведення ремонту:

Ч = (Ч-Р)/Р₁ (24)

де Ч- чисельність працюючих;

(25)

де P=P₁,P₂ - кількість ремонтів до і після впровадження заходу;

3. Підвищення продуктивності праці:

(26)

Збільшення прибутку:

(27)

5. Зменшення коефіцієнту частоти ремонтів – К_чр;

6. Зменшення загальної кількості ремонтів в рік:

n_р32=0,8^.n_р31 (28)

7. Тривалість міжремонтного періоду після провадження заходу:

N₂=n_p₃₁(N₁/n_p₃₂) (29)

Вихідні дані та розраховані значення показників внесемо в таблицю 4.1.1

Таблиця 4.1.1 - Зміна показників під впливом заходу по удосконаленню організації ремонтного обслуговування (встановлення системи захисту і діагностики ремонтів ГПА)

Показники	Значення до впровад-ження заходу	Значення після впровад-ження заходу	Зміна
1. Середня вартість 1-го ремонту, тис. грн.	8,67	8,45	-0,22
2. Кількість ремонтів в рік, шт.	8	6	-2
3. Тривалість міжремонтного періоду, год., N	350	420	70
4. Коефіиіпп частоти ремонтів	0,44	0,35	-0,1
ü. Зменшення собівартості, % Де			3
6. Зменшення чисельності, ДЧ. чол.	26	20	б
7. Підвищення продуктивності праці, % ПП			30
8, Збільшення прибутку, тис. гри., ДП			3,5
9, Кількість агрегатів, на яких впроваджується захід. шт. n=16

Blog

Організація ремонтного господарства на Богородчанському виробничому управлінні підземного зберігання газу. Зміст

уб

Об'єкти

Показники