Курсовая работа по теме: «Производство пекарских дрожжей». Научный кандидат биологических наук, доцент Виноградова А. В

Вид материала

Курсовая

Содержание 2. Технология хлебопекарных дрожжей 1. Сырьё и вспомогательные материалы для дрожжевого производства 1.1 Свеклосахарная меласса — основное сырье для дрожжевого производства Сахара мелассы. Несахара мелассы К безазотистым соединениям Азотсодержащие вещества Ростовые вещества 1.2 Основные показатели состава мелассы, поступающей на дрожжевые заводы Нормальная меласса Неполноценная меласса 1.3 Питательные соли и химикалии, применяемые в дрожжевом производстве Серная кислота Ортофосфорная кислота Сернокислый аммоний Хлористый калий Углекислый калий Сернокислый магний Кукурузный экстракт 1.4 Производственная вода ... Полное содержание

Подобный материал:

• Растениеводство, 73.55kb.
• Слонов Тимур Людинович, кандидат биологических наук, доцент, Крапивина Елена Александровна,, 925.19kb.
• Програма для середньої загальноосвітньої школи затверджено Міністерством освіти І науки, 816.28kb.
• Пошедіна О.І. Україна-нато (Запитання І відповіді): Науково-популярне видання / Колектив, 821.28kb.
• Учебное пособие для высших учебных заведений, 3487.39kb.
• Курсовая работа, 453.38kb.
• В. В. Лысак 2010 г. Регистрационный № уд- /уч. Введение в биохимический эксперимент, 124.22kb.
• Фамилия, имя, отчество, должность, 660.73kb.
• Національна юридична академія України, 6335.29kb.
• А. А. Левицкая, кандидат педагогических наук, доцент, 158.25kb.

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Пермский государственный технический университет

Кафедра химии и биотехнологии

Курсовая работа по теме:

«Производство пекарских дрожжей».


Научный руководитель:

кандидат биологических наук,

доцент Виноградова А. В.

Выполнила студентка

гр. ХТБ-05 Кошкарёва Д. Л.

Пермь, 2009г.

Содержание


1. Сырьё и вспомогательные материалы для дрожжевого производства……………………………………………………………………………..…3

1.1. Свеклосахарная меласса — основное сырье для дрожжевого производства……………………………………………………………………………….3

1.2. Основные показатели состава мелассы, поступающей на дрожжевые заводы………………………………………………………………………………………4

1.3. Питательные соли и химикалии, применяемые в дрожжевом производстве……………………………………………………………………………….5

1.4. Производственная вода…………………………………………………………….....7

2. Технология хлебопекарных дрожжей………………………………………………....8

1. Схема получения хлебопекарных дрожжей………………………………….......…..8
   
2. Подготовка мелассы и приготовление………………………………………………..8
   

2.2.1 Гомогенизация……………………………………………………………………..8

2.2.2 Осветление………………………………………………………………………….8

2.2.3 Приготовление растворов питательных солей......……………………………...11

2.2.4 Подготовка кукурузного экстракта………………………………………...……12

3. Аэрация среды……………………………………………………………………...…12
   
4. Пенообразование и пеногашение……………………………………………………14
   
5. Технологическая схема выращивания дрожжей……………………………..…….14
   
6. Производство маточных дрожжей…………………………………………………..15
   
   1. Стерилизация посуды и сред…………………………………………………….15
      
   2. Выделение чистой культуры…………………………………………………….15
      
   3. Укороченная схема выращивания маточных дрожжей………………………..16
      
   4. Сепарирование маточных дрожжей……………………………………………..17
      
   5. Хранение маточных дрожжей………………………………..………………….17
      
7. Производство товарных дрожжей…………………………………………….……..18
   
   1. Генерация Б……………………………………………………………………….18
      
   2. Генерация В……………………………………………………………………….19
      
   3. Дозревание………………………………………………………………………...19
      
8. Сепарирование дрожжей……………………………………………………………..19
   
   1. Схемы сепарирования……………………………………………………………20
      
   2. Нарушения процесса сепарирования……………………..……………………..20
      
9. Товарное дрожжевое молоко………………………………………………...............20
   
10. Прессование дрожжей………………………………………………………...........21
    
    1. Выделение дрожжей на фильтр-прессах………………………………………21
       
    2. Выделение дрожжей на вакуум-фильтрах…………………………………….21
       
11. Фасовка дрожжей…………………………………………………………………...22
    
12. Хранение и транспортировка дрожжей……………………………………..…….23
    
13. Причины порчи дрожжей……………………….………………………………….23
    
    1. Биологические факторы…………………………..……………………………23
       
    2. Микробиологические факторы………………………………………………...24
       
14. Повышение стойкости дрожжей……………………………………………….….24
    
15. Получение сушеных дрожжей……………………………………………….…….24
    
    1. Биохимические изменения дрожжевой клетки в процессе высушивания….25
       
    2. Подготовка дрожжей к высушиванию………………………………………...26
       
    3. Режимы сушки дрожжей……………………………………………………….26
       

3. Дрожжи, применяемые в дрожжевом производстве………………………………...28

Список литературы…………………………………………………………………………………30


1. СЫРЬЁ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ДРОЖЖЕВОГО ПРОИЗВОДСТВА


В настоящее время 90% мировой продукции дрожжей полу­чают из мелассы — отхода свеклосахарного производства. За рубежом ее перерабатывают в смеси с тростниковой патокой. Меласса является концентрированным раствором сахаров и раз­личных минеральных и органических веществ. Меласса является в основном источником углерода для построения дрожжевой массы. Она не содержит всех компонентов, которые нужны для выращивания дрожжей с выходом, достигающим 100% в пере­счете на мелассу. Поэтому при выращивании дрожжей на ме­лассе в нее добавляют зольные вещества, источники азота, фос­фора, калия, магния, ростовые вещества, являющиеся вспомога­тельными материалами в дрожжевом производстве.


1.1 Свеклосахарная меласса — основное сырье для дрожжевого производства

Меласса в настоящее время является основным сырьем в дрожжевом производстве—дрожжевые заводы СССР перераба­тывают исключительно свекловичную мелассу. В Америке и в некоторых странах Западной Европы для выращивания дрожжей применяют как свекловичную, так и тростниковую мелассу.

Свекловичная меласса представляет собой темно-коричневого цвета сиропообразный продукт с относительной плотностью око­ло 1,4 и содержанием в нем от 73 до 80% сухих веществ. Она является смесью органических и неорганических веществ, это сироп, получаемый после кристаллизации сахара, дальнейшая кристаллизация сахара из которого экономически невыгодна. В мелассе содержатся сахара, несахара и вода.

При оценке степени пригодности мелассы для дрожжевого производства принято изучать состав как сахаров, так и несахаров мелассы, изменяющийся в широких пределах в зависимости от ряда факторов: климатических и почвенных условий при вы­ращивании свеклы, агрохимических мероприятий, условий хра­нения свеклы на сахарных заводах и самой технологии сахара. Химический состав мелассы изменяется в процессе хранения на сахарных и дрожжевых заводах под воздействием бактериоло­гических и автогенных факторов.

Сахара мелассы. Главной составной частью мелассы является сахароза (С₁₂Н₂₂О₁₁), количество которой в нормальной мелассе составляет 45-50 % в мелассе некоторых партий количество сахарозы достигает 52—54%. Кроме сахарозы в мелассе содер­жится небольшое количество инвертного сахара — 0,1—0,5% —и трисахарид раффиноза в количестве около 0,2%.

Несахара мелассы в своей неорганической части состоят в основном из углекислых, сернокислых, хлористых и азотнокис­лых солей калия, натрия, кальция, магния, железа, аммония. Органическая часть несахаров мелассы состоит из двух групп: 1) безазотистых и 2) азотсодержащих соединений.

К безазотистым соединениям относятся: караме­ли— продукты конденсации углеводов, образовавшиеся в про­цессе производства сахара под воздействием высоких температур; соли органических кислот и оснований, а также незначительное количество кислот: молочной, щавелевой, янтарной, глутаровой, оксиглутаровой и других. Кроме того, в мелассе имеются фур­фурол, гумминоподобные вещества; ростовые вещества — биотин, пантотеновая кислота, инозит, аневрин, рибофлавин, пиридоксин, никотиновая и фолиевая кислоты.

Азотсодержащие вещества состоят из продуктов распада белков — аминокислот и амидов, усваиваемых дрожжа­ми.

Зольные вещества. В свекле зольные вещества в сред­нем составляют 0,75%. в мелассе они достигают 10%- Состав золы мелассы (по данным Ольбриха) приведен в табл. 7.



Состав солей в мелассе находится в определенных соотноше­ниях с компонентами золы в свекле, при этом следует учитывать, что количество мелассы составляет 4% к массе перерабатывае­мой свеклы.

Ростовые вещества содержатся в небольшом коли­честве в свекле и поступают лишь частично в мелассу: витамины В1 и В₂ разрушаются в процессе переработки свеклы в сахарном производстве. Витамин В₆ экстрагируется в количестве 25% от содержащегося в свекле.

Одна третья часть биотина и фолиевой кислоты переходит в мелассу, никотиновая кислота полностью сохраняется в мелассе; пантотеновая кислота может теряться в процессе химической об­работки сахарсодержашего сока свеклы.


1.2 Основные показатели состава мелассы, поступающей на дрожжевые заводы


Для дрожжевых заводов требуется меласса с должным соот­ношением сахаров и несахаров, необходимых для построения дрожжевых клеток, со следующими основными показателями: содержание сахарозы не более 50%. содержание инвертного са­хара 0,5—1,0%. Раффиноза не должна превышать 1% или мо­жет совсем отсутствовать. Сумма сбраживаемых сахаров должна быть равна содержанию сахара при определении поляриметром. Доброкачественность не более 65%. Содержание золы не ниже 7% (без кальция). Реакция слабощелочная или нейтральная, рН 6,5—8,5. Содержание общего азота 1,6—2,0 (не ниже 1,35%). Содержание усвояемого азота 0,3—0,4 и наличие веществ, уско­ряющих рост дрожжей, биотина, не менее 15 мкг на 100 г ме­лассы.

Цветность: 1—2 мл 1/10 н. йода на 100 мл 2%-ного раствора мелассы. Количество сернистого ангидрида не более 0,05%. Ко­личество летучих кислот не более 1,2%.

Общее количество микроорганизмов в 1 г мелассы не должно превышать 50 тыс.

Мелассу, поступающую на дрожжевые заводы, можно разде­лить на три группы: нормальную, неполноценную и дефектную.

Нормальная меласса соответствует всем основным показате­лям технических условий на мелассу — сырье для дрожжевого производства — и содержит также все зольные и ростовые веще­ства, необходимые для выращивания дрожжей.

Неполноценная меласса по основным показателям удовлетво­ряет требованиям дрожжевого производства в соответствии с техническими условиями, но в ней мало зольных и ростовых ве­ществ. При переработке эту мелассу нормализуют — добавляют недостающие калий, магний и биотин. Дефектная меласса не соответствует требованиям технических условий на мелассу или содержит вредные примеси при нормальных основных показате­лях ее состава.

Нормальная меласса является хорошим сырьем для произ­водства дрожжей: готовая продукция получается высокого ка­чества, выход высокий; неполноценную мелассу перерабатывают с добавкой недостающих зольных и ростовых веществ.

Дефектная меласса непригодна для дрожжевого производст­ва.


1.3 Питательные соли и химикалии, применяемые в дрожжевом производстве

При выращивании дрожжей необходимо иметь среду, содер­жащую не только источник углерода — сахар и микроэлементы, входящие в состав протоплазмы дрожжевых клеток, но и другие необходимые вещества. Поэтому к мелассовым растворам добав­ляют легкоусвояемый дрожжами аммонийный азот, водораство­римый фосфор, а также недостающие в среде калий, магний и ростовые вещества.

Кроме того, применяют ряд химикалий, необходимых для осуществления технологического производственного процесса.

Аммиак — аммиачная вода применяется как источник азота и для регулирования рН среды. В аммиаке I сорта содержится не менее 25% азота, в аммиаке II сорта не менее 20%. Аммиач­ная вода поступает на завод в железнодорожных цистернах, из которых ее перекачивают в сборники для хранения.

Серная кислота применяется для очистки задаточных дрож­жей от бактериальной микрофлоры, а также для подкисления мелассовых растворов при механическом их осветлении без на­грева или при осветлении по кислотно-холодному отстойному методу. В некоторых случаях на тех предприятиях, где как источ­ник фосфора применяют диаммонийфосфат, серная кислота ис­пользуется для регулирования рН среды в дрожжерастильных аппаратах.

Ортофосфорная кислота является источником фосфора в дрожжевом производстве. Это бесцветная прозрачная жидкость, (относительная плотность 1,53) содержит 50,7% Р₂О₅; пригодна термическая ортофосфорная кислота, где не допускается содер­жание мышьяка более 0,0003%. Качественная проба на присут­ствие фтора должна быть отрицательной. Ортофосфорная кисло­та поступает в железнодорожных цистернах.

Суперфосфат применяется в дрожжевом производстве как источник фосфора. Получают его при разложении серной кисло­той фосфорсодержащих веществ — фосфоритов, апатитов и др. Содержание фосфора (Р2О5) в нем колеблется в пределах 14—20%. переходит в водную вытяжку (при обработке по холодному режиму) 90—95% от общего количества фосфора.

Сернокислый аммоний используется в дрожжевом производ­стве как источник азота, пригоден медицинский или аккумуля­торный сульфат аммония с содержанием влаги 0,1—0,5%, азота 20,8—20,5%, свободной серной кислоты 0,05—0,2%,; роданистые соединения допускаются в виде следов; присутствие фенола или пирокатехина не допускается. Соль белого цвета, легко раство­римая в холодной воде (70 : 100). Сернокислый аммоний— отход производства сернистого ангидрида (или капролактамового) — содержит непостоянное количество вредных примесей, тормозя­щих рост дрожжей.

Хлористый калий (технический) применяют в дрожжевом производстве как источник калия в случае недостаточного содер­жания его в золе мелассы. Применяется I сорт этого препарата с содержанием не менее 98% хлористого калия; он может со­держать не более 1,4% хлористого натрия и 1% влаги.

Углекислый калий—поташ из минерального сырья исполь­зуется в дрожжевом производстве как источник калия и для регулирования рН среды дрожжерастильных аппаратов. Это соль белого цвета, хорошо растворимая в воде; получается раствор с щелочной реакцией. Поташ применяется чистый (ГОСТ 4221—53), с содержанием не менее 98% углекислого калия; мышьяк допускается в количествах, не превышающих 0,00005%.

Сернокислый магний применяется при недостатке его в золе мелассы и в производственной воде. Это кристаллический по­рошок, растворимый в воде. В чистом препарате содержится не менее 99% МgSО₄*7Н₂О; содержание мышьяка не должно пре­вышать 0,0002%.

Допускается применение технического сернокислого магния, эпсомита, содержащего до 6% хлористого натрия.

Пеногаситель — техническая олеиновая кислота — лучше все­го удовлетворяет требованиям дрожжевого производства: содер­жит 95% жирных кислот к количеству сухих веществ; йодное число в пределах 80—90, температура застывания не более 10°С. Если пеногаситель застывает при 15° С, то он нарушает нормальную работу сепараторов. Кислотное число в преде­лах 185—200.

Кукурузный экстракт используется в дрожжевом производ­стве как источник ростовых веществ — биотина. Это уваренные под вакуумом замочные воды кукурузно-крахмального производ­ства — густая, непрозрачная жидкость с хлопьевидной взвесью; содержит не менее 48% сухих веществ; кислотность не более 14% к сухому веществу; свободного сернистого ангидрида не более 0,5%; биотина от 150 до 200 мкг в 100 г экстракта.


1.4 Производственная вода

Пригодность воды на дрожжевых заводах оценивают по при­менимости в технологическом процессе при выращивании дрож­жей, а также для охлаждения (при этом имеет значение темпе­ратура воды) и для питания котлов.

Вода дрожжевого производства должна быть биологически чистой, пригодной для питья, бесцветной, без вкуса и запаха и не должна содержать осадков, видимых невооруженным глазом ни в момент взятия пробы, ни при хранении в закрытом сосуде при температуре 30° С в течение суток.

Качество воды, применяемой в дрожжевом производстве, по­даваемой из водопровода или артезианской скважины, должно удовлетворять следующим требованиям:



В производственном процессе вода расходуется на приготовление питательной среды, так и на охлаждение среды и дрожжевых концентратов, а так же на мойку аппаратуры и помещения; в среднем на 1 т дрожжей расход воды составляет 150-180 м³.


2. ТЕХНОЛОГИЯ ХЛЕБОПЕКАРНЫХ ДРОЖЖЕЙ

2.1. Схема получения хлебопекарных дрожжей

Приготовление растворов питательных солей

Подготовка и осветление мелассы

Выращивание маточных дрожжей ЧК

↓

Выделение маточных дрожжей ЧК

↓

Прессование маточных дрожжей ЧК

↓

→ Выращивание маточных дрожжей ЕЧК ←

↓

Выделение маточных дрожжей ЕЧК

↓

Выращивание товарных дрожжей

↓

Выделение товарных дрожжей

↓

Прессование

↓

Фасовка


2.2. Подготовка мелассы и приготовление


2.2.1 Гомогенизация

Состав мелассы непостоянен. Он меняется не только в разные пери­оды сахарного производства, но даже в течение суток. В хранилищах меласса располагается пластами и очень медленно диффундирует. Для эффективной ее переработки необходимо тщательное перемешивание до получения гомогенной массы.

Гомогенизацию мелассы проводят непосредственно в хранилищах путем многократного перекачивания с подачей в разные места резерву­ара в течение 2-3 недель, перемешивания сжатым воздухом либо пере­качивания из одного хранилища в другое.

2.2.2 Осветление

В результате осветления должны быть получены растворы мелассы с устойчивой прозрачностью: в течение 4 ч не должен выпадать осадок, допустима лишь легкая опалесценция.

В процессе осветления меласса освобождается от механических при­месей, взвесей и значительной доли микроорганизмов. При работе на неосветленной мелассе возникает опасность инфекции, вносимой с ме­лассой в дрожжерастильный аппарат. Наличие механических примесей осложняет работу сепараторов.

На всех дрожжевых предприятиях за рубежом мелассу стерилизуют и осветляют на кларификаторах в строго обязательном порядке, так как это гарантирует высокий выход, отличное качество и надежную стойкость дрожжей.

Все способы осветления складываются из химической обработки мелассы (растворение, антисептирование, подкисление) и выделения осадка декантацией, центрифугированием или фильтрованием.

Заторный способ осветления. Предусматривает удаление взвешен­ных примесей путем естественного осаждения. Все стадии процесса осветления проводятся в одном сосуде — заторном чане. Этот способ вытесняется более прогрессивными.

Осветлять в заторных чанах можно на холоде (кислотно-холодный способ) и с кипячением (кислотно-горячий способ). Конструкция затор­ного чана предусматривает совместное приготовление раствора мелассы и питательных солей с учетом использования труднорастворимого суперфосфата.

При кислотно-холодном способе в заторный чан наливают воду и добавляют мелассу (в соотношении с водой по массе 1:1), тщательно перемешивают, добавляют хлорную известь из расчета 0,6...0,9 кг актив­ного хлора на 1 т мелассы, размешивают в течение 30 мин и останавливают мешалку. Через 30 мин ее включают, осторожно вливают серную кислоту до рН среды 4,5...5,5 (по указанию лаборатории), всыпают необходимое количество суперфосфата, доводят водой до плотности 25% СВ (видимых), перемешивают 30 мин, подают сульфат аммония и через 5... 10 мин мешалку останавливают. Расход воды 4,5 м³ на I т мелассы.

Затор отстаивается 12... 14 ч до получения устойчиво прозрачного раствора. Затем жидкость декантируют с помощью специального уст­ройства, состоящего из прикрепленного к дну чана стакана и заключен­ного в нем спускного клапана с маховиком, выведенным на крышку. Высота стакана должна соответствовать высоте слоя осадка.

При кислотно-горячем способе порядок операций такой же, как и при кислотно-холодном, но после внесения суперфосфата добав­ляют кипящую воду до плотности 20 % СВ. Затор нагревают паром и кипятят от 0,5... 1 ч. Отстаивание длится 8... 12 ч при температуре не ниже 70 °С. Процесс ведут без хлорной извести и с уменьшенным но 30...50 % расходом серной кислоты.

Температура питательного сусла, полученного при горячем осветле­нии должна поддерживаться на уровне 70 ^СС в течение всего периода сто использования.

Осветление на кларификаторах (сепараторах). Предусматривает удаление осадка под действием центробежного ускорения, которое во много раз превышает ускорение свободного падения.

Мелассу, подлежащую осветлению, разбавляют водой в специаль­ных рассиропниках. Кратность разбавления для нормальных меласс 1:1...1:2, а для сильно инфицированных и с повышенным содержанием солей кальция— 1:2,5...1:3. С увеличением кратности разбавления эф­фективность очистки

повышается вследствие снижения вязкости раствора.







Объемная масса осадка 1400...1600 кг/м³. Разбавленную мелассу 1 подкисляют до рН 5. Изменение рН снижает эффект осветления, что ведет к снижению выхода и качества дрожжей.

При осветлении мелассы с высоким содержанием кальциевых солей целесообразно заменять серную кислоту соляной или ортофосфорной во избежание образования гипса. Для достижения заданного рН среды предусматривается расход 40 %-ной соляной и 73 %-ной фосфорной кислот в 2,5 раза больший, чем 98 %-ной серной кислоты. При использовании соляной и ортофосфорной кислот необходимо учитывать их агрессивность (см. раздел 17). Ортофосфорная кислота одновременно является источником фосфора, поэтому дозировку диаммонийфосфата следует соответственно корректировать. При использовании соляной и ортофосфорной кислот получаются аморфные осадки, легко смываемые водой в отличие от осадков со значительной примесью гипса.

Для осветления нормальных и особенно малобуферных меласс реко­мендуют заменять серную кислоту молочной (технической или пищевой) из расчета 5 кг на 1 т мелассы. Такая замена обеспечивает лучшее осветление, а также повышение выхода и качества дрожжей. Кроме того, на 25 % уменьшается сброс SО4 в сточные воды, что облегчает их очистку.

Приготовленный раствор перед подачей на кларификаторы подверга­ют антисептированию одним из следующих способов:

1. обработкой на холоде вытяжкой хлорной извести из расчета 0,6...0,9 кг активного хлора на 1 т мелассы;
   
2. кипячением мелассы в рассиропниках и подачей ее на кларифи­каторы в горячем виде;
   
3. стерилизацией раствора в пластинчатых теплообменниках с выдерживанием при 85...115 °С в течение 30 с и охлаждением до 15 °С;
   на кларификаторы следует подавать охлажденный раствор;
   

при переработке очень инфицированных меласс пастеризацией
при 85 °С с предварительной обработкой раствора мелассы одним из
приведенных ниже антибактериальных препаратов. Их дозировка
на 1 т мелассы зависит от микрообсемененности последней.



Антисептики вносят в сусло до пастеризации, затем его тщательно перемешивают. Труднорастворимый фурацилин предварительно суспенпируют в небольшом объеме горячей воды. Обработанное сусло подают в пастеризаторы либо в той же емкости нагревают до 85 °С и выдерживают 10...30 мин в зависимости от плотности раствора и микрообсемененности мелассы. После пастеризации сусло охлаждают и направляют на кларификаторы.

Сборники для приема осветленного раствора размещают выше кларификаторов для создания снижающего пенообразование противодавле­ния в выпускной трубе. Однако оно должно быть ниже критического не менее чем на 50 кПа (0,5 кгс/см²).

Представляет интерес следующий вариант осветления. Холодную разбавленную мелассу осветляют на кларификаторе, затем подают в | пластинчатый стерилизатор, где она нагревается до 85 °С, выдерживается 30 с и охлаждается до 12... 15 °С. На втором кларификаторе отделяют взвеси, образовавшиеся в результате стерилизации. Установка обеспечивает высокое качество антисептирования и очистки мелассы.

Аналогичные схемы обеззараживания и осветления мелассы при­меняют на многих зарубежных предприятиях.

В аварийных ситуациях, при невозможности пастеризовать и освет­лять мелассу необходимо особенно тщательно обеззараживать ее любым из указанных выше антисептиков.

Мембранная фильтрация. Разделение жидких сред с помощью полу­проницаемых мембран — ультрафильтрация — позволяет выделить ве­щества, размер молекул которых превышает 10 диаметров молекул растворителя, но не более 0,5 мкм. Эти низкомолекулярные фрак­ции проникают сквозь мембрану при прокачивании над ее поверхностью жидкости, а высокомолекулярные фракции остаются в потоке.

Ультрафильтрационные установки различных типов выпускаются се­рийно и используются в производстве соков, безалкогольных напитков, вин, пива и др. В дрожжевом производстве мембранная технология пока не нашла применения. В перспективе полупроницаемые мембраны могут быть использованы для подачи стерильного воздуха, обогащенного кис­лородом, очистки технологической воды от всевозможных загрязнений (солей, органических веществ, коллоидов, взвесей, микроорганизмов), очистки сточных вод с выделением полезных компонентов.

2.2.3 Приготовление растворов питательных солей

Помещение для подготовки раствора питательных солей должно примыкать к складу химикатов и быть изолированным от основного производства.

Водная вытяжка суперфосфата. В чан с мешалкой и барботером заливают воду и при перемешивании небольшими порциями всыпают суперфосфат. Смесь подогревают открытым паром до 45...50 °С, после 5...6 ч перемешивания мешалку останавливают. Через 10...12 ч осветленный раствор декантируют и направляют в приточные чаны одновременно с мелассой либо в специальные сборники для дозирования непосред­ственно в дрожжерастильный аппарат.

Растворы сульфата аммония, диаммонийфосфата и сульфата магния. Готовят их раздельно из расчета на сутки или смену. Резервуары должны быть изготовлены из кислотоупорных материалов и снабжены мешалками.

Соли дозируют из расчета 100...200 кг на 1 м³ раствора, 30 мин перемешивают, 3...4 ч отстаивают для осаждения взвеси и декантируют в мерники для подачи в дрожжерастильный аппарат.

Раствор диаммонийфосфата готовят при рН 6,0...6,5. Подкисляют воду серной кислотой до засыпки диаммонийфосфата.

Раствор аммиачной воды. Разбавляют до получения концентрации азота, эквивалентной раствору сульфата аммония.

Растворы хлорида калия. КС1 можно растворять вместе с мелассой или подавать непосредственно в дрожжерастильный аппарат в виде 10...20 %-ного раствора при складке и в период отборов.

2.2.4 Подготовка кукурузного экстракта

Экстракт обильно обсеменен бактериальной микрофлорой и перед подачей в дрожжерастильный аппарат требует тщательного антисептирования. С этой целью экстракт разводят водой в соотношении 1:1, нагревают до 100 °С, затем охлаждают либо без нагревания обрабатывают биомицином.

Рекомендован также способ пастеризации экстракта с фуразолидоном. Водную суспензию препарата вносят в кукурузный экстракт из расчета 0,01% к объему последнего (0,1 кг/м ), тщательно перемешивают, нагревают до 85°С, выдерживают 3...10 мин (в зависимости от микрообсемененности) и охлаждают.

Воздействие антимикробного препарата наряду с пастеризацией обеспечивает надежное антисептирование экстракта.