Вступ

Вид материалаДокументы

Содержание


Рис. 10 – Технологическая схема ЗПБО
Товарная продукция.
Основные технические характеристики завода.
Таблица 5 - Состав принимаемых отходов
Базовые технологические принципы организации производства.
Приемный блок с разворотной площадкой.
Блок первичной сортировки.
Блок биотермического компостирования.
Блок вторичной сортировки.
Блок стеклосепарации.
Дробильный блок.
Блок подготовки компоста для продажи населению.
Склад компоста.
Отходы производства.
Техническое оснащение производства
Подобный материал:
1   ...   11   12   13   14   15   16   17   18   19

Рис. 10 – Технологическая схема ЗПБО

 


 

Таблица 4 - Потребляемые ресурсы

 

Наименование

Характеристика

Количество

Ед. изм.

Эл. энергия

10/0,4 кв.

1530

тыс. кВт·ч/

год

Холодная вода

питьевая

2950

т/год

Газопотребление

природный газ

124

тыс. м3/год

Тепловая энергия

-

4588

Гкал/год

 

Товарная продукция.

Товарной продукцией настоящего проекта являются:

-         компост;

-         почвосмеси на основе компоста;

-         вермикомпост.

Основные технические характеристики завода.

Годовая производительность переработки           400 тыс. м³./год.

Действительный годовой фонд времени              3660 часов.

Инженерное обеспечение:

- сеть внешнего электроснабжения 10 КВ., потребитель энергии 3 категории;                 

- сеть внешнего водоснабжения, хозпитьевой водопровод 19,104  м³./час.;

- бытовая сантехническая канализация;

- сброс технической воды осуществляется через локальные очистные сооружения.

- занимаемая площадь территории - 8,5 га.

- годовое потребление электроэнергии - 9300000  кВт /час.

- объем захораниваемых отходов производства – 100 000 м³./ год.

- поставка товарной продукции: компост – 45 000 тонн в год.

Бытовые отходы доставляются на завод кузовными мусоровозами.

 

Таблица 5 - Состав принимаемых отходов


 



Компоненты ТБО

Содержание (% по массе)

1.

Бумага, картон

20,85

2.

Пластмасса

6,5

3.

Пищевые отходы

46,55

4.

Дерево

  2,15

5.

Металл черный

1,8

6.

Металл цветной

  0,35

7.

Кости

1,2

8.

Кожа, резина

  0,35

9.

Текстиль


3,2

10.

Стекло

  4,75

11.

Камни, керамика

  0,85

12.

Отсев менее 16 мм.

11,95

 

Базовые технологические принципы организации производства.

Для уменьшения объемов захоронения ТБО и их обезвреживания должна выполняться следующая последовательность технологических операций:

- сепарации исходных ТБО;

- утилизации выделенных компонентов;

- обезвреживание ТБО;

- сепарация компостируемой массы;

Основная технология обезвреживания и переработки твердых бытовых отходов аэробное биотермическое компостирование. Технология промышленная, механизированная, ускоренная, экологически безопасная.

В состав комплекса могут входить следующие основные блоки:                                                                                                                          

   Приемный блок с разворотной площадкой.

            На разворотной площадке, после маневрирования, мусоровозы разгружаются. Разгрузка происходит в приемном блоке, на пластинчатые питатели. Крупногабаритные отходы изымаются и складываются в контейнеры с помощью автоматического захвата, подвешенного к кран - балке. Питателями, равномерно, ТБО перегружаются на конвейеры, которые транспортируют отходы  в блок первичной сортировки.

Блок первичной сортировки.

С конвейеров, транспортирующих ТБО из приемного блока, отходы поступают в первичные цилиндрические грохоты. Фракции ТБО, не прошедшие сквозь сита грохотов, конвейерами транспортируются на сортировочный терминал, где на постах ручной селекции производится отбор утильных фракций (макулатура, пластмасса, текстиль и др.), которые по мере накопления отправляются потребителям. Фракции ТБО прошедшие сквозь сита первичных грохотов, конвейерами транспортируются в грохоты вторичные, с более мелкими ячейками сит, для повторного грохочения. Фракции ТБО, не прошедшие сквозь сита вторичных грохотов, конвейерами транспортируются на сортировочный терминал, где постами ручной селекции производится отбор утильных фракций (макулатура, пластмасса, текстиль и др.), железоотделителями извлекаются лом черных металлов, сепараторами цветных металлов извлекается лом цветных металлов. Металлолом раздельно прессуется и отправляется потребителям

Не утилизируемые фракции бытовых отходов с сортировочного терминала подаются конвейером в бункер балласта  и далее автотранспортом вывозятся на полигон для захоронения. Фракции  ТБО прошедшие сквозь сита грохотов при повторном грохочении (компостируемая масса) подаются на конвейеры. Далее из компостируемой массы железоотделителями извлекается черный металлолом, который подается конвейером в прессовые установки, прессуется и отправляется потребителям. Очищенная от металла компостируемая масса, конвейерами транспортируется в блок биотермического компостирования.

Блок биотермического компостирования.

            Конвейерами компостируемая масса подается в биобарабаны. В биобарабанах осуществляется основной технологический процесс – биотермического компостирования. Экспозиция компостируемой массы в биобарабанах составляет 40 часов.   Компост из биобарабанов выгружается на конвейеры, которыми транспортируется в блок вторичной  сортировки.

Блок вторичной сортировки.

            Компост конвейерами подается во вращающиеся грохоты с ячейками сит Ø25 мм. Балластные фракции, размером более 25 мм из сит грохотов поступают на конвейеры. Далее железоотделителями извлекается лом черных металлов, который через приемные бункеры-накопители поступает в прессовые установки, прессуется и отправляется потребителю. Сепараторами цветных металлов, извлекается лом цветных металлов, который попадает в контейнеры. По мере накопления лом цветных металлов отправляется потребителям. Очищенные от черного и цветного металлолома балластные фракции конвейерами подаются в бункер - балласта  и далее автотранспортом вывозятся на полигон для захоронения. Фракции компоста, размером менее 25 мм, из грохотов поступают на конвейеры, где из компоста железоотделителями извлекается лом черных металлов, который через приемные бункеры - накопители поступает в прессовые установки, прессуется и отправляется потребителям вторсырья. Очищенный от металла компост поступает в пневматический сепаратор пленки. При перегрузке компост продувается струей воздуха. Более легкие фракции полимерной пленки оседают медленнее и оказываются на ленте конвейера сверху над компостом. Далее пленка проходит зону разряжения и через диффузор  по системе воздуховодов и циклоны выгружается в контейнер, по мере накопления отправляют потребителям. Очищенный от металла и пленки компост конвейерами транспортируется в блок стеклосепарации.

Блок стеклосепарации.

            Компост транспортерами подается в баллистические сепараторы стекла. В баллистических сепараторах в качестве кода (сепарации) используют упругость разделяемых фракций. Частицы компоста и балласта отбрасываются на отражательную плиту, выполненную в виде плоского медленно вращающегося диска. Упругие балластные фракции стекла попадают в балласт и далее конвейерами транспортируются в бункер накопитель, через который загружаются в контейнеры и по мере накопления отправляются потребителям. Неупругая масса компоста конвейерами транспортируется в дробильный блок.

Дробильный блок.

            Компост конвейерами подается в молотковые дробилки. На первой стадии дробления в результате отскока от молотков балластные фракции подаются на конвейер и транспортируются в контейнера. Далее, по мере накопления автотранспортом отправляются  для захоронения на полигон. На второй стадии компост измельчается молотками и подается на конвейер с последующей транспортировкой на склад компоста либо в отделение подготовки компоста для продажи населению.

Блок подготовки компоста для продажи населению.


            Компост с конвейера плужковым сбрасывателем подается в инерционный грохот. Просеянный компост, освобожденный от балластных  фракций, отправляется потребителям. Балластные фракции отводящим конвейером подаются в контейнеры и по мере накопления  автотранспортом отправляются на полигон для захоронения.

Склад компоста.

            Компост с конвейера плужковыми сбрасывателями разгружается на площадку. При помощи бульдозеров формируются штабели, которые периодически ворошатся и при необходимости увлажняются. Отгрузка компоста в качестве биотоплива осуществляется по потребности непосредственно после производственного цикла, а в качестве удобрения – по мере его дозревания.

Отходы производства.

Отходами данного производства являются балластные фракции некомпостируемых бытовых отходов, нейтрального класса опасности.

Техническое оснащение производства.

Все основные технологические операции механизированы и выполняются на оборудовании закрытого типа.

Транспортирование материалов осуществляется укрытыми ленточными транспортерами.

Предусмотрен радиационный контроль, поступающих на переработку ТБО.

Осуществляется контроль параметров и характеристик по всем стадиям технологического процесса.

Установленное на заводе технологическое оборудование по шумовым характеристикам удовлетворяет санитарным нормам.