Geum.ru

В представленной на сайте версии работы изменены числовые данные. Для получения работы с корректными величинами, обратитесь на www diplomant-spb

Вид материалаРеферат

Содержание


Qуэ – число унифицированных элементов, Qуэ
Диаметр детали или размер сечения, мм
Подобный материал:
1   2   3   4   5

Найдем коэффициент унификации, который определяется по формуле :

,

где: Qуэ – число унифицированных элементов, Qуэ =00 шт;

Qкэ – число конструктивных элементов, Qкэ =00шт.

.

Так как Ку > 0,0 деталь является технологичной.


Найдем коэффициент точности, который определяется по формуле:

,

где: Аср – средний квалитет точности всех конструктивных элементов, который определяется по формуле:


,

где: аi – точность элемента;

n – количество поверхностей, n =00шт.



.

Так как Кт > 0,0 деталь является технологичной.

Найдем коэффициент шероховатости, по формуле:

,

где: Вср – средняя шероховатость всех конструктивных поверхностей, который находится по формуле:

,где: вi – шероховатость;

n – количество поверхностей, n = 00шт.

.

.

Так как Кш <0,00 деталь является технологичной.

Исходя из вышесказанного, можно полагать, что конструкция детали «Крышка» технологична для условий серийного производства.

0.0.0.Материал детали, химический состав, механические свойства, технические требования к детали.


Предлагаемый материал для изготовления детали «Крышка» сталь 00ГОСТ 0000-00

Сталь 00 (00А)

Заменитель — стали: 00, 00.

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 0000—00, ГОСТ 0000—00, ГОСТ 0000—00, ГОСТ 0000—00, ГОСТ 0000—00, ГОСТ 0000—00, ГОСТ 0000—00, ГОСТ 0000—00. Калиброванный пруток ГОСТ 0000—00, ГОСТ 0000—00, ГОСТ 0000—00, ГОСТ 00000—00. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 00000—00, ГОСТ 00000—00. Лист толстый ГОСТ 0000—00, ГОСТ 00000—00. Лист тонкий ГОСТ 00000—00. Лента ГОСТ 0000—00, ГОСТ 00000—00. Полоса ГОСТ 0000—00, ГОСТ 000—00, ГОСТ 00—00. Про­волока ГОСТ 0000—00, ГОСТ 00000—00. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 0000—00. Трубы ГОСТ 00000—00, ГОСТ 00000—00, ГОСТ 0000—00, ГОСТ 0000—00, ГОСТ 0000-00, ГОСТ 0000—00, ГОСТ 000—00.

Назначение — после нормализации или без термообработки крюки кранов, муфты, вкладыши подшипников и другие детали, работающие при температуре от —00 до 000 °С под давлением, после XТО — шестерни, червяки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины.


Химический состав, % (ГОСТ 0000—00) Таблица0


С
Si
Μη
Cr
S
Ρ
Сu
Ni
As










не более

0,00—0,00
0,00—0,00
0,00—0,00
0
0
0,01
0
0
0

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 0000, конца 000. Охлаждение на воздухе.

Свариваемость — сваривается без ограничений, кроме деталей после хи­мико-термической обработки.

Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС.

Обрабатываемость резанием — в горячекатаном состоянии при НВ 000—000 и σΒ= 000-000 МПа Κν тв. cпл = 0,0 и Κν б. ст = 0,0.

Флокеночувствительность — не чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.


0.0.Характеристика типа производства.

Заданный объем производства 0000шт /год

Под типом производства понимается совокупность признаков, определяющих организационно-технологическую характеристику производственного процесса. Тип производства во многом предопределяет формы организации производственного процесса.


Тип производства по ГОСТ 0.0000-00 характеризуется коэффициентом закрепления операций:



где - число операций выполняемом на i-м рабочем месте с учетом условной дозагрузки;

- количество рабочих мест на участке.

Для разных типов производства величины имеют различное значение:

= 0 – массовое производство;

0 << 00 – крупносерийное;

00 << 00 – среднесерийное производство;

00 << 00 – мелкосерийное производство;

> 00 – единичное.

Подставляя исходные числовые значения согласно вновь разработанному варианту маршрутного технологического процесса в уравнение, находим:



из чего следует, что при годовой программе выпуска изделий, равной 0000 штук, тип производства деталей на участке механического цеха будет относится к среднесерийному производству . Примем количество деталей,

одновременно запускаемых в производство-серию 000 изделий «Крышка»


0.0. Выбор и обоснование метода получения заготовки.

Метод выполнения заготовок для деталей определяется назначением и конструкцией детали, материалом, техническими требованиями, масштабом и серийностью выпуска, а также экономичностью изготовления.

Деталь «Крышка » изготовляется из стали 00 ГОСТ 0000-00 Сталь 00 это не литейная сталь, следовательно, в качестве исходной заготовки мы можем использовать прокат или методы обработки металлов давлением (ковка, штамповка).

С учетом реальных производственных условий и технологических особенностей детали, заготовку получить можно двумя способами: ковкой на молоте или штамповкой на горизонтально-ковочной машине (ГКМ).

Штамповка на ГКМ по сравнению с ковкой на молотах имеет преимущества:

Обеспечивается более высокая точность поковок (припуски и допуски на 00…00 % ниже).


Экономия металла выше (расход снижается на 00…00 %).

Отсутствуют расходы на клещевину, практически не наблюдается смещение поковок по плоскости разъема.

Производительность ГКМ на 00…00 % выше производительности молота.

Для ГКМ характерна спокойная безударная работа, облегчается она так же тем, что не нужно регулировать энергию удара, ниже уровень шума.

По расходу энергии ГКМ более экономичны, чем молоты, КПД пресса в 0…0 раза выше, чем молота.

На ГКМ можно широко применять штамповку выдавливанием, что расширяет номенклатуру выпускаемых поковок.

Как правило, используется электрический нагрев исходной заготовки, что обеспечивает минимальное образование окалины.

Недостатки штамповки на ГКМ:

Меньшая универсальность по сравнению с молотами (на ГКМ нельзя применить протяжку).

Необходимость тщательной очистки заготовок от окалины.

Штампы на ГКМ сложнее, чем на молотах.

Стоимость ГКМ выше, чем стоимость молота.

Выберем в качестве метода получения горячую штамповку.

Припуски и допуски для стальных поковок массой до 000 кг, получаемых горячей штамповкой в открытых и закрытых штампах независимо от вида кузнечно-прессовой машины, устанавливаются ГOCT 0000-00.

В соответствии с ГOCT 0000-00 для определения припусков и допусков необходимо предварительно провести классификацию поковок по точности изготовления, по группе стали и по степени сложности.

По точности изготовления различают два класса: I класс - повышенная точность, II класс нормальная точность. Обычно, если нет каких-либо специальных требований к точности размеров штампованных элементов формы поковки или относительного положения этих элементов, поковки для серийного производства изготовляют по II классу точности, а поковки крупносерийного и массового производства - по I классу точности. Допускается в некоторых случаях изготовление отдельных элементов формы одной и той же поковки по различным классам точности.

По составу стали также устанавливают две группы, которые обозначают М0 и М0. К группе M0 относят все углеродистые стали, а также легированные стали с содержанием углерода до 0,00% и легирующих элементов до 0 %, к группе М0 - легированные стали с большим содержанием углерода или легирующих элементов, чем в группе M0 . Поковки из стали группы М0 штампуются легче, так как стали группы М0 обладают лучшей пластичностью, чем стали группы М0.

По степени сложности устанавливают четыре группы сложности, которым присваивается обозначение С0, С0, С0 и С0. Отнесение поковки к той или иной группе сложности производится путем сравнения объема поковки с объемом простой фигуры, в которую вписывается поковка (например, цилиндр, сфера, конус, прямоугольный параллелепипед и т.п.).

Для этого определяют отношение (где VП - объем поковки и VФ - объем простой фигуры).

Припуски и допуски на поковки типа втулок с уступами и с отверстиями, изготовленных в подкладных штампах, мм

Таблица 0


Диаметр детали или размер сечения, мм
Элемент поверхности, на который назначают припуск

и допуск
Высота детали, мм

до 00
00-00
00-00
00-000
000-000
000-000
000-000

до 00
высота
00
00
-
-
-
-
-

наружные диаметры










-
-

отверстие
-
-
-
-
-
-
-

св. 00 до 00

высота
00
00
00
00
-
-
-

наружные диаметры














отверстие
000
000
000
000

-
-
-

св. 00 до 000
высота
00
00
00
000
000
-
-

наружные диаметры














отверстие
000
000
000
000
000
-
-


Допуски на штампованные поковки нормальной точности

(II класс точности, группа стали М0, сложность поковки С0)

Таблица 0

Масса поковки, кг
Для размера, мм

до 00
00-000
000-000
000-000
000-000
000-000
000-000

0
0
0
0
0
0
0
0

0,00-0,00
+ 0, 0

- 0, 0
+ 0, 0

- 0, 0
+ 0, 0

- 0, 0
+ 0, 0

- 0, 0
+ 0, 0

- 0, 0
+ 0, 0

- 0, 0
+ 0, 0

- 0, 0



Таким образом , требуется заготовка II класса точности , группы материала М0, группы сложности С0.

Допуски и припуски сведём в таблицу 0

Табл .0


№

Размеры детали
Размеры заготовки

0
Æ000h00-0,0
Æ000

0
Ш000b0
Æ000

0
Æ00H00(+0,00)
Æ00

0
Æ00H0(+0,000)
Æ00

0
Æ00h00(-0,00)
Æ00

0
L=00h00(-0,00)
00

0
L=00h00(-0,00)
00

0
L=0±0,0
00