Пособие по производству работ при устройстве оснований и фундаментов (к сниП 02. 01-83)

Вид материалаДокументы
Укрепительная цементация
Инъекционные анкеры
Подобный материал:
1   ...   10   11   12   13   14   15   16   17   ...   56

УКРЕПИТЕЛЬНАЯ ЦЕМЕНТАЦИЯ


8.117. Технологический цикл цементационно-укрепительных работ включает бурение в грунте или теле существующего фундамента инъекционных скважин, цементацию фундамента и контакта «фундамент - грунт», опрессовку скважин.

8.118. Бурение цементационных скважин выполняется станками вращательного бурения с продувкой сжатым воздухом. Диаметр скважин назначается в зависимости от условий работы, состояния кладки существующего фундамента и его размеров и обычно не превышает 100 мм.

8.119. При усилении существующих фундаментов цементация выполняется, как правило, в два этапа.

На первом этапе цементационная скважина бурится в пределах фундамента, не доходя до его подошвы на 0,5 м. В устье скважины устанавливается тампон (обтюратор) и производится цементация фундаментов. По окончании цементации скважина выдерживается в течение 2-3 сут.

На втором этапе производится повторная разборка ствола скважины или тела фундамента до его подошвы и далее в грунт на 0,4-0,5 м и цементируется контакт «фундамент - грунт». В этом случае тампон разжимается в кладке фундамента на уровне 0,5 м выше подошвы.

8.120. Давление нагнетания при цементации фундаментов не более 0,1 МПа, при цементации контакта «фундамент - грунт» - до 0,2 МПа.

8.121. За отказ нагнетания принимается расход цементационного раствора 1 л/мин в течение 10 мин при давлении 0,2 МПа.

8.122. Вид и состав цементационных растворов зависит от конструкции, материала, состояния существующих фундаментов, геологических и гидрогеологических условий площадки. Опрессовка может быть прекращена, если расход раствора в процессе ее не превышает 200 л. При большем расходе раствора необходимо произвести выстойку сваи в течение суток, после чего опрессовку повторить.

8.123. Вид и состав твердеющих растворов, применяемых при изготовлении буроинъекционных свай, зависят от условий их применения, и в каждом конкретном случае параметры раствора должны подбираться лабораторией.

8.124. Устройство буроинъекционных свай должно производиться в строгой технологической последовательности, которая должна быть отражена в проекте производства работ (ППР). Ведение работ без ППР не допускается.

8.125. Приемка выполненных работ по изготовлению буроинъекционных свай может производиться на отдельных захватках (зонах) объекта по очередям выполнения по мере завершения работ до срубки голов и заделки свай в ростверки.

8.126. Приемка выполненных работ должна производиться на основании следующих документов:

проекта свайных фундаментов;

актов приемки материалов;

актов лабораторных испытаний контрольных бетонных образцов, изготовленных на площадке строительства;

акта и заключения по проведенным статическим испытаниям опытных свай (если они предусматривались проектом);

плана-расположения свай с привязкой к разбивочным осям;

исполнительной схемы расположения осей выполненных буроинъекционных свай с указанием отклонения от проектного положения в плане, фактических углов наклона и результатов нивелировки голов свай;

актов на скрытые работы;

журналов изготовления буроинъекционных свай.

8.127. При приемке изготовленных буроинъекционных свай должно проверяться соответствие выполненных работ требованиям проекта и настоящего Пособия.

8.128. Приемка оформляется актом, в котором должны быть отмечены все выявленные дефекты и предусмотрены способы их устранения.

ИНЪЕКЦИОННЫЕ АНКЕРЫ


8.129. Настоящие требования следует распространять на устройство и приемку анкеров, закрепление в нескальных грунтах которых осуществляется инъекцией цементного раствора, а пригодность к эксплуатации, как правило, проверяется в процессе их устройства нагрузкой, превышающей расчетную.

Принципиальные схемы анкеров приведены в прил. 61.

8.130. Устройство грунтовых анкеров должно производиться в соответствии с проектом и ППР, которые должны содержать:

данные об инженерно-геологических и гидрогеологических условиях площадки;

сведения о подземных коммуникациях;

стройгенплан с указанием мест изготовления и складирования анкеров;

данные о закрепляемом сооружении;

расположение анкеров с указанием их конструкции, глубины заложения заделки, угла наклона к горизонту, длины анкеров, диаметров скважин и допустимых отклонений по направлениям;

данные пробных испытаний анкеров;

перечень бурового, инъекционного, смесительного и другого оборудования для производства работ, а также оборудования для натяжения анкеров;

технологическую последовательность выполнения работ по устройству анкеров с указанием параметров инъекции (общее количество закачиваемого раствора, расход, давление и т.п.);

программу испытаний анкеров с указанием расчетной нагрузки, допускаемой на анкер, максимальной испытательной нагрузки и блокировочной нагрузки, при которой следует закреплять анкер на конструкции;

мероприятия по обеспечению техники безопасности, включая работы по натяжению анкеров при испытаниях.

8.131. Материалы, изделия и конструкции, применяемые при изготовлении и устройстве анкеров, должны соответствовать проекту, требованиям ГОСТ и ТУ. Замена материалов, изменения конструкции должны производиться только по согласованию с проектной организацией.

8.132. Все работы по изготовлению и устройству анкеров следует выполнять в соответствии с действующими СНиП и ТУ с составлением актов на скрытые работы.

8.133. Во время транспортировки, хранения, подъема и установки анкеров следует надежно предохранять их от возможных повреждений.

8.134. Способы бурения скважин должны исключать возможность разуплотнения грунта стенок скважин.

В зависимости от инженерно-геологических условий площадки, конструкции и технологии устройства анкеров бурение скважин следует выполнять с использованием инвентарных обсадных труб или под глинистым раствором.

Бурение скважин в устойчивых грунтах допускается выполнять без крепления стенок скважин.

8.135. Бурение скважин следует выполнять станками, специально предназначенными для устройства анкеров, а также буровым оборудованием, обеспечивающим устройство скважин в соответствии с проектом.

Выбор бурового оборудования следует производить, руководствуясь данными табл. 66.

8.136. Перед установкой арматуры анкера скважина должна быть очищена от шлама.

8.137. Опускание арматуры анкера в скважину следует производить плавно, без рывков. После установки арматуры анкера в проектное положение она должна быть закреплена по центру устья скважины.

Таблица 66

Показатель

Станок

ЗИФ-300М

СБА-500

СБА-800

УКВ-200-300

БСК-2М-100

СВБ-2 (шнек)

УЛБ-130 (шнек)

МГБ-2

Глубина бурения, м

300

500

800

300

100

25

до 130

100

Диаметр, бурения, мм

132

141

151

132

93

150

200

180

Угол наклона скважины к горизонту, град

75-90

0-360

45-90

0-360

0-360

60-90

+10

0-15

Диаметр бурильных труб, мм

42; 50

33,5; 42; 50

42; 50; 63,5

42; 50

33,5; 42

-

-

-

Ход шпинделя, мм

430

400

500

500

450

-

900

-

Мощность двигателя, кВт

37

32

55

30

-

-

30

Трактор ТДТ-75

Буровой насос

НГР-250/50

ГРИ-16/40

ГРИ-16/40

НБ-11

2НБ-79

-

-

-

Габариты, мм:

























длина

2336

1670

2150

2290

1710

-

2500

7200

ширина

1100

1130

1100

890

710

-

1000

3500

высота

1944

1620

1890

1485

1400

-

1450

3300

Масса станка, т

13,8

1,11

1,97

1,11

0,48

1,0

4,0

14,8

8.138. В анкерах с манжетной трубой для образования обоймы следует применять, как правило, глиноцементный раствор, прочность которого в возрасте 7 дней должна составлять 1-2 МПа.

Использование цементного раствора для образования обоймы допускается только по согласованию с проектной организацией.

8.139. Цементный раствор для образования заделки, как правило В/Ц = 0,4 - 0,6, следует приготавливать на строительной площадке непосредственно перед нагнетанием в скважину. Во избежание расслаивания раствор в течение всего периода нагнетания должен периодически перемешиваться.

8.140. Составы растворов, соответствующих требованиям проекта, должны подбираться и контролироваться строительной лабораторией с изготовлением из каждой порции 9 кубиков размером 7 × 7 × 7 см и испытанием их в возрасте 1, 3 и 7 сут.

8.141. Выбор оборудования для приготовления раствора следует производить, руководствуясь данными табл. 67.

Таблица 67

Показатель

Растворосмеситель

С-334

С-772

С-635

С-588

С-220А

С-289А

Объем готового замеса, л

65

65

65

85

125

250

Вместимость смесительного барабана по загрузке, л

80

80

80

110

150

325

Мощность электродвигателя, кВт

1,7

1,5

2,2

1,5

2,8

4,5

Габариты, мм:



















длина

2895

1860

2975

1800

1340

1775

ширина

730

725

730

706

1495

2180

высота

1115

1105

1105

1000

1690

2140

Масса, кг

325

210

360

140

840

1430

Средняя производительность по готовому раствору, м3

1,5

1,5

1,5

1,5

2,5

5,0

8.142. При закреплении арматуры анкера в скважине - образовании заделки анкера - следует обеспечивать нагнетание проектного объема раствора с обязательной регистрацией расхода и давления. В случае резкого подъема давления инъекция должна быть прекращена. Допускается подъем давления в начале инъекции при прорыве обоймы в случае инъектирования раствора через манжетную трубу.

8.143. При устройстве анкеров, заделка которых образуется путем многократной инъекции через манжетную трубу при помощи инъектора с двойным тампоном при глиноцементной обойме, каждая последующая инъекция должна выполняться не ранее чем через 16 ч после окончания предыдущей.

При цементной обойме интервал времени между инъекциями должен определяться проектом.

8.144. Выбор оборудования для нагнетания раствора следует производить, руководствуясь данными табл. 68.

Таблица 68

Показатель

Растворонасос

РН-1

С-210А

С-211

С-211А

С-232

С-251

С-256

С-263

С-317

Производительность, м3

2

6

3

3

6

1

2

3

6

Рабочее давление, МПа

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1

1,5

1,5

1,5

Мощность электродвигателя, кВт

7

7

3,7

3,5

7

1,7

2,2

2,2

7

Габариты, мм:




























длина

2950

2870

2015

2080

2000

1240

1240

1240

1200

ширина

1130

900

830

800

800

445

445

445

560

высота

1450

1300

1200

1300

1300

760

760

760

1000

Вместимость бункера, л

120

120

120

120

120

120

120

120

120

Масса, кг:




























растворонасоса

1450

1120

800

750

750

180

180

180

400

растворопровода

450

450

300

300

300

20

-

130

250

8.145. Несущая способность каждого анкера, как правило, должна быть проверена до включения его в работу совместно с закрепляемой конструкцией путем контрольных или приемочных испытаний на максимальную испытательную нагрузку.

8.146. Контрольным испытаниям следует подвергать не менее одного из каждых десяти установленных анкеров.

Приемочным испытаниям следует подвергать все анкеры, кроме анкеров, подвергнутых контрольным испытаниям,

8.147. Контрольные испытания следует выполнять по программе пробных испытаний, проводимых на опытных анкерах до начала производства работ.

Оценка несущей способности анкеров должна производиться сравнением результатов контрольных испытаний с показателями, полученными при пробных испытаниях.

8.148. Приемочные испытания следует выполнять бесступенчатым нагружением до максимальной испытательной нагрузки.

Таблица 69

№ п.п.

Показатель

Домкрат

6280С

ДГС-63-315

ДП-63-315

ДС-30-200

СМ-537

МДГ-150У

МГД-240У

НоР-100

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

Максимальное тяговое усилие, кН

1000

630

630

300

560

1550

2450

1000

2

Ход поршня, мм

150

315

315

200

150

370

370

200

3

Диаметр натягиваемой арматуры, мм

16-40

28-40

5-7

20-28

16-42

15

15

40

4

Арматура, рекомендованная для натяжения

Стержневая прядевая

Стержневая, прядевая

Проволочная

Стержневая

Стержневая

Прядевая

Прядевая

Стержневая




Габариты, мм:

























5

длина

1580

1000

1000

735

266

1040

1190

490

6

ширина (диаметр)

1090

230

252

157

370

415

460

260

7

высота проходного отверстия

2400

250

219

223

600

-

-

475

8

Масса, кг

765

84

82

31

69

350

488

69

9

Захваты клиновые, шт.

-

-

24

-

-

7

12

-

Оценка несущей способности анкеров должна производиться путем сравнения результатов приемочных испытаний с показателями, полученными при контрольных испытаниях.

8.149. После окончания контрольных или приемочных испытаний анкеры должны быть закреплены на конструкции под блокировочной нагрузкой.

8.150. Испытания анкеров следует производить только после достижения заинъектированным раствором проектной прочности.

8.151. Примеры технологий устройства анкеров и методики проведения контрольных и приемочных испытаний приведены в прил. 62 и 63.

8.152. Результаты контрольных и приемочных испытаний следует заносить в «Сводные ведомости установленных анкеров» (прил. 64 и 65).

8.153. Выбор оборудования для натяжения анкеров следует производить, руководствуясь данными табл. 69.