Лекции по дисциплине «Организация и планирование производства» Тема Сущность и задачи организации производства
| Вид материала | Лекции |
- Вопросы для поступающих по дисциплине «Организация производства», 29.25kb.
- Лекции по дисциплине «Организации и планирование производства», 66.67kb.
- Объект и предмет изучения, сущность и цели организации производства, 380.75kb.
- Лекции по дисциплине «Организации и планирование производства», 131.4kb.
- План: Введение. Сущность производства и его организация. Внешние эффекты производства., 154.4kb.
- Лекции по дисциплине Организация и планирование производства Организация системы качества, 86.37kb.
- Рабочая программа дисциплины организация и планирование производства направление подготовки, 218.59kb.
- Экономике и организации сельскохозяйственного производства, 289.96kb.
- Темы курсовых работ по курсу «Организация производства на предприятиях отрасли (нефтяной, 44.8kb.
- Лекции по дисциплине «Организация и планирование производства», 138.86kb.
Лекции по дисциплине «Организация и планирование производства»
Тема 1. Сущность и задачи организации производства
Организация производства - это наука, изучающая действие и проявление объективных экономических законов в разносторонней деятельности отдельного предприятия и разрабатывающая на этой основе пути и способы планомерного, качественного и эффективного исполнения государственных заданий. Основная задача организации производства - обеспечение успешного выполнения установленного предприятию государственного заказа по всем количественным и качественным показателям.
Этапы развития науки организации производства
В процессе развития производства постепенно формировались и совершенствовались методы организации. Эти методы были направлены: на сокращение затрат непосредственного живого труда; "на экономию постоянного капитала впитывающего этот живой труд" (лучшее использование машин, сырья ...).
При этом различные способы экономии постоянного капитала, как правило, велик расточению жизни и здоровья рабочего (экономия площадей, на вентиляции, освещении и т.д.).
Как наука организация производства зародилась в XVIII веке, когда английский механик Аркрайт создал "фабричный кодекс", предусматривающий систему штрафов, казарменный режим для рабочих и т.п.
В конце прошлого столетия инженер Тейлор со своими сотрудниками Гильбертом, Бартом, Гантом выработали и сформулировали "принципы научного управления", методику экспериментально - исследовательской работы в области организации, ряд правил, норм и технических приемов, методы расчетов при планировании и нормировании, систему учета и контроля и т.п.
Первый принцип научного управления – заменить традиционные, рутинные приемы выполнения работы на приемы, выработанные на основе научных законов, правил, нормативов и обобщения имеющегося опыта.
Второй принцип – отбор рабочих и их систематическое обучение новым приемам работы.
Третий принцип – отделение подготовки от исполнения, то есть освобождение рабочего от всех функций, связанных с обдумыванием, расчетом и подготовкой работы и возложение этих функций на аппарат управления.
Однако сущность своей системы Тейлор видел в четвертом принципе – сотрудничество между рабочими и хозяевами, в замене распрей и конфликтов братским сотрудничеством.
В годы первой мировой войны американский капиталист Генри Форд внедрил систему организации производственного процесса по методу непрерывно-поточного производства (конвейеризация).
Для этого проводился ряд мероприятий: внедрение механизации и автоматизации в процессы производства на основе их расчленения на простейшие операции; максимальное разделение труда, что позволяет использовать рабочих самой низкой квалификации; полная стандартизация продуктов производства, сырья, технологических и трудовых приемов и т.д; полное освобождение производственных цехов от функций проектирования и подготовки производственного процесса; жесткий ритм работы.
Тема 2. Производственный процесс и основные принципы его организации
2.1. Производственный процесс и его структура
Производственный процесс - совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов по превращению предметов труда в готовые изделия. Он может протекать как с затратами труда, так и без них, но обязательно совершается во времени.
По своему назначению и роли в производстве процессы подразделяются на основные, вспомогательные и обслуживающие.
Основные – это технологические процессы, превращающие сырье и материалы в готовую продукцию, на выпуске которой специализируется предприятие. При их выполнении изменяются формы и размеры предмета труда, его внутренняя структура вид и качественная характеристика исходного материала. К ним относятся и естественные процессы, которые происходят под воздействием сил природы без участия труда человека, но под его контролем (естественная сушка древесины, остывание отливок). Совокупность основных производственных процессов образует основное производство.
Для машиностроительных предприятий основное производство состоит из трех стадий: заготовительной, обрабатывающей, сборочной. Стадией производственного процесса называется комплекс процессов и работ, выполнение которых характеризует завершение определенной части производственного процесса и связано с переходом предмета труда из одного качественного состояния в другое. В заготовительной стадии производства протекаю процессы получения заготовок деталей машин - литых, кованых, штампованных, сварных и др.; в обрабатывающей – процессы механической, термической и химической обработки и др.; в сборочной – заключительной стадии – процессы сборки механизмов, узлов и машин, их испытание, консервация и упаковка для отправления потребителям.
Вспомогательные процессы способствуют бесперебойному протеканию основных производственных процессов. Полученная посредством их продукция используется на предприятии для обслуживания основного производства. Это изготовление инструмента, штампов, моделей и прочей технологической оснастки, производство ремонтов, выработка всех видов энергии, тары и пр. Совокупность вспомогательных процессов образует вспомогательное производство - инструментальное, энергетическое, ремонтное. Задачей вспомогательного производства является качественное и своевременное обеспечение основного производства всеми средствами технического оснащения и энергоносителей, повышение технического уровня основного производства.
К обслуживающим процессам относят процессы, связанные с оказанием производственных услуг основному производству – транспортировка, складирование и выдача всех материалов и полуфабрикатов в производство, накопление и механизированная обработка научно-технической информации, процессы лабораторных испытаний и анализа материалов, полуфабрикатов; контроль точности приборов, инструмента, применяемого в основных и вспомогательных процессах. Совокупность обслуживающих процессов образует обслуживающие хозяйства – транспортное, складское и другие, обеспечивающие бесперебойную работу основного и вспомогательного производства. В результате этих процессов не создается продукция, а только выполняются услуги.
Состав и взаимосвязь основных, вспомогательных и обслуживающих процессов образуют структуру производственного процесса.
Каждая из технологически и организационно обособленных частей процесса производства образует частичный процесс, и представляет собой часть технологического процесса, выполняемым рабочим или группой рабочих на одном рабочем месте при неизменных орудиях и предметах труда и без переналадки оборудования.
В организационном отношении как основные, так и вспомогательные процессы разделены на простые и сложные. Простыми называются процессы изготовления простых предметов труда, а также отдельно взятые сборочные процессы (изготовление детали, сборка механизма, машины). Простой процесс представляет собой ряд последовательных операций изготовления определенного объекта. Сложный процесс представляет собой совокупность координированных во времени простых процессов и состоит из последовательно и параллельно выполняемых операций. Это весь процесс изготовления машины и ее испытания.
Производственные процессы подразделяются на ряд элементарных процессов, самостоятельных, но взаимосвязанных один с другим. Такие процессы называются операциями.
Операция - это часть производственного процесса, выполняемая над определённым объектом труда на определённом рабочем месте одним или несколькими рабочими.
Операции подразделяются на основные, в результате которых изменяется форма, размеры, свойства, взаимное расположение деталей, и вспомогательные, связанные с перемещением предмета труда с одного рабочего места на другое, складирование и контролем качества.
В зависимости от уровня технической оснащённости все операции делятся на ручные, машинно-ручные (выполняются с помощью машин, но при непременном участии рабочего. При этом основная операция выполняется машиной, вспомогательная рабочим), машинные (выполняются при ограниченном участии рабочего), автоматические (выполняются без участия рабочего, но под его наблюдением), аппаратные (выполняются в специальных агрегатах, в изолированных пространствах, без участия человека, например, плавка в вагранке).
Правильная организация производственного процесса на предприятии предполагает:
- строгое разделение труда между отдельными подразделениями предприятия на основе их специализации;
- рациональное размещение и наиболее полное использование оборудования на каждом таком специализированном участке, четкую расстановку рабочих и распределение между ними работы, обслуживание рабочих всем необходимым для высоко производительного труда;
- быстрейшее передвижение предметов труда в процессе производства, для чего необходимо всемерное сокращение маршрутов, применение прогрессивных транспортных средств, правильное оперативное планирование производства в пространстве и во времени, обеспечивающее согласованную работу отдельных рабочих мест.
Выполнение этих требований определяет некоторые общие принципы организации производственного процесса на машиностроительном предприятии.
Принципы организации производства – это определенные, раз и навсегда установленные, правила, законы, которым надо следовать при организации производственного процесса.
Принцип специализации, который воплощается в создание предметно-замкнутых участков. Каждое рабочее место должно быть специализированно на выполнении одной или нескольких закрепленных за ним детале-операций. Специализация должна развиваться на базе стандартизации, нормализации и унификации, обеспечивающих создание новых конструкций с минимальным числом оригинальных узлов и деталей. Специализация возможна не только в условиях постоянной номенклатуры изготавливаемых изделий и большого их выпуска, но даже в условиях мелкосерийного и единичного производства.
Прямоточности, который предусматривает размещение оборудования и рабочих мест в порядке следования операций технологического процесса. Это обеспечивает кратчайший путь прохождения предмета труда в процессе обработки.
Принцип непрерывности на поточных линиях осуществляется в виде непрерывного (без межоперационного пролеживания) движения изделий по операциям при непрерывной (без простоев) работе рабочих и оборудования.
Принцип пропорциональности предусматривает установления строгих количественных соотношений и равной производительности на всех операциях линии.
Принцип параллельности, который проявляется в параллельном движении партий на поточной линии. Следовательно, в каждый данный момент на разных операциях на линии обрабатывается несколько единиц данного изделия. При строгой пропорциональности достигается полная и равномерная загрузка рабочих мест.
Принцип ритмичности в условиях поточного производства проявляется в ритмичном выпуске продукции с линии и в ритмичном повторении всех операций на каждом ее рабочем месте. На непрерывно-поточных линиях с поштучной передачей выпуск каждого изделия осуществляется через один и тот же интервал времени, называемый тактом линии.
Автоматичности. Там, где операции вредные, монотонные или длительностью менее 30 секунд необходимо предусматривать автоматическое их выполнение, то есть устанавливать автоматы, роботы.
Экономичности. Производственный процесс должен обеспечивать минимальные затраты капиталовложений, минимальную себестоимость продукции и максимальную производительность при благоприятных условиях труда.
© Агальцова Т.А.