Специализация: Технологические машины и оборудование

Вид материала

Документы

Содержание Мұнайгаз саласының

Подобный материал:

• Программа вступительного экзамена в магистратуру по специальности 6M072400 Технологические, 324.64kb.
• Образовательный стандарт по специальности 170500 «Машины и аппараты химических производств», 216.99kb.
• Технологические машины и оборудование общая характеристика основной образовательной, 148.73kb.
• Образовательный стандарт по направлению 551800 «Технологические машины и оборудование», 280.99kb.
• Образовательный стандарт по направлению 551800 «Технологические машины и оборудование», 258.2kb.
• Образовательный стандарт по направлению: 551800. «Технологические машины и оборудование», 368kb.
• Образовательный стандарт по направлению бакалавриата: 551800 "Технологические машины, 787.66kb.
• Технологические машины и оборудование степень – бакалавр Профиль подготовки, 44.9kb.
• Технологические машины и оборудование, 7.35kb.
• Программа и задания экзамена для поступающих в магистатуру по специальности 6M072400, 129.72kb.

6М072400-Технологические машины и оборудование

Специализация: Технологические машины и оборудование

нефтяной и газовой промышленности


Гидропневматические машины и приводы


1. Разновидности поршневых насосов, конструкции и область их применения. Основы расчета основных характеристик.

2. Гидроаккумуляторы, их конструкция, принцип действия и назначение.

3.Предохранительные клапаны, их разновидности, порядок расчета их основных несущих элементов.

4. Пневмокомпенсаторы, их назначение, разновидности.

5.Классификация объемных гидромашин, принцип их действия и их характеристики.

6.Насос простого действия, его устройство, принцип действия и графики подачи одно и трехцилиндрового насосов.

7. Насос двойного действия, его устройство, принцип действия и графики подачи одно и двухцилиндрового насосов.

8. Радиально-поршневые гидромашины, их устройство, принцип действия и область применения.

9. Радиально-поршневые гидромашины, их устройство, принцип действия и область применения.

10.Пластинчатые гидро-пневмомашины, их устройство принцип действия и область применения.

11. Зубчатые гидро-пневмомашины, их устройство, принцип действия и область применения.

12. Определение производительности объемных насосов.

13. Определение производительности объемных насосов.

14. Винтовые гидромашины, их устройство, принцип действия, достоинства и недостатки.

15. Разновидности предохранительных клапанов гидропневмомашин, достоинства и недостатки.

16. Разновидности динамических насосов, достоинства и недостатки, область применения.

17. Центробежные насосы, устройство, принцип действия, область применения, достоинства и недостатки.

18. Способы регулирования производительности центробежных насосов.

19. Способы регулирования производительности поршневых насосов.

20. Классификация пневматических машин, их назначение.

21. Осевые гидропневмомашины, их разновидности, устройство и принцип действия, достоинства и недостатки.

22. Поршневые компрессора, их разновидности, принцип действия, достоинства и недостатки.


Буровое и нефтепромысловое оборудование


1. Буровые вышки, их назначение и характеристики.

2. Мощность расходуемая на вращение бурильной колонны при бурении скважины.

3.Оборудование для эксплуатации скважин газлифтным способом.

4. НКТ для фонтанного и газлифтного подъемников.

5. Бурильные трубы, их конструкция и область применения.

6. Регуляторы подачи бурового инструмента на забой скважины, их разновидности, достоинства и недостатки.

7. Штанговые скважинные насосы.

8. Насосные штанги. Конструкции штанг. Порядок расчета.

9. Типы механических приводов штанговых скважинных насосных установок.

10. Безбалансирные механические приводы ШСНУ.

11. Буровые установки с подвижными вращателями, их устройство, достоинства и недостатки.

12. Анализ конструктивных схем оснований буровых установок.

13. Уравновешивание балансирных СК.

14. Штанговые насосные установки с гидроприводом.

15. Основные схемы гидропоршневых насосных установок.

16. Бесштанговые центробежные электронасосные установки.

17. Бесштанговые винтовые электронасосные установки.

18. Бесштанговые диафрагменные электронасосные установки.

19. Сепараторы для отделения жидкости от газа.

20. Оборудование для гидроразрыва пласта.

21. Оборудование для теплового воздействия на пласт.

22. Оборудование для нагнетания в пласт воды и газа.

23. Агрегаты для текущего ремонта скважин и внутрискважинных работ.

24. Инструмент для капитального ремонта скважин.

25. Оборудование для газлифтного способа добычи нефти.

26. Буровые долота, их конструкция и области применения.

27. Оборудование для предупреждения открытого фонтанирования.

28. Наземное оборудование для эксплуатации скважин фонтанным способом.

29. Шарошечные долота, их конструкция и кинематика движения шарошки.

30. Оборудование для эксплуатации бескомпрессорным газлифтом.

31. Штанговые скважинные насосные установки и их элементы.

32. Обсадные трубы и их конструктивные особенности, разновидности нагрузок, воспринимаемых ими.

33. Талевая система буровых установок и конструкция талевых блоков.

34. Кронблоки талевой системы, их конструкция и пути обеспечения равномерного износа шкивов и подшипников.

35. Скважинные центробежные электронасосы. Исходные данные для конструирования центробежного насоса.

36. Талевые канаты, их типы и выбор каната для оснастки талевой системы.

37. Коэффициент сопротивления шкива и определение натяжения ходовой ветви талевой системы установки для ремонта скважин.

38. Роторы буровой установки, их конструкция и основные параметры.

39. Назначение ПКР и его устройство.

40. Турбобуры, определение их характеристик и влияние расположения опор на конструктивные параметры.

41. Буровые лебедки, их конструктивные особенности, состав и выбор рационального соотношения между скоростями буровых лебедок.

42. Конструкция ленточного тормоза буровой лебедки и фрикционные материалы, применяемые для изготовления накладок.

43. Гидродинамический тормоз буровой лебедки.

44. Электрический вспомогательный тормоз буровой лебедки.

45. Буровые насосы, требования к ним и их разновидности.

46. Компенсаторы и предохранительные клапаны буровых насосов.

47. Циркуляционная система буровых установок, её состав и механизмы подготовки буровых растворов.

48. Превенторы, их назначение и конструкция плашечных превенторов

49. Цементирование скважин и устройство механизмов для цементирования.

50. Универсальный превентор, его назначение и конструкция, принцип действия.

Ремонт технологических машин


1. Виды и причины износов, способы определения их величин.

2. Классификация видов изнашивания и их причины.

3. Количественные показатели надежности.

4. Методы и способы повышения надежности изделия.

5. Система планово-предупредительного ремонта и обслуживания оборудования.

6. Назначения и виды смазки.

7. Упрочнения деталей химико-тепловыми методами.

8. Методы и средства диагностики технического состояния оборудования.

9. Технология ремонта центробежных насосов.

10. Ремонт базовых корпусных деталей.

11 Проверка состояния зубчатых и резьбовых соединений.

12. Технология ремонта валов и осей.

13. Основные неисправности и ремонт электрооборудования (электродвигателей, генераторов).

14. Проверка состояния и ремонт шатунно-поршневых групп ДВС и компрессоров.

15. Проверка состояния и ремонт коленчатых валов.

16. Технологический процесс капитального ремонта оборудований агрегатным методом.

17. Технология капитального ремонта индивидуальным методом.

18. Методы определения скрытых дефектов.

19. Моечно-очистные работы: технологическая оснастка и моющие жидкости.

20. Балансировка деталей и узлов: технологическая оснастка, способы.

21. Классификация способов ремонта изношенных деталей.

22. Восстановление деталей способом ремонтных размеров.

23. Технология ремонта деталей сваркой: виды и особенности применения.

24. Технология ремонта деталей наплавкой. Способы наплавки.

25. Технология ремонта и восстановление деталей электрохимическими покрытиями.

26. Основные структурные службы и состав ремонтного предприятия

27. Основные показатели ремонтного предприятия и стадии проектирования

28. Организация работы основных и вспомогательных цехов и служб

29. Оборудование и планировка ремонтных цехов

30. Структура графика ППР оборудования и основы его разработки

31. Место и роль технической диагностики оборудования в повышении эксплуатационной надежности оборудования и системе ППР.


Зав. кафедрой МОНГП Мырзахметов Б.А.


6М072400 – Технологиялық машиналары мен жабдықтары

Мұнайгаз саласының


Гидропневмомашиналар және жетегі

1. Поршенді қозғалтқыштардың түрлері мен конструкциялары және қолданылу саласы. Негізгі элементтерін есептеу жолдары.

2. Гидроаккумулятор, олардың конструкциясы, жұмыс принципі және тағайындалуы.

3. Сақтандырғыш клапандар, олардың түрлері мен негізгі элеметтерін есептеу жолдары.

4. Пневмокомпенсаторлар, олардың түрлері мен тағайындалуы.

5. Көлемдік гидроқозғалтқыштардың сыныптамасы, олардың құрылымы мен жұмыс принципі.

6. Жай әсерлі сораптар, олардың құрылымы, жұмыс принципі және бір, үшцилиндрлі сораптардың берілім графигі.

7. Радиальды-поршенді гидромашиналар, олардың құрылымы, жұмыс принципі және қолдану саласы.

8. Қалақшалы гидромашиналар, олардың құрылымы, жұмыс принципі және қолдану саласы.

9. Тісті гидромашиналар, олардың құрылымы, жұмыс принципі және қолдану саласы.

10. Көлемдік сораптардың өнімділігін анықтау.

11. Көлемдік сораптардың өнімділігін анықтау.

12. Бұрандалы гидромашиналар, олардың құрылымы, жұмыс принципі, артықшылығы және кемшілігі.

13. Гидропневмомашиналардың сақтандырғыш клапандарының түрлері, артықшылығы мен кемшіліктері.

14. Динамикалық сораптардың түрлері, олардың артықшылығы мен кемшілігі және қолдану саласы.

15. Ортадан тепкіш сораптардың құрылымы мен жұмыс принципі, қолданылу саласы, артықшылығы және кемшілігі.

16. Ортадан тепкіш сораптардың өнімділігін реттеу тәсілдері.

17. Поршенді сораптардың өнімділігін реттеу тәсілдері.

18. Өстік гидропневмомашиналар, олардың түрлері, құрылымы және жұмыс принципі, артықшылығы мен кемшіліктері.

19. Поршенді компрессорлар, олардың түрлері, жұмыс принципі, артықшылығы мен кемшіліктері.


Бұрғылау және кәсіптік жабдықтар

1. Бұрғылау мұнарасы, оның құрылымы және сыныптамасы.

2. Ұңғыны бұрғылау кезіндегі бұрғылау тізбегін айналдыруға жұмсалынатын қуат.

3. Газлифті тәсілмен ұңғыманы пайдалануға арналған жабдықтар.

4. Фонтанды және газлифті көтерудегі СКҚ

5. Бұрғылау құбырлары, олардың конструкциясы және қолдану саласы.

6. Бұрғылау құралының ұңғы түбіне берілуін реттеуші құрылғы олардың түрлері, артықшылығы мен кемшіліктері.

7. Штангалы ұңғымалы сорап.

8. Штангалы сорап. Штанга құрылымы. Есептеу реті.

9. Штангалы ұңғымалы сорап қондырғысының механикалық жетегінің түрлері.

10. ШҰСҚ балансирсіз механикалық жетегі.

11. Жылжымалы айналдырғышты бұрғылау қондырғысы, олардың құрылымы, артықшылықтары мен кемшіліктері.

12. Бұрғылау қондырғысының негізінің конструктивті сұлбасын талдау.

13. Балансирлі ТС-ң теңестірілуі.

14. Гидрожетекті штангалы сорап қондырғысы

15. Гидропоршенді сорап қондырғысының негізгі сұлбасы.

16. Штангасыз ортадан тепкіш электросораптық қондырғы.

17. Штангасыз бұрандалы электросораптық қондырғы.

18. Штангасыз бұрандалы электросораптық қондырғы.

19. Газдан сұйықты бөлуге арналған сепараторлар.

20. Қабаттағы гидрожарылысқа арналған жабдықтар.

21. Қабатқа жылумен әсер ететін жабдықтар.

22. Қабатқа суды және газды айдауға арналған жабдықтар.

23. Ұңғыманы ағымды және ұңғы ішін жөндеу агрегаты.

24. Ұңғыларды күрделі жөндеу құралдары.

25. Мұнайды газлифті әдіспен өндіруге арналған жабдықтар.

26. Ашық фонтандауды ескертетін ұңғыма жабдықтары.

27 Бұрғы қашаулары, олардың конструкциясы және қолдану саласы.

28. Фонтанды әдіспен өндіруге арналған жерасты жабдықтары.

29. Шарошкалы қашаулар, олардың конструкциясы және шарошканың қозғалу кинематикасы.

30. Компрессорсыз газлифті пайдалану жабдықтары.

31. Штангалы ұңғымалы сораптық қондырғы және оның элементтері.

32. Шегендеу құбырлары және олардың конструкциялық ерекшеліктері, олармен қабылданатын жүктердің түрлері.

33. Бұрғылау қондырғысының тәлдік жүйесі және тәл блогының конструкциясы.

34. Тәл жүйесінің кронблоктары, олардың құрылымы және мойынтіректері. Шкивтердің біркелкі тозуын қамтамасыз ету жолдары.

35. Ұңғымалы ортадан тепкіш электросорап. Ортадан тепкіш сорапты жобалауға арналған бастапқы мәліметтер.

36. Тәл арқандары, олардың түрлері және тәл жүйесін жабдықтау, қажетті арқанды таңдау.

37. Шкивтердің кедергі коэффициенті және ұңғыманы жөндеуге арналған қондырғының тәл жүйесінің жылжымалы бөлігінің кернеуін анықтау.

38. Роторлы бұрғылау қондырғысы, құрылымы және негізгі параметрлері.

39.

40. Тұрбобұрғылар, олардың сипаттамаларын анықтау және тіректердің орналасуының құрылымдық параметрлеріне әсер етуі.

41. Бұрғылау шығырлары, олардың құрылымдық ерекшеліктері, бұрғылау шығырының жылдамдықтарының арасындағы рационалдық қатынасты таңдау және құрамы.

42. Бұрғылау шығырының таспалық тежегішінің құрылымы және қаптамаларды дайындауда қолданылатын фрикционды материалдар.

43. Бұрғы шығырының гидродинамикалық тежегіші.

44. Бұрғы шығырының электрлі қосымша тежегіші.

45. Бұрғылау сорабы, оған қойылатын талаптар және түрлері.

46. Бұрғы сорабының компенсаторы мен сақтандырғыш клапандары.

47. Бұрғы қондырғысының айналымды жүйесі, оның құрамы және жуу сұйығын дайындау механизмдері.

48. Превенторлар, олардың тағайындалуы және плашкалы превентордың конструкциясы.

49. Ұңғыманы цементтеу және цементтеу менханизмінің құрылымы.

50. Әмбебап превенторлар, олардың тағайындалуы және құрылымы, жұмыс істеу әдісі.


Технологиялық машиналарды жөндеу

1. Тозудың себептері мен түрлері және олардың мөлшерін анықтау тәсілдері.
   
2. Тозу түрлерінің классификациясы және себептері.
   
3. Сенімділіктің сандық көрсеткіштері.
   
4. Бұйымның сенімділігін арттыру тәсілдері мен әдістері.
   
5. Жоспарлы алдын ала жөндеу жүйесі және жабдықтарға қызмет көрсету.
   
6. Майлаудың түрлері мен қолданылуы
   
7. Бөлшектерді химия-жылулық әдістер мен өңдеу.
   
8. Жабдықтардың техникалық күйін диагностикалау әдістері мен тәсілдері.
   
9. Ортадан тепкіш сораптарды жөндеу технологиясы.
   
10. Базалық тұрқы бөлшектерін жөндеу.
    
11. Тісті және бұрандалы байланыстардың күйін тексеру.
    
12. Біліктер мен осьтерді жөндеу технологиясы.
    
13. Электрожабдықтарды (электроқозғалтқыштар, генераторлар) жөндеу және олардың негізгі ақаулары.
    
14. ІЖҚ және компрессорлардың шатунды-поршенді топтарының күйін тексеру және жөндеу.
    
15. Иінді біліктердің күйін тексеру және жөндеу.
    
16. Жабдықтарды агрегатты әдіспен күрделі жөндеудің технологиялық процесі.
    
17. Жекелей әдіспен күрделі жөндеудің технологиясы.
    
18. Жасырын дефекттерді анықтау әдістері
    
19. Жуу-тазалау жұмыстары, технологиялық жабдықталуы және жуу сұйықтары.
    
20. Бөлшектер мен түйіндерді теңгеру, технологиялық жабдықталу тәсілдері.
    
21. Тозған бөлшектерді жөндеу тәсілдерінің классификациясы.
    
22. Жөндеу өлшемдері тәсілімен бөлшектерді қалпына келтіру.
    
23. Бөлшектерді дәнекерлеумен жөндеу технологиясы, қолданылу ерекшеліктері мен түрлері.
    
24. Бөлшектерді пісірумен жөндеу технологиясы.
    
25. Бөлшектерді электро-химиялық қаптаумен жөндеу технологиясы және қалпына келтіру.
    
26. Негізгі құрылымдық қызметтер және жөндеу мекемесінің құрамы.
    
27. Жөндеу мекемесінің негізгі көрсеткіштері және жобалау кезеңдері.
    
28. Негізгі және көмекші цехтар мен қызметтердің жұмысын ұйымдастыру.
    
29. Жөндеу цехтарының жабдықтары және оны жобалау.
    
30. Жоспарлы алдын ала жөндеу жабдықтарының құрылымдық тізімі және оларды жобалау негізі.
    
31. Жоспарлы алдын ала жөндеу жүйесіндегі жабдықтардың пайдалану сенімділігін арттыру, жабдықтардың техникалық диагностикасының орны мен рөлі.
    

МжГКМЖ кафедрасының меңгерушісі Б. А. Мырзахметов