Гост 12801-98 межгосударственный стандарт

Вид материала

Документы

Содержание 23.3 Метод выжигания вяжущего G - масса лотка, г; G 23.4 Метод отмывки вяжущего растворителем 23.4.1 Средства контроля и вспомогательное оборудование 23.4.2 Порядок подготовки к испытанию 23.4.3 Порядок проведения испытания 23.4.4 Обработка результатов испытания G - масса фарфоровой чашки с вяжущим после выпаривания растворителя, г; G

Подобный материал:

• Стандарт предприятия разработан с учетом требований следующих документов: гост 105-95, 738.36kb.
• Гост 4—95 межгосударственный стандарт, 507.67kb.
• Межгосударственный стандарт гост 8269, 919.57kb.
• Гост 21519-2003 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ гост 21519-2003 блоки оконные из алюминиевых, 604.58kb.
•           межгосударственный стандарт, 173.06kb.
• Межгосударственный стандарт гост 30494-96 «Здания жилые и общественные. Параметры микроклимата, 235.48kb.
• Межгосударственный стандарт гост 30494-96 "Здания жилые и общественные. Параметры микроклимата, 231.25kb.
• Межгосударственный стандарт, 426.47kb.
• Гост 83-2001 Межгосударственный стандарт сибид. Электронные издания Основные виды, 107.18kb.
• Гост 9-95 (исо 214-76) межгосударственный стандарт, 99kb.

23.3 Метод выжигания вяжущего

23.3.1 Средства контроля и вспомогательное оборудование

Печь муфельная.

Весы лабораторные по ГОСТ 241044-го класса точности.

Лотки керамические или металлические огнеупорные.

Щипцы.

23.3.2 Порядок подготовки к проведению испытания

Два лотка взвешивают, помещают в них смесь в количестве по 300-400 г, после чего лотки со смесью вновь взвешивают.

23.3.3 Порядок проведения испытания

Лотки со смесью помещают в муфельную печь, температуру в печи доводят до (500±10) °С и выдерживают при этой температуре в течение 1,5 ч. После прокаливания лотки вынимают щипцами из печи и охлаждают на толстой металлической плите до комнатной температуры. После охлаждения лотки взвешивают и вновь прокаливают при (500±10) °С в течение одного-двух 30-минутных периодов до постоянной массы.

23.3.4 Обработка результатов испытания

Зерновой состав минеральной части смеси после выжигания из нее битума определяют в соответствии с 23.2.

Массовую долю вяжущего q_б, %, вычисляют с точностью до второго десятичного знака по формулам:

при дозировке вяжущего, включенного в 100% состава асфальтобетонной смеси

; (30)

при дозировке вяжущего сверх 100 % минеральной части смеси

(31)

где G - масса лотка, г;

G₁ - масса лотка с навеской смеси до выжигания, г;

G₂ - масса лотка с навеской смеси после выжигания, г.

Массовую долю вяжущего определяют по результатам двух параллельных испытаний. Расхождение между результатами параллельных определений не должно быть более 0,2 % (по абсолютной величине).

23.4 Метод отмывки вяжущего растворителем

Настоящий метод применяют при контроле качества приготовления только асфальтобетонных смесей. Метод не допускается применять при определении содержания разжиженных битумов.

23.4.1 Средства контроля и вспомогательное оборудование

Весы лабораторные по ГОСТ 24104 4-го класса точности.

Стакан металлический высотой 15 см, диаметром 10 см с герметически закрывающейся крышкой.

Набор сит с отверстиями требуемого размера по ГОСТ 6613.

Шкаф сушильный.

Чашки фарфоровые по ГОСТ 9147 диаметром 15-25 см.

Цилиндр стеклянный мерный (градуированный) по ГОСТ 1770 вместимостью 0,5-1 л.

Ложка металлическая.

Пипетка стеклянная по ГОСТ 1770 вместимостью 50 см³

Кисть.

Баня песчаная.

Кристаллизатор по ГОСТ 23932 диаметром 30-40 см.

Растворитель (керосин, бензин и т.п.).

23.4.2 Порядок подготовки к испытанию

Пробу смеси, вырубку (керн) из покрытия помещают в сушильный шкаф и нагревают до температуры 70-80 °С, комки тщательно размельчают ложкой и шпателем. Из подготовленной смеси в зависимости от максимального размера зерен берут навеску не менее, г:

500 - для песчаной смеси;

1000 - для мелко- и крупнозернистой смеси.

23.4.3 Порядок проведения испытания

Навеску смеси переносят в металлический стакан и заливают растворителем. Уровень растворителя над смесью должен быть не менее 1 см. Стакан герметически закрывают крышкой и интенсивно встряхивают в течение 10-15 мин. Полученный раствор вяжущего с взвешенными частицами минерального материала оставляют в спокойном состоянии на 10 мин, а затем сливают через сита в поддон.

Оставшуюся в стакане часть смеси заливают вторично свежей порцией растворителя, повторно встряхивают и через 10 мин снова сливают раствор через сита. Оставшийся в стакане материал заливают третьей порцией растворителя, тщательно размешивают ложкой и снова сливают раствор через сита. Промывку повторяют еще 2-3 раза и затем все содержимое стакана переносят на сита. Минеральный материал на ситах промывают растворителем до исчезновения окраски.

Для определения содержания вяжущего раствор его вместе со взвешенными в нем частицами минерального материала тщательно перемешивают, переливают в кристаллизатор и оставляют в спокойном состоянии на 1 ч. Затем из кристаллизатора с глубины 3-5 мм от поверхности пипеткой отбирают 50 см раствора и переносят его в фарфоровую чашку. Остатки раствора в пипетке смывают в чашку чистым растворителем. Растворитель удаляют из чашки выпариванием на песчаной бане при температуре 150-160 °С при определении содержания вязкого и 100-120 °С - жидкого вяжущего. Выпаривание прекращают, когда разность между двумя взвешиваниями не превышает 0,05 г.

23.4.4 Обработка результатов испытания

Содержание вяжущего в смеси g_б, г, определяют по формуле

, (32)

где V₁ - объем растворителя, израсходованный на извлечение вяжущего из смеси, см³;

r_б - истинная плотность вяжущего (при расчете принимают равной 1,0 г/см³;

G - масса фарфоровой чашки с вяжущим после выпаривания растворителя, г;

G₁ - масса фарфоровой чашки, г;

V₂ - объем раствора вяжущего, отобранного пипеткой, см³.

Массовую долю вяжущего в смеси q_б, %, вычисляют по формулам:

при дозировке вяжущего, включенного в 100 % состава смеси

, (33)

при дозировке вяжущего сверх 100 % минеральной части смеси

, (34)

где g - масса навески смеси, г.

Для определения зернового состава минеральной части смеси после отмывки вяжущего растворителем остаток с каждого сита переносят в отдельную фарфоровую чашку и высушивают на песчаной бане или в сушильном шкафу до постоянной массы. Сита также высушивают, а оставшиеся на каждом сите частицы счищают волосяной кистью и присоединяют к соответствующей части минерального материала.

Каждую фракцию после высушивания переносят на сито № 0071, дополнительно отсеивают оставшиеся зерна мельче 0,071 мм, а затем взвешивают.

Вычисляют сумму всех фракций крупнее 0,071 мм G₂, г, по формуле

G₂ = g₁+g₂+ …+g_n, (35)

где g₁, g₂, …g_n - содержание зерен каждой фракции, г.

Массовую долю каждой фракции по отношению к минеральной части смеси q_n, % по массе, вычисляют по формуле

, (36)

где g_n - содержание зерен данной фракции, г;

g_б - содержание вяжущего в смеси, г;

g - масса навески смеси, г.

Содержание частиц мельче 0,071 мм g_0,071, г, вычисляют по формуле

, (37)

Массовую долю частиц мельче 0,071 мм в минеральной части смеси q_0,071, %, определяют по формуле

, (38)

Расхождение между результатами параллельных определений по абсолютной величине не должно превышать, %:

0,2 - для вяжущего;

0,3 - для зерен мельче 0,071 мм;

1 - для зерен крупнее 0,071 мм.