Итоговый информационный обзор «Биотопливо и биогаз» май

Вид материалаДокументы

Содержание


Биотопливо – среди открытий, которые перевернут мир
Биотопливо: что и зачем//Энергетика и промышленность России
Молодая и перспективная
Производство биоэнергетического оборудования
Солома как энергетическое топливо
Инновационный подход к получению пеллет
Подобный материал:
1   ...   7   8   9   10   11   12   13   14   ...   29

БИОТОПЛИВО – СРЕДИ ОТКРЫТИЙ, КОТОРЫЕ ПЕРЕВЕРНУТ МИР

Названы открытия, которые перевернут мир
//Дни.ру




03.05.2011


Американский журнал Popular Science представил список изобретений, которые смогут изменить наш мир к 2020 году. Первым и главным из них станет японская лунная станция, построенная роботами для роботов.


Вторым по значимости новшеством оказалась высокоскоростная железная дорога, соединяющая Лондон и Пекин, передает РИА Новости. Кроме того, к 2020 году могут появиться автомобили с автоматическими пилотами и летающие авто.


Среди других открытий - полеты в космос для многих состоятельных людей и смена углеводородов биотопливом, управление приборами с помощью имплантированных в мозг человека чипов и появление искусственного интеллекта, который сможет генерировать идеи подобно человеку.


u/tech/2011/5/3/211597.phpl#

Биотопливо: что и зачем
//Энергетика и промышленность России



30.05.11


В Санкт-Петербурге завершил свою работу ежегодный Весенний биотопливный конгресс. Ведущие специалисты отрасли, предприниматели, инвесторы, поставщики оборудования в очередной раз встретились, чтобы обсудить состояние и перспективы рынка биотоплива.


Молодая и перспективная


Биоэнергетика в России – одна из самых молодых и, пожалуй, самая быстрорастущая отрасль. К понятию «биоэнергетика» относится все, что так или иначе связано с получением в промышленных масштабах энергии из различного возобновляемого сырья биологического происхождения (древесные отходы, отходы сельскохозяйственного производства – лузга, шелуха, солома, тростник, бытовые отходы, канализационные стоки, специально выращиваемая топливная древесина и так далее).


Производство биоэнергетического оборудования


Производство качественного биотоплива, равно как и его эффективное сжигание, требует внедрения новых технологий. Зарубежные разработки в этой сфере далеко не всегда могут быть без адаптации перенесены на российскую почву. Да и стоимость импортного оборудования часто делает биоэнергетические проекты нерентабельными. Но спрос формирует предложение, и на сегодняшний день в России уже есть целый кластер производственных, консалтинговых, инжиниринговых компаний, которые осуществляют разработку отечественных биоэнергетических технологий и изготавливают соответствующее оборудование.


Российскими узлами и агрегатами можно укомплектовать практически любой завод по производству топливных гранул или брикетов. В нашей стране выпускаются качественные котлы, позволяющие эффективно сжигать древесное топливо, в том числе гранулы и брикеты. В последнее время на рынке появляются весьма оригинальные отечественные разработки, касающиеся технологий подготовки сырья, транспортировки биомассы и т. п.


Так, ООО «ЭкоЭнергия» представило в рамках конгресса агрегат «АС» – инновационное оборудование для одновременной сушки и измельчения древесных отходов и другой биомассы. В отличие от традиционных видов оборудования, он позволяет быстро и недорого организовать производство древесных топливных гранул или брикетов. При этом сырьем для «АС» может являться щепа естественной влажности, а на выходе получается идеальная для гранулирования или брикетирования фракция, размер которой можно регулировать с пульта управления без остановки агрегата.


Солома как энергетическое топливо


Наиболее актуально для России прозвучала презентация о возможности использования соломы в качестве топлива для коммунальной энергетики. У нас в стране, особенно в южных районах, пропадает огромное количество дешевого биотоплива из отходов сельхозпроизводства – соломы, лузги подсолнечника и др. В Европе из всего этого давно уже производят топливные брикеты (пеллеты), отличающиеся высокой теплоотдачей и экологичностью. Пеллеты применяются как для отопления зданий, так и в качестве топлива тепловых электростанций.


Солому заготавливают в виде брикетов или тюков. Для сжигания соломы требуются котлы, имеющие специальную конструкцию, учитывающую особенности данного вида топлива. Одной из простейших является конструкция котла, позволяющая сжигать солому в виде тюков или брикетов. Котел такой конструкции работает периодически: тюк или брикет соломы с помощью фронтального подъемника загружают через открытую топочную дверцу котла, топливо поджигается и дверца закрывается.


Фактически производство биогранул из соломы может быть организовано в большинстве регионов России. Производство гранул из соломы не требует, в отличие от производства древесных гранул, сушки исходного сырья. Энергозатраты на транспортировку соломы для гранулирования составляют 0,6 процента от той энергии, которую можно получить при сжигании этих гранул, а энергозатраты на гранулирование – 2,4 процента, что, соответственно, в два и в полтора раза больше, чем при получении древесных гранул.


Но стоит отметить, что относительно высокая стоимость линий по производству гранул, большие энергозатраты на их производство, затраты на сбор и заготовку соломы делают рентабельным производство этих гранул только в тех регионах, в которых под зерновыми культурами заняты значительные площади сельскохозяйственных земель и традиционные энергоносители (или их доставка) относительно дороги.


Инновационный подход к получению пеллет


Конечно, традиционным сырьем для производства пеллет являются древесные отходы, однако также используются и другие виды сырья, в том числе и торф. В связи с тем, что РФ располагает огромными запасами торфяного сырья, в качестве одного из возможных направлений развития рынка биотоплива может рассматриваться производство топливной продукции из данного сырья.


При пеллетизации торфа возникают некоторые проблемы, которые обусловлены следующими его особенностями. Во-первых, сырье для производства пеллет должно иметь входную влажность в приемном отделении завода около 40 60 процентов. Добыча торфа осуществляется при эксплуатационной влажности 75 80 процентов, которая в процессе полевой сушки снижается до 40 60 процентов.


Технология пеллетизации предполагает использование формуемой биомассы влажностью 12 16 процентов. Это вызывает необходимость дополнительной искусственной сушки, что значительно увеличивает себестоимость готовой продукции.


Во-вторых, более высокое содержание в торфе минеральных компонентов является причиной быстрого износа технологического оборудования, а также в значительной степени снижает его теплотворную способность.


Ольга ТРУНОВА

ссылка скрыта