Geum.ru

Программа утверждена учебно-методической комиссией по специальности 20 г протокол № Председатель умкс насад Т. Г

Вид материалаПрограмма

Содержание


Рабочая программа утверждена учебно-методической комиссией по специальности
1. Цель и задачи дисциплины, ее место в учебном процессе
3. Распределение учебного времени по разделам темам и видам учебных занятий.
4. Содержание лекционного курса.
5. Перечень практических занятий
6.Перечень лабораторных работ-нет
9. Курсовая работа- нет
13. Список основной и дополнительной литературы по дисциплине
13.2 ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ЛИТЕРАТУРА (старше 2003 г.)
Подобный материал:
Энгельсский Технологический институт (филиал) СГТУ

Кафедра ТЭМ


Р А Б О Ч А Я П Р О Г Р А М М А


По дисциплине СД Ф.08

«Металлорежущие станки»

для специальности 120100 «Технология машиностроения» направления 657800 «Конструкторско-технологическое обеспечение производств» (151000 – по ОКСО)


Курс 4

Семестр 7-8

Часов в неделю – 2 в 7семестре, 4 в 8 семестре

Лекции – 68 часов

Практические работы – 34 час

Лабораторные работы – нет

СРС – 85 часов

Курсовая работа – нет

Курсовой проект – 8 семестр

Расчетно-графическая работа – нет

Контрольная работа - нет

Экзамен 8 семестр

Зачет -7 семестр


Рабочая программа обсуждена на заседании кафедры «____» _______20__ г. протокол № _________


Зав. кафедрой __________________ Насад Т.Г.


Рабочая программа утверждена учебно-методической комиссией по специальности

«____» _______20___ г. протокол № _________


Председатель УМКС ______________ Насад Т.Г.


Энгельс 2010 г.

1. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ДИСЦИПЛИНЫ, ЕЕ МЕСТО В УЧЕБНОМ ПРОЦЕССЕ

1.1 Цель преподавания дисциплины

Целью преподавания данной дисциплины является изучение конструкции элементов и агрегатов современных металлорежущих станков и освоение методов и приемов, необходимых для проведения наладки, проектирования и ремонта как отдельных узлов, так и целых станочных систем.


1.2 Задачи преподавания дисциплины

В процессе изучения дисциплины студенты должны приобрести знания по общим принципам работы различных элементов металлорежущих станков, научиться проектировать узлы и агрегаты оборудования, а также проводить мероприятия по наладке и регулировке отдельных узлов и систем.


1.3 Перечень дисциплин, усвоение которых студентами необходимо для усвоения данной дисциплины.

Дисциплина базируется на усвоении студентами фундаментальных положений дисциплин:

«Детали машин» - основы конструирования.

«Технология машиностроения» - основы проектирования техпроцессов

«Технология металлов» – основы термообработки и строение металлов

«Электротехника» – электрические машины и аппараты


2. Требования к знаниям и умениям студентов по дисциплине


Студент должен знать область применения, общие принципы работы различных металлорежущих станков, их технологические возможности, схемы построения кинематики, принципы проектирования и изготовления узлов и агрегатов.

Студент должен уметь выполнять настройку кинематических цепей оборудования, проводить силовые и кинематические расчеты приводов станков.


3. РАСПРЕДЕЛЕНИЕ УЧЕБНОГО ВРЕМЕНИ ПО РАЗДЕЛАМ ТЕМАМ И ВИДАМ УЧЕБНЫХ ЗАНЯТИЙ.


№ модуля
№ недели
№ Темы

НАИМЕНОВАНИЕ

ТЕМЫ

Всего
Часы







Лекции
Практ.

Занятий
Лабор.

Занятий
Самост

Работ

1
1
1.
Введение.

2
2












2-3
2.
Станки для обработки тел вращения
41

4
10



24




4-6
3.
Станки для обработки призматических деталей
36
6

10



24

2
7-9
4.
Многооперационные станки
26
6












10-11
5.
Агрегатные станки
4
4












12-13

6.
Станки для обработки отверстий
4
4









3
14-15
7.
Станки для абразивной обработки
16
4
10









16-18

8.
Зубообрабатывающие станки
6
6
4









19-20
9.
Гибкие производственные системы
4
4









4
21
10
Инструментальное обеспечение производства
2
2












22
11
Основы проектирования металлорежущих станков
2
2









5
23-25
12
Проектирование привода главного движения
6
6






17




26-27
13
Проектирование приводов подач
24
4












28
14
Особенности проектирования станков с ЧПУ
2
2






20

6
29-30
15
Управление станками с ЧПУ
4
4









№ модуля
№ недели
№ Темы

НАИМЕНОВАНИЕ

ТЕМЫ

Всего
Часы







Лекции
Практ.

Занятий
Лабор.

Занятий
Самост

Работ

1
1
1.
Введение.

2
2












31-33
16
Ремонт технологического оборудования
6
6












34
17
Заключение
2
2


















Итого



68
34



85



4. СОДЕРЖАНИЕ ЛЕКЦИОННОГО КУРСА.



№ темы
Всего часов
№ Лекции
Тема лекции.

Вопросы, отрабатываемые на лекции

1



2
3


1
2
1
Введение. Содержание и задачи курса.



2
41
2-3
Основные понятия и определения. Токарные, токарно-винторезные станки. Револьверные станки. Одно и многошпиндельные автоматы и полуавтоматы. Компоновки, схемы построения. Узлы станков. Станки с ЧПУ. Приспособления и инструмент.

3
36
4-6
Горизонтально- и вертикально фрезерные станки. Универсальные и широкоуниверсальные станки. Компоновки, схемы построения. Станки с ЧПУ. Приспособления и инструмент.

4
26
7-9
Многооперационные станки. Компоновки, схемы построения. Приспособления и инструмент. Конструктивные особенности. Автоматические коробки скоростей, круговые столы, механизмы перемещений. Инструментальные магазины, автооператоры.

5
4
10-11
Агрегатные станки. Назначение, классификация Компоновки, схемы построения. Приспособления и инструмент.

6
4
12-13
Станки для обработки отверстий. Сверлильные станки, основные параметры, конструкции, кинематические схемы. Расточные станки. Координатно-расточные станки. Кинематика, основные особенности.

7
16
14-15
Станки для абразивной обработки. Кругло и внутришлифовальные станки. Бесцентровые станки. Плоскошлифовальные станки. Кинематика процессов, принципы активного контроля. Компоновки, схемы построения. Станки с ЧПУ. Приспособления и инструмент.

8
6
16-18
Зубообрабатывающие станки. Методы нарезания зубчатых колес. Зубофрезерные, зубострогальные, зубодолбежные станки. Станки для нарезки конических колес. Зубоотделочные станки.

9
4
19-20
Гибкие производственные системы. Основные понятия и определения. Структура и основные узлы модуля. Состав РТК. Автоматические линии агрегатных станков

10
2
21
Инструментальное обеспечение производства. Режущий инструмент и специальная вспомогательная оснастка. Настройка инструмента вне станка.

11
2
22
Основы проектирования станков. Главные направления развития станкостроения. Основные принципы построения станков. Узлы и агрегаты.

12
6
23-25
Проектирование привода главного движения. Выбор типа двигателя, кинематики, знаменателя ряда.

13
24
26-27
Проектирование привода подач. Выбор кинематики, конструктивной схемы.

14
2
28
Особенности проектирования станков с ЧПУ. Особенности кинематики. Тяговые устройства, базовые элементы и приводы механизмов станков с ЧПУ.

15
4
29-30
Управление станками с ЧПУ. Системы управления. Числовые и нечисловые системы. Языки программирования. Программоносители станков. Распределение потоков информации в станках. Измерительные системы станков с ЧПУ

16
6
31-33
Ремонт технологического оборудования. Система ППР. Методы контроля состояния оборудования. Элементы теории восстановления. Эксплуатационные материалы и жидкости.

17
2
34
Заключение


5. ПЕРЕЧЕНЬ ПРАКТИЧЕСКИХ ЗАНЯТИЙ


№ темы






Тема практического занятия.

Вопросы, отрабатываемые на занятии

Всего часов
№ занятия

2
4
1
Изучение конструкции, настройки токарно-винторезного станка повышенной точности 1П611

3
6
2
Изучение конструкции, настройки фрезерного станка 6Н81 и делительной головки УДГ 160

3
4
3
Изучение конструкции, настройки поперечно-строгального станка 736

7
4
4
Изучение конструкции, настройки круглошлифовального станка 3А110

2
6
5
Изучение конструкции, настройки токарного станка мод 16К20.

8
6
6,7
Изучение конструкции, настройки зубофрезерного станка 5312



6.ПЕРЕЧЕНЬ ЛАБОРАТОРНЫХ РАБОТ-НЕТ


7. ЗАДАНИЯ ДЛЯ САМОСТОЯТЕЛЬНОЙ РАБОТЫ СТУДЕНТОВ


№ темы






Литература

Всего часов
Вопросы для самостоятельного изучения



2
24
Приводы токарных станков. Спецприспособления для токарных станков. Расчет шпиндельных групп.
1,2

3
24
Приспособления, расширяющие технологические возможности станков
3

12
17
Кинематический расчет АКС
4,5

14
20
Тяговые устройства подач. Методика расчета
1



8. КУРСОВОЙ ПРОЕКТ – 8 семестр

Темы курсовых проектов:
  1. Проектирование главного привода токарно-винторезного станка с неразделенным приводом.
  2. Проектирование главного привода токарно-револьверного станка с неразделенным приводом
  3. Проектирование главного привода горизонтально-фрезерного станка.
  4. Проектирование главного привода вертикально-сверлильного станка
  5. Проектирование главного привода токарно-карусельного станка


Исходными данными для проектирования являются:
  1. Обрабатываемый материал заготовки
  2. Материал инструмента
  3. Максимальный и минимальный диаметры обработки
  4. Максимальная и минимальная скорости резания
  5. Тип приводного двигателя



9. КУРСОВАЯ РАБОТА- НЕТ


10. РАСЧЕТНО-ГРАФИЧЕСКАЯ РАБОТА – НЕТ


11. КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА -НЕТ


12. ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЕ ВОПРОСЫ

  1. Токарные, токарно-винторезные станки.
  2. Револьверные станки.
  3. Одно и многошпиндельные автоматы и полуавтоматы. Компоновки, схемы построения. Узлы станков.
  4. Токарные станки с ЧПУ. Приспособления и инструмент.
  5. Горизонтально- и вертикально фрезерные станки.
  6. Универсальные и широкоуниверсальные фрезерные станки. Компоновки, схемы построения.
  7. Фрезерные станки с ЧПУ. Приспособления и инструмент.
  8. Многооперационные станки. Компоновки, схемы построения. Приспособления и инструмент.
  9. Конструктивные особенности. Автоматические коробки скоростей, круговые столы, механизмы перемещений. Инструментальные магазины, автооператоры.
  10. Агрегатные станки. Назначение, классификация Компоновки, схемы построения. Приспособления и инструмент.
  11. Станки для обработки отверстий. Сверлильные станки, основные параметры, конструкции, кинематические схемы.
  12. Расточные станки. Координатно-расточные станки. Кинематика, основные особенности.
  13. Станки для абразивной обработки. Кругло и внутришлифовальные станки.
  14. Бесцентровые станки.
  15. Плоскошлифовальные станки. Кинематика процессов, принципы активного контроля. Компоновки, схемы построения.
  16. Шлифовальные станки с ЧПУ. Приспособления и инструмент.
  17. Зубообрабатывающие станки. Методы нарезания зубчатых колес.
  18. Зубофрезерные,
  19. зубострогальные, зубодолбежные станки.
  20. Станки для нарезки конических колес.
  21. Зубоотделочные станки.
  22. Гибкие производственные системы. Основные понятия и определения. Структура и основные узлы модуля. Состав РТК.
  23. Автоматические линии агрегатных станков
  24. Тенденции и предпосылки к созданию станков нового поколения. Новые конструкционные и обрабатываемые материалы.
  25. Тенденции и предпосылки к созданию станков нового поколения. Новые базовые технологии. Прогресс систем управления станками. Новые экономические требования.
  26. Главный привод. Технико-экономические показатели конструкции. Диапазоны регулирования. Ряды нормальных чисел.
  27. Виды приводов главного движения. Достоинства и недостатки, область применения различных конструкций.
  28. Определение параметров кинематики главного привода. Построекние структурных скток и графиков частот.
  29. Частные случаи конструкции главного привода. Использование переборов и многоскоростных электродвигателей.
  30. Частные случаи конструкции главного привода. Использование вариаторов и серводвигателей.
  31. Частные случаи конструкции главного привода. Кинематика сложенных структур.
  32. Приводы подач металлорежущих станков. Виды приводов, особенности. Пример.
  33. Приводы подач металлорежущих станков. Приводы со ступенями возврата. Механизмы Нортона и меандр.
  34. Приводы подач металлорежущих станков. Использование гитар сменных колес, кулачковых механизмов.
  35. Приводы подач металлорежущих станков. Использование рычажных механизмов.
  36. Гидропривод станочного оборудования. Технико-экономические показатели, область применения.
  37. Обобщенная схема гидропривода. Силовые установки, исполнительные механизмы.
  38. Гидроаппараты программных и следящих систем. Дросселирующие распределители.
  39. Гидроаппараты программных и следящих систем. Гидроаппаратура с пропорциональным управлением.
  40. Гидроаппараты программных и следящих систем. Электрогидравлические шаговые приводы (вращательного и поступательного перемещения).
  41. Гидроаппараты программных и следящих систем. Широкодиапазонные цифровые гидроприводы.
  42. Гидроприводы специальных станочных механизмов. Гидроприводы возвратно поступательного перемещения (реверса).
  43. Гидроприводы специальных станочных механизмов. Гидроприводы ступенчатого регулирования скорости.
  44. Гидроприводы специальных станочных механизмов. Гидроприводы цикловых устройств.
  45. Гидроприводы специальных станочных механизмов. Гидроприводы уравновешивания и зажима.
  46. Электроавтоматика и системы управления станками. Эволюция систем управления.
  47. Автоматизированные системы управления. Система автоматического контроля и система автоматического управления.
  48. Автоматизированные системы управления. Системы автоматического регулирования. Понятие о следящих и адаптивных системах.
  49. Элементы систем управления станками. Классификация датчиков(измерительных преобразователей).
  50. Элементы систем управления станками. Электроконтактные и индуктивные датчики.
  51. Элементы систем управления станками. Вращающиеся трансформаторы и индуктосины.
  52. Элементы систем управления станками. Фотоэлектрические датчики (линейные и круговые, инкрементальные и абсолютные).
  53. Элементы систем управления станками. Датчики скорости и усилия.
  54. Элементы систем управления станками. Исполнительные элементы, виды, основные требования, область применения, достоинства и недостатки.
  55. Системы автоматического регулирования скорости станков. Функциональная схема серврпривода с аналоговым интерфейсом.
  56. Системы автоматического регулирования скорости станков. Функциональная схема сервопривода с цифровым интерфейсом.
  57. Системы автоматического регулирования скорости станков. Силовая часть схемы управления двигателем постоянного тока. Фазовое управление, частотно-импульсное и широтно-импульсное управление.
  58. Системы автоматического регулирования скорости станков. Асинхронные управляемые двигатели. Достоинства и недостатки.
  59. Системы автоматического регулирования скорости станков. Инверторное управление асинхронным двигателем.
  60. Системы ЧПУ. Класиификация.
  61. Сисиемы ЧПУ. Система позиционного управления.
  62. Системы ЧПУ. Система контурного управления.
  63. Системы ЧПУ. Универсальные системы на базе ЭВМ.
  64. Системы путевого управления.
  65. Понятие об адаптивных системах управления.


13. СПИСОК ОСНОВНОЙ И ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ЛИТЕРАТУРЫ ПО ДИСЦИПЛИНЕ


13.1 ОСНОВНАЯ ЛИТЕРАТУРА (за ближайшие 5 лет)
  1. Т. А. Зацепина Станки инструментального производства М: МГИУ, 2005 г., 116 стр.
  2. Проектирование приводов главного движения металлорежущих станков: метод. указания для студентов спец. 151001 / сост. Г. И. Киреев.– Ульяновск : УлГТУ, 2007. – 46 с. – Эл. версия
  3. Табаков В.П. Руководство по дипломному проектированию металлорежущих станков и режущих инструментов: учебн. пособие. / В.П. Табаков, А.В. Шестернинов, В.В. Демидов.- Ульяновск: УлГТУ, 2003.- 91 с. – Эл. версия
  4. Поляков А.Н., Парфенов И.В. Расчет коробок передач металлорежущих станков с применением ЭВМ: - Оренбург: ГОУ ОГУ, 2004. – 43 с. – Эл. версия
  5. Гонтарь И.Н., Денисова Н.Е., ОФОРМЛЕНИЕ УЧЕБНО-КОНСТРУК-ТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ : Методические для курсового и дипломного проектирования - Пенза: Изд-во Пенз. гос. ун-та, 2003. – 86 с. – Эл. версия
  6. Вереина Л.И., Краснов М.М. Справочник станочника. М.: ИЦ Академия, 2008. – 560 с.
  7. Серебреницкий П.П., Схиртладзе А.Г. Краткий справочник станочника М.:Дрофа, 2008. – 655 с.
  8. Черпаков Б.И., Альперович Т.А. Металлорежущие станки. Учебник. – М.: ИЦ Академия, 2008. – 368 с.
  9. Особенности оборудования, оснастки и проектирования технологических процессов на оборудовании с программным управлением / Мет. указ. к курсовому проекту/ Мелихов С.Г. – М.:МИЭМ, 2005. – 32 с. – эл. версия
  10. Основы станковедения: лаб. работы / сост.: В.А. Ванин, В.Х. Фидаров, В.К. Лучкин. – Тамбов.: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2004. – 40 с. – эл. версия
  11. Электроприводы с системами числового программного управления: учебное пособие / сост. В.М. Иванов. – Ульяновск: УлГТУ, 2006. – 152 с. – эл. версия.
  12. Хватов Б.Н. Гибкие производственные системы. Расчет и проектирование: учеб. пособие / Б.Н. Хватов. - Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2007. – 65 с. – эл. версия
  13. Кириллин Ю.В., Шестернинов А.В. Расчет и проектирование шпиндельных узлов металллорежущих станков с опорами качения: учеб. посбие. - Ульяновск: УлГТУ, 2006. – 72 с. – эл. версия
  14. Шестернинов А.В., Кириллин Ю.В. Проектирование механизмов ручного управления коробками скоростей и подач металлорежущих станков: учеб. пособие. – Ульяновск: УлГТУ, 2004 .- 88 с. – эл. версия
  15. Бортников С.П. Кинематический и силовой расчеты привода: методические указания к практическим работам / С.П. Бортников. – Ульяновск: УлГТУ, 2007. – 31 с. – эл. версия.
  16. Системы управления электроприводов: методические указания по курсовому проектированию / сост В.И. Доманов, А.В. Доманов. – Ульяновск: УлГТУ, 2008. – 42 с. – эл. версия



13.2 ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ЛИТЕРАТУРА (старше 2003 г.)
  1. Металлорежущие станки. Учебник для вузов./Под ред. Пуша В.Э.-М.: Машиностроение . 1986.-586 с.
  2. Металлообрабатывающие системы машиностроительных производств. Под ред. Земскова Г.Г., Тартанова О.В. – М.:Высш. Шк. 1988.-512 с.
  3. Металлорежущие станки и автоматы. Под ред. Проникова А.С. – М.:Машиностроение, 1981.- 479 с.
  4. Станочное оборудование автоматизированного производства/ Бушуев В.В. Т.1.- М.: Станки, 1993.- 584 с.
  5. Кузнецов Ю.Н. Станки с ЧПУ. Учебник для вузов. Киев: Выща школа, 1991. 278 с.
  6. Тарзиманов Г.А. Проектирование металлорежущих станков. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.Машиностроение, 1980. – 288 с.
  7. Табаков П.М., Делюкин Л.Н. Работа на координатно-расточных станках. Л.: Лениздат, 1974. – 279 с.
  8. Копылов Р.Б. Работа на строгальных и долбежных станках. Л.: Лениздат, 1975. – 392 с.
  9. Ашихмин В.Н. Протягивание. – М.:Машиностроение, 1981. – 144 с.
  10. Лоскутов В.В. Шлифовальные станки. – М.:Машиностроение, 1976. – 191 с.
  11. Лоскутов В.В., Ничков А.Г. Зубообрабатывающие станки. – М.: Машиностроение, 1978. – 192 с.
  12. Модзелевский А.А., Соловьев А.В., Лонг В.А. Многооперационные станки: Основы проектирования и эксплуатация. – М.: Машиностроение, 1981. – 216 с.



14. Использование НАГЛЯДНЫХ ПОСОБИЙ И вычислительной техники


Наглядные пособия представлены в виде плакатов и станков, имеющихся в лабораториях.


Рабочую программу составил:

Доц. каф. ТЭМ __________________________ Торманов С.Я.


15. Дополнения и изменения в рабочей программе


В рабочую программу вносятся следующие изменения:


Рабочая программа пересмотрена и одобрена на заседании кафедры «____»________________20 г.


Зав. каф. _______________________


Внесенные изменения утверждаю

Председатель УМКС ___________________________