Типовые учебные программы по специальной технологии и производственному обучению по единичным квалификациям 36 01 54 52 Контролер станочных и слесарных работ 2, 3, 4-й разряды
| Вид материала | Книга |
- Типовые учебные программы по специальной технологии и производственному обучению, 4684.18kb.
- Типовые учебные программы специальной технологии и производственного обучения по единичным, 3522.49kb.
- Специальной одеждой и обувью, 185.6kb.
- Положение об аттестации по предметам общеобразовательного, профессионально-технического, 219.28kb.
- План занятия по производственному обучению Группа, 87.49kb.
- Урок по производственному обучению профессии «Повар», 242.01kb.
- Публичный отчет; годовые календарные учебные графики; учебные планы по специальностям, 10.15kb.
- Конкурс «Лучший мастер производственного обучения» Срок приема документов с 26. 04., 80.83kb.
- Пути снижения затрат на производство продукции сельскохозяйственных предприятий, 70.63kb.
- О проведении конкурса профессионального мастерства, 35.5kb.
СОДЕРЖАНИЕ ПРОГРАММЫ
| Цель изучения темы | Содержание темы | Результат |
| Обучение в учебных мастерских | ||
| 1. Вводное занятие | ||
| Познакомить обучающихся с оборудованием в учебной мастерской, рабочим местом, выпускаемой продукцией в учебной мастерской (в цехе, на участке), правилами внутреннего трудового распорядка; требованиями профессионально-квалификационной характеристики; с содержанием учебной программы | 2–4-й разряды Образовательные, воспитательные, развивающие задачи производственного обучения. Профессионально-квалификационная характеристика. Ознакомление с оборудованием в учебной мастерской (на рабочем месте), организацией рабочего места, порядком получения и сдачи инструмента, приспособлений; с режимом работы и правилами внутреннего трудового распорядка. Формы участия обучающихся в выполнении производственного плана. Ознакомление с программой производственного обучения. 6.2. А1, А2, Д, Еу | Высказывает общее суждение о требованиях профессионально-квалификационной характеристики, целях и содержании производственного обучения. Называет оборудование учебной мастерской; продукцию, выпускаемую учебной мастерской, цехом, участком. Руководствуется правилами внутреннего распорядка при работе в учебных мастерских |
| 2. Охрана труда, пожарная безопасность в учебных мастерских | ||
| Сформировать знания требований безопасности труда, пожарной безопасности. Сформировать умения оказывать первую помощь пострадавшему, вызывать пожарную команду, пользоваться первичными средствами пожаротушения | 2–4-й разряды Требования безопасности труда в учебных мастерских, причины и виды травматизма, меры их предупреждения. Основные требования безопасности труда при ведении процесса обработки деталей на универсальных станках и станках с ПУ. Требования электробезопасности. Правила поведения при нахождении вблизи конвейеров, транспортных путей, подъемных кранов, электрических линий и силовых установок. Электрозащитные средства и правила пользования ими. Заземление электроустановок. Защитное отключение. Пожарная безопасность. Основные системы пожарной защиты. Обеспечение пожарной безопасности при выполнении работ. Правила поведения при пожаре на участке, в учебной мастерской. Порядок пользования огнетушителями и другими средствами при ликвидации пожара в учебной мастерской, на рабочем месте. 6.2. Е, Ж; 6.3. Е, Ж | Излагает требования безопасности труда, электробезопасности и пожарной безопасности. Оказывает первую помощь пострадавшему; правильно пользуется первичными средствами пожаротушения |
| 3. Экскурсия в организацию | ||
| | 2–4-й разряды | |
| Познакомить со структурой организации и ее основным оборудованием; с выпускаемой продукцией, системой контроля качества продукции; с организацией рабочего места оператора станков с программным управлением | Общая характеристика организации. Выпускаемая продукция. Система контроля качества продукции. Структура организации и ее основное оборудование. Расположение цехов и участков. Организация рабочего места оператора станков с программным управлением. Беседа с рабочими и инженерно-техническими работниками об особенностях профессионального становления по выбранной профессии. 6.2. А1, Б; 6.3. А1, Б | Высказывает общее суждение о структуре организации, об организации рабочего места оператора станков с программным управлением, называет основные цеха, вид выпускаемой продукции, систему контроля |
| 4. Работы на металлорежущих станках с ручным управлением | ||
| 4.1. Токарные станки и работы, выполняемые на них | ||
| Сформировать умения управлять токарным станком, выполнять установку резцов, заданной частоты вращения шпинделя, величины подачи, снятие пробной стружки на ручной и механической подаче, контролировать качество выполняемых работ. | 2-й разряд Управление токарным станком. Пуск и остановка электродвигателя токарного станка. Включение и выключение привода главного движения и привода подач (рабочей и ускоренной). Установка заготовки в трехкулачковом патроне. Установка центров в шпинделе и пиноли задней бабки. Установка поводкового патрона. Закрепление хомутиков на заготовке. Установка заготовки в центрах. Съем заготовки, центров, поводкового патрона. | Выполняет управление станком, установку заготовок и съем деталей, установку резцов по линии центров под руководством оператора станков с программным управлением более высокого разряда, переключение частоты вращения шпинделя, величины подачи. |
| Научить выполнять обработку цилиндрических и торцовых поверхностей, вытачивание канавок, отрезание, центрование, сверление, рассверливание отверстий, зенкерование, развертывание, растачивание; нарезку резьб метчиками и плашками; контролировать качество выполняемых работ. | Установка резцов. Проверка установки резца относительно линии центров. Закрепление резца. Управление суппортом. Установка заданной частоты вращения шпинделя по таблицам, заданных величин продольных и поперечных подач. Включение и выключение механической продольной и поперечной подач резца. Снятие пробной стружки на длину 4–5 мм по заданной глубине резания. Снятие стружки на длину 20–30 мм при ручной подаче. Установка резца на глубину резания 2–3 мм по лимбу. Точение деталей на механической подаче резца. Контроль размеров. Уход за станком и рабочим местом. | Выполняет снятие пробной стружки на ручной и механической подаче; контроль качества выполняемых работ. Выполняет обработку цилиндрических и торцовых поверхностей; контроль качества выполняемых работ. |
| | Обработка наружных цилиндрических поверхностей (предварительная и окончательная) при установке заготовок в патроне и в центрах. Обработка торцовых поверхностей проходными и подрезными резцами с установкой заготовок в самоцентрирующем патроне. Точение наружных канавок на торцовых и цилиндрических поверхностях. Отрезание при прямом вращении шпинделя. Контроль качества обработанных деталей. Обработка цилиндрических отверстий. | |
| | Центрование. Сверление, рассверливание отверстий сквозных и на заданную глубину. Зенкерование. Развертывание. Растачивание отверстий, вытачивание внутренних канавок. Контроль обработанных отверстий (штангенциркулем, калибрами, шаблонами, нутромером, глубиномером). | |
| Научить выполнять обработку конических поверхностей и контроль их качества. Научить рационально организовывать рабочее место и соблюдать требования безопасности труда | 3–4-й разряды Обработка конических поверхностей. Упражнение в обработке конических поверхностей широким резцом, при помощи поворота верхних салазок суппорта. Упражнения в обработке конических поверхностей при помощи растачивания, развертывания. Контроль обработки конических поверхностей. Обработка деталей с фасонными поверхностями. Нарезка резьб плашками и метчиками. Контроль фасонных и резьбовых поверхностей. Организация рабочего места. Требования безопасности труда. 6.4. Опу2 Iу – А2, А3, Б1, Б4, В1, В2, Г…З; 6.4. Опу3 – А2, А3, Б3, Г | Выполняет обработку конических поверхностей, контролирует их качество. Рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда |
| 4.2. Фрезерные станки и работы, выполняемые на них | ||
| Научить управлять фрезерным станком, выполнять установку фрез, приспособлений и заготовок, снятие пробной стружки на ручной и механической подаче; обработку плоских поверхностей, плоскостей под различными углами, уступов, пазов, канавок. | 2–4-й разряды Управление фрезерным станком. Пуск и остановка шпинделя фрезерного станка. Управление столом. Включение и выключение механической продольной, поперечной и вертикальной подач (рабочих и ускоренных). Управление механизмами скоростей и подач. Настройка станка на заданную частоту вращения шпинделя и заданную подачу. Закрепление заготовки на столе. Установка тисков, выверка и закрепление тисков на столе. Закрепление заготовок в тисках. Установка, закрепление и съем фрез и оправок. Снятие пробной стружки на длину 4–5 мм. Снятие стружки на длину 20–30 мм ручной подачей. Контроль полученного размера. Уход за станком и рабочим местом. | Выполняет пуск и остановку шпинделя фрезерного станка, управляет перемещением стола, устанавливает, закрепляет фрезы, приспособления, заготовки. Выполняет снятие пробной стружки на ручной и механической подаче, обработку плоских поверхностей, плоскостей под различными углами, уступов, пазов, канавок. |
| | Фрезерование плоских поверхностей цилиндрическими и торцовыми фрезами, плоскостей, сопряженных под углом 90°, под тупым или острым углом, уступов, пазов, скосов. Отрезание металла отрезными фрезами. Фрезерование замкнутых канавок концевыми (шпоночными) фрезами, фасонных пазов и канавок угловыми, фасонными фрезами или набором фрез. | |
| Научить контролировать качество выполняемых работ. Научить рационально организовывать рабочее место и соблюдать требования безопасности труда | Контроль размеров штангенциркулем, угольником, шаблоном и другими измерительными инструментами. Организация рабочего места. Требования безопасности труда. 6.4. Опу2 Iу – А2, А3, Б1, Б4, В1, В2, Г…З | Осуществляет контроль качества выполняемых работ. Рационально организует рабочее место и соблюдает требования безопасности труда |
| 4.3. Сверлильные и расточные станки и работы, выполняемые на них | ||
| Научить управлять сверлильным станком, устанавливать режущий инструмент, приспособления, заготовки. Научить обрабатывать отверстия на сверлильном станке. Научить управлять расточным станком, выполнять установку режущего инструмента, приспособлений, заготовок; обработку отверстий на расточном станке и контроль качества обработки. | 2–4-й разряды Управление сверлильным станком, настройка сверлильного станка на заданную частоту вращения шпинделя и заданную подачу. Установка приспособления на сверлильном станке, заготовки в приспособление и на столе станка. Сверление сквозных отверстий по разметке, кондуктору, накладным шаблонам. Сверление глухих отверстий по лимбу, по упору, с применением мерных линеек. Рассверливание, зенкерование отверстий. Контроль обработанных отверстий. Уход за станком и рабочим местом. Управление расточным станком. Пуск и остановка станка. Выполнение простейших работ на расточных станках. | Выполняет управление сверлильным станком, устанавливает режущий инструмент, приспособления, заготовки, обрабатывает отверстия на сверлильном станке. Выполняет основные действия по управлению расточным станком, устанавливает режущий инструмент, приспособления, заготовки. Выполняет обработку отверстий на расточном станке и контроль качества работ. |
| | Упражнения в управлении шпиндельной головкой и столом. Установка в шпинделе станка осевого режущего инструмента, расточного патрона, расточных скалок. Установка деталей на столе с выверкой по заданной базе. | |
| | Центрование, сверление, рассверливание отверстий. Растачивание отверстий. Контроль обработанных отверстий (штангенциркулем, калибрами, шаблонами, нутромером, глубиномером). | |
| Научить рационально организовывать рабочее место и соблюдать требования безопасности труда | Организация рабочего места. Требования безопасности труда при работе с осевым инструментом. 6.4. Опу2 Iу – А2, А3, Б1, Б4, В1, В2, Г…З | Рационально организует рабочее место и соблюдает требования безопасности труда |
| 4.4. Шлифовальные станки и работы, выполняемые на них | ||
| Научить управлять станком для шлифования наружных цилиндрических поверхностей, отверстий, плоских поверхностей и выполнять его настройку. Сформировать умения выполнять управление бесцентрово-шлифовальным станком и работы на нем. | 2–4-й разряды Пуск и остановка станка, установка и правка шлифовальных кругов, закрепление заготовки, управление станком. Установка режимов обработки. Уход за станком и рабочим местом. Контроль качества работ. Шлифование гладких и ступенчатых валиков по диаметру и торцам на заданный размер с контролем качества обработанных поверхностей и проверкой цилиндричности. Шлифование отверстий во втулках, закрепленных в патроне, глухих отверстий с обработкой внутренней торцовой поверхности. Контроль обработанных отверстий. | Выполняет управление шлифовальным станком, установку и правку шлифовального круга. Производит шлифование гладких и ступенчатых валиков по диаметру и торцам, отверстий, плоских цилиндрических поверхностей и осуществляет контроль качества обработанных поверхностей. |
| Научить рационально организовывать рабочее место и соблюдать требования безопасности труда | Шлифование плоских, плоских параллельных и сопряженных под разными углами плоских поверхностей. Контроль параллельности, плоскостности и проверка по углу сопряжения. Бесцентровое шлифование. Порядок и приемы управления станком. Шлифование цилиндрических деталей на проход и методом врезания. Контроль обработанных поверхностей. Организация рабочего места. Требования безопасности труда. 6.4. Опу2 Iу – А2, А3, Б1, Б4, В1, В2, Г…З | Рационально организует рабочее место и соблюдает требования безопасности труда |
| 5. Работы на металлорежущих станках с программным управлением | ||
| Научить управлять станком с ПУ в ручном режиме и с помощью пульта, закреплять приспособления и заготовки на станках с ПУ, выполнять в автоматическом режиме обработку одинаковой партии деталей на налаженном станке с ПУ, подналадку отдельных узлов и механизмов под руководством оператора станков с программным управлением более высокого разряда, контролю качества обработки деталей. | 2-й разряд Управление узлами станков в ручном режиме и с помощью пульта. Задание частоты вращения шпинделя и величины подачи с пульта. Установка и закрепление режущего инструмента и заготовок на станке с ПУ. Обработка по программе простых деталей по 12– 14-му квалитетам на налаженных станках с ПУ. Наблюдение за работой систем станков по показаниям цифровых табло и сигнальных ламп, экранов и т. д. Подналадка станка при обработке партии одинаковых деталей. Упражнения в подналадке отдельных простых и средней сложности узлов и механизмов обслуживаемого станка под руководством оператора более высокого разряда. Снятие деталей после обработки и проверка качества обработки деталей визуально и с помощью контрольно-измерительного инструмента. | Управляет простейшими узлами станка с помощью пульта и в ручном режиме. Закрепляет режущий инструмент и заготовки на станке с ПУ. Выполняет обработку деталей по программе на налаженных станках с ПУ, ведет наблюдение за работой станка. Производит подналадку отдельных простых и средней сложности узлов и механизмов станка ПУ под руководством оператора станков с программным управлением более высокого разряда. Выполняет контроль качества обработки деталей визуально и с помощью контрольно-измерительного инструмента. |
| Научить выполнять ввод параметров и управляющей программы; привязку инструмента и его коррекцию; установку и выверку приспособлений для закрепления режущего инструмента и заготовок; настройку сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; обработку деталей с пульта управления с большим числом переходов на станках с программным управлением и применением трех и более режущих инструментов. Научить читать управляющие программы по распечатке и с пульта управления станка с ПУ с демонстрацией на чертеже траектории перемещения режущего инструмента; контролировать качество выполняемых работ. | 3-й разряд Заточка режущего инструмента, замена блоков с режущим инструментом. Отработка правил контроля выхода инструмента в исходную точку. Корректировка выхода инструмента. Освоение приемов по вводу, проверке и редактированию параметров. Включение прямого и обратного вращения шпинделя; задание подачи и поиска инструмента в ручном режиме; перемещение инструмента на рабочей подаче при обработке поверхностей в ручном режиме; введение в память станка с ПУ данных привязки и их проверка. Упражнения по вводу управляющей программы в память станка с ПУ, выведение на индикацию и редактирование в случае обнаружения ошибки ввода. Освоение приемов по установке автоматического режима работы и его подрежимов, умение их отменить и прерывать выполнение управляющей программы в случае поломки режущего инструмента. Устранение мелких неполадок в работе инструмента и приспособлений. Упражнения по вычислению величины коррекции инструмента и ее вводу в память станка с ПУ. Освоение приемов по настройке сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов. Выполнение процесса обработки деталей по 8–11-му квалитетам с большим числом переходов на станках с ПУ и применением трех и более режущих инструментов. Отработка приемов подналадки отдельных простых и средней сложности узлов и механизмов в процессе работы. Ознакомление с кодированием и распечатками управляющих программ для деталей, которые обрабатываются оператором на станках. Упражнения в чтении управляющих программ с пульта станка с ПУ. Контроль качества выполняемых работ. | Выполняет приемы работ по заточке инструмента и его замене, вводу параметров, проверке и редактированию, по вводу управляющей программы и ее выводу на индикацию и редактирование. Производит привязку инструмента к системе отсчета станка; настройку сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов. Выверяет и закрепляет приспособления для режущего инструмента и заготовок, рассчитывает и вводит коррекцию инструмента. Устраняет возникающие простые ошибки в работе станка с ПУ. Обрабатывает средней сложности и сложные детали по 8–11-му квалитетам с большим числом переходов на станках с ПУ и применением трех и более режущих инструментов. Читает управляющие программы с демонстрацией траектории перемещения режущего инструмента по чертежу. Контролирует качество выполняемых работ. |
| Научить выполнять регулировку и выверку приспособлений, обеспечивающих заданную точность изготовления детали; подналадку узлов и механизмов станка на обработку сложных деталей, подбор и установку инструментов в инструментальные блоки согласно технологии обработки детали; вести обработку сложных и ответственных деталей с пульта управления станка с ПУ; проводить корректировку режимов резания по результатам обработки детали; выполнять настройку сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; читать управляющие программы с распечатки и пульта управления станка с ПУ, осваивать работы, связанных с подналадкой сложных узлов и механизмов. Научить обслуживать многоцелевые станки с ПУ и манипуляторы (роботы) для механической подачи заготовок на рабочее место. Научить вести процесс обработки деталей с обслуживанием нескольких станков с ПУ, выполнять управление и обслуживание многоцелевых станков с ПУ, подбор и установку инструментальных блоков с заменой и юстировкой, контроль качества работ. | 4-й разряд Подбор инструмента и его установка в инструментальные блоки. Подбор и установка инструментальных блоков с заменой и юстировкой инструмента. Ведение процесса обработки с пульта управления сложных и ответственных деталей на станках с ПУ. Наладка сложных контрольно-измерительных инструментов и приборов. Установка и регулировка приспособлений для обработки сложных деталей. Чтение управляющих программ по распечатке и с пульта управления станка с ПУ. Освоение приемов работ, связанных с подналадкой сложных узлов и механизмов в процессе работы. Корректировка режимов резания и размеров по результатам работы станка. Обслуживание многоцелевых станков с числовым ПУ и манипуляторов (роботов) для механической подачи заготовок на рабочее место. Ведение процесса обработки с пульта управления сложных деталей с обслуживанием нескольких станков. Управление и обслуживание многоцелевых станков с ПУ. Подбор и установка инструментальных блоков с заменой и юстировкой инструмента. Способы установки и регулировки приспособлений, приемы, обеспечивающие заданную точность изготовления деталей. | Выполняет подбор и установку инструмента в инструментальные блоки, обработку сложных и ответственных деталей по 7–10-му квалитетам. Производит регулировку, выверку приспособлений, обеспечивающих заданную точность изготовления деталей, корректировку режимов резания по результатам работы станка; подналадку узлов и механизмов станка в процессе работы. Производит настройку сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов. Объясняет траекторию движения режущего инструмента по распечатке управляющей программы или с пульта управления станка с ПУ. Управляет и обслуживает многоцелевые станки с ПУ. Выполняет работы по ведению процесса обработки детали с обслуживанием нескольких станков с ПУ. Производит регулировку приспособлений, обеспечивающих заданную точность обработки детали. Осуществляет контроль качества выполняемых работ. |
| Научить рационально организовывать рабочее место и соблюдать требования безопасности труда | Организация рабочего места. Требования безопасности труда. 6.4. Опу2 Iу – А1, А3, Б2…З; IIу – А1…Д; 6.4. Опу3 – А1…Ду; 6.4. Опу4 – А1…Ду | Рационально организует рабочее место и соблюдает требования безопасности труда |
| 6. Комплексные работы | ||
| | 2-й разряд | |
| Закрепить умения самостоятельно выполнять обработку деталей на налаженных станках с ПУ, подналадку отдельных узлов и механизмов, контроль деталей. | Обработка по программе одинаковых простых деталей по 12–14-му квалитетам на налаженных станках с ПУ. Подналадка станка при обработке партии одинаковых деталей под руководством оператора более высокого разряда. Снятие деталей. Проверка качества. | Выполняет обработку по программе одинаковых деталей, подналадку узлов и механизмов станка под руководством оператора более высокого разряда. |
| | 3-й разряд | |
| Закрепить умения самостоятельно выполнять обработку деталей с большим числом переходов на станках с ПУ, читать управляющие программы. | Обработка деталей по 8–11-му квалитету с большим числом переходов на станках с ПУ и применением трех и более режущих инструментов. Подналадка отдельных узлов и механизмов в процессе работы. Контроль качества выполняемых работ. | Выполняет обработку деталей с большим числом переходов и применением трех и более режущих инструментов, подналадку отдельных узлов и механизмов. |
| | 4-й разряд | |
| Закрепить умения выполнять обработку с пульта управления сложных и ответственных деталей, наладку сложных контрольно-измерительных инструментов и приборов. Научить рационально организовывать рабочее место и соблюдать требования безопасности труда | Обработка с пульта управления сложных и ответственных деталей на станках с ПУ. Наладка сложных контрольно-измерительных инструментов и приборов. Подбор и установка инструмента. Корректировка режимов резания. Подналадка сложных узлов и механизмов в процессе работы. Организация рабочего места. Требования безопасности труда. 6.4. Опу2 Iу – А1, А3, Б2…З; IIу – А1…Д; 6.4. Опу3 – А1…Ду; 6.4. Опу4 – А1…Ду | Выполняет с пульта управления обработку сложных и ответственных деталей, наладку контрольно-измерительных инструментов и приборов, подналадку узлов и механизмов. Рационально организует рабочее место и соблюдает требования безопасности труда |
| Обучение в организации 7. Ознакомление с организацией. Охрана труда и пожарная безопасность в организации | ||
| | 2–4-й разряды | |
| Познакомить с особенностями, составом и структурой организации, с организацией технологического процесса производства. Сформировать знания об охране окружающей среды, о пожарной безопасности, требованиях безопасности труда и правилах организации рабочего места | Структура организации. Оборудование и технологический процесс изготовления продукции, межсменная передача оборудования и организация производства. Организация планирования труда и контроля качества работ на производственном участке, в бригаде, на рабочем месте. Знакомство с организацией рабочих мест передовиков и новаторов производства. Требования безопасности труда и пожарной безопасности на технологическом участке и рабочем месте, требования охраны окружающей среды. Организация рабочего места. 6.2. А1, А2, Б2, Г…Зу; 6.3. А, Д…Зу | Высказывает общее суждение о структуре организации, об оборудовании и организации технологического процесса производства. Излагает требования безопасности труда, охраны окружающей среды, пожарной безопасности, правила организации рабочего места и руководствуется ими при выполнении работ на рабочем месте |
| 8. Выполнение производственных работ оператора станков с ПУ 2–4-го разрядов | ||
| | 2–4-й разряды | |
| Выработать и закрепить умения самостоятельно выполнять работы оператора станков с ПУ 2–4-го разрядов. Выработать и закрепить умения экономно расходовать материалы и электроэнергию. Закрепить умения рационально организовывать рабочее место и соблюдать требования безопасности труда | Технологическая документация, необходимая для выполнения работ оператора станков с ПУ 2–4-го разрядов. Ведение процесса обработки деталей средней сложности и сложных с большим числом переходов на станках с ПУ. Установка, закрепление и снятие деталей после обработки. Переналадка станка. Подготовка и регулировка инструментальных блоков. Наблюдение за работой систем обслуживаемых станков по показаниям цифровых табло и сигнальных ламп. Устранение мелких неполадок в приспособлениях и механических узлах станков. Контроль обработанных деталей. Экономное расходование материалов и электроэнергии. Организация рабочего места. Требования безопасности труда. 6.4. Опу2 Iу – А1…З; IIу – А1…Д | Выполняет работы в соответствии с требованиями профессионально-квалификационной характеристики оператора станков с ПУ 2–4-го разрядов. Экономно расходует материалы и электроэнергию. Рационально организует рабочее место и соблюдает требования безопасности труда |
| 9. Производственная практика | ||
| | 2–4-й разряды | |
| Закрепить знания и умения при выполнении работ оператора станков с ПУ 2–4-го разрядов на штатном рабочем месте. Закрепить умения рационально организовывать рабочее место и соблюдать требования безопасности труда | Самостоятельное выполнение работ оператора станков с ПУ на рабочем месте в соответствии с требованиями профессионально-квалификационной характеристики, с использованием технической документации, применяемой на производстве, и современных технологий в строгом соответствии с действующими стандартами. Организация рабочего места. Требования безопасности труда. 6.4. Опу2 Iу – А1, А3, Б2…З; IIу – А1…Д; 6.4. Опу3 – А1…Ду; 6.4. Опу4 – А1…Ду | Выполняет работы в соответствии с требованиями профессионально-квалификационной характеристики оператора станков с ПУ 2–4-го разрядов на штатном рабочем месте. Рационально организует рабочее место и соблюдает требования безопасности труда |
| | | |
литература
Ильин М. В. Проектирование содержание профессионального образования: теория и практика. – Мн., 2002.
Ильин М. В. Изучаем педагогику. – Мн., 2002.
Ильин М. В., Калицкий Э. М. Научно-методическое обеспечение профессиональной школы в условиях развития. – Мн., 1997.
Калицкий Э. М. Методические рекомендации по определению познавательных целей урока. – Мн., 1984.
Калицкий Э. М. Трансформация профессионального образования в современном обществе. – Мн., 1997.
Концепция развития профессионально-технического образования в Республике Беларусь. – Мн., 2000.
Краткий толковый словарь по профессиональному образованию / Под ред. А. П. Беляевой. – СПб., 1994.
Описание результатов учебной деятельности при проектировании содержания профессионального образования: Пособие / М. В. Ильин, Э. М. Калицкий, И. И. Козловский и др.; Под ред. М. В. Ильина. – Мн., 2001.
Основы проектирования профессионально-квалификационных характеристик: Пособие / М. В. Ильин, Э. М. Калицкий, А. Х. Шкляр и др.; Под ред. М. В. Ильина. – Мн., 2000.
Основы профессиональной педагогики / Под ред. С. Я. Батышева, С. А. Шапоринского. – М., 1997.
Приказ Министерства образования Республики Беларусь "О введении в действие документов учебно-программного обеспечения профессионально-технического образования" от 7 июня 1999 г. № 339.
Шкляр А. Х. Непрерывное профессиональное образование в интегративных структурах профессиональной школы (теория и практика). – Мн., 1995.
Содержание
Типовые учебные программы по единичной квалификации
36 01 54 52 Контролер станочных и слесарных работ
Специальная технология 3
Производственное обучение 41
Типовые учебные программы по единичной квалификации
36 01 54 53 Оператор автоматических и полуавтоматических линий станков и установок
Специальная технология 75
Производственное обучение 104
Типовые учебные программы по единичной квалификации
36 01 54 54 Оператор станков с программным управлением
Специальная технология 121
Производственное обучение 158
Литература 175
Учебное издание
СБОРНИК
ТИПОВОЙ УЧЕБНО-ПРОГРАММНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
для учреждений, обеспечивающих получение
профессионально-технического образования
ВЫПУСК 19
Учебная специальность:
36 01 54 Механическая обработка металла на станках и линиях
В 3-х книгах
Книга 2
Типовые учебные программы по специальной технологии
и производственному обучению по единичным квалификациям
36 01 54 52 Контролер станочных и слесарных работ – 2, 3, 4-й разряды
36 01 54 53 Оператор автоматических и полуавтоматических линий станков
и установок – 2, 3, 4-й разряды
36 01 54 54 Оператор станков с программным управлением – 2, 3, 4-й разряды
Редактор Н. Я. Суходрева
Технический редактор Е. В. Федорович
Корректор Н. А. Нарожная
Художник обложки М. А. Сахащик
Подписано в печать 15.07.04. Формат 6084/16.
Гарнитура "Таймс". Бумага офсетная.
Усл. печ. л. 10,5. Уч.-изд. л. 8,2. Тираж 187 экз. Заказ 244. Код 769.
Республиканский институт профессионального образования.
Лицензия ЛИ № 02330/0133312 от 09.06.04. Ул. К. Либкнехта, 32, 220004, г. Минск.
Отпечатано на ризографе Республиканского института профессионального
образования. Лицензия ЛП № 34 от 01.09.02. Ул. Матусевича, 24, 220104, г. Минск