В г. Комсомольск Полтавской области Украина г. Комсомольск 2010 год Уважаемые господа, Вашему вниманию предлагается Бизнес-план

Вид материала

Содержание

Подобный материал:

БИЗНЕС-ПЛАН

СТРОИТЕЛЬСТВО ЗАВОДА

ПО ПЕРЕРАБОТКЕ БЫТОВЫХ И

ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ

в г. Комсомольск Полтавской

области Украина

г. Комсомольск

2010 год

Уважаемые господа, Вашему вниманию предлагается Бизнес-план по строительству мусороперерабатывающего завода по переработке и утилизации твердых бытовых и промышленных отходов. По технологии «Термоселект» с учетом развития производительной, мощностью завода 100 тыс. тонн в год. Окупаемость проекта 5 лет. Перспектива развития и расширения как производства так и географии размещения. Огромный опыт создателя проекта Швейцарской компания TERMOSELEKT S.A позволит быстро реализовать монтаж, ввод в эксплуатацию, успешно эксплуатировать и окупить проект. 7 заводов, построенных по технологии TERMOSELEKT, лицензированы и работают в Японии. Проект предусматривает применение ноу-хау в технологии производства и энергосбережении, не имеющих аналогов в стране размещения производства. Годовая доходная часть: $ 61,73 млн.

Краткая информация о проекте

Цель: Строительство мусороперерабатывающего завода

Регион: г.Комсомольск, Полтавская обл., Украина

Отрасль: переработка бытовых и промышленных отходов. Выпуск синтез газа, серы, металлов, минералов, цинковую смесь, соль и воду.

Полная стоимость проекта: от 60 до 83 млн. Евро

Форма сотрудничества: совместное предприятие/ инвестиции

Правовая база: заключен Контракт № 05/ЭКО на поставку технологического оборудования TERMOSELEKT для строительства завода.

18 октября 2007 года Комсомольским городским советом Полтавской области (шестнадцатая сессия пятого созыва) вынесено решение «О согласовании места расположения объекта и разработки проекта землеустройства».

Харьковским ПромстройНИИпроект разработало градостроительное обоснование размещения объекта в г.Комсомольск по переработке и утилизации твердых бытовых и промышленных отходов по технологии «Термоселект» на площади 5 га с учетом перспективного развития, мощностью 100 тыс. тонн в год.

Ининициатор проекта: ООО «НПП «Эко-Синтез Текноледжи»)

СОДЕРЖАНИЕ

1	Аннотация	3
2	Правовая Основа	4
3	Характеристика местоположения объекта	4
4	Обоснование размещения объекта	5
5	Краткая характеристика предприятия	5
6	Инженерное обеспечение и инфраструктура	6
7	Анализ технологических процессов	6
8	Производственный процесс	7
8.1	Описание технологии «Термоселект»
8.2	Сравнение технологии традиционного сжигания мусора и технологии „Термоселект“ с точки зрения получения электроэнергии и загрязнения окружающей среды	10
8.3	Другие возможности использования синтез-газа	19
9	Экономическая эффективность	21
10	Оценка рисков	22
11	Основные выводы	23

1. Аннотация

Цель настоящего проекта состоит в создании комплекса по переработке отходов производства и потребления, имеющим согласованное сочетание существующих технологии (обеспеченных сертифицированным оборудованием, не требующим разработки и является апробированным), что позволит исключить вывоз мусора на полигоны, получить максимальный выход продукции в виде товарных продуктов и стандартного вторсырья в цепи рециклинга, перевести переработку мусора из затратной в доходную статью бюджета. Проект также направлен на экономическое и экологическое оздоровление территорий г. Комсомольск и прилегающих к нему районов Полтавской области.

Для реализации такого подхода были выбраны следующие технологии: TERMOSELEKT.

Технологии Термоселект (далее ТС) позволяют достигать полной переработки бытовых и промышленных отходов в замкнутой системе, основываясь на высокотемпературной газификации с продленной обработкой технологическими газами.
7 заводов, построенных по технологии ТС, лицензированы и работают в Японии.
При строительстве завода по технологии ТС стадия «проект» (базовое проектирование) производится исключительно фирмой в Швейцарии. При рабочем проектировании и производстве оборудования фирма работает с внешними подрядчиками.
Один завод состоит из 1-10 линий (каждая способна переработать около 75-125 тыс.т мусора в год).
От момента заключения договора до сдачи в эксплуатацию проходит около 24-36 месяцев.

После полномасштабной реализации предлагаемой технологии захоронение отходов НЕ ПРЕДУСМАТРИВАЕТСЯ.

18 октября 2007 года Комсомольским городским советом Полтавской области (шестнадцатая сессия пятого созыва) вынесено решение «О согласовании места расположения объекта и разработки проекта землеустройства».

Харьковским ПромстройНИИпроект разработано градостроительное обоснование размещения объекта в г. Комсомольск по переработке и утилизации твёрдых бытовых и промышленных отходов по технологии «Термоселект» на площади 5 га с учётом перспективного развития, мощностью 100 тыс. тонн в год.

Проведена экологическая экспертиза проекта и получено положительное заключение контролирующих органов.

26 октября 2007 года между ООО «НПП Эко-Синтез Текноледжи» (предприятие зарегистрировано 10.04.2007г. в г.Комсомольск, Полтавской области, Украина идентификационный код № 34739012) и компанией TERMOSELEKT S.A., Швейцария (в лице президента Dr. Jurgen Riegel г. Пяцца Педраццини 11, 6600 Локарно) заключен Контракт № 05/ЭКО на поставку технологического оборудования TERMOSELEKT для строительства завода по переработке бытовых и промышленных отходов в г. Комсомольск, Полтавской области, Украина.

Разработчик проекта: Швейцарская компания TERMOSELEKT S.A. основана 14 февраля 1990 года в Вадуце (Лихтенштейн) с уставным капиталом в размере 70 млн. шв. фр. 30 августа 1990 года зарегистрирована в Швейцарии с уставным капиталом в размере 65 млн. шв. фр.

2. Общие положения

Основание для разработки градостроительного обоснования послужило письмо- заказ НПП «Эко-синтез технолегжи» от 31.07.2007г. Договор № 336-027 от 08.08.2007 г.

Заказчиком НПП «Эко-синтез технолегжи» представлены следующие материалы:

- письмо исполнительного комитета Комсомольского горсовета о выборе места размещения комплекса по переработке отходов № 92/01/1-07 от 05.07.2007 г.;

- Розрешение размещения комплекса по переработке отходов Комсомольским городским отделом земельных ресурсов № 285 от 30.07.2007 г.;

- письмо ОАО «Укргипроруда» № 25/1043 от 26.07.2007 г. о согласовании размещения комплекса по переработке отходов в районе городского полигона по захоронению бытовых и промышленных отходов;

- описание технологии «Термоселект»;

- заключение государственной санитарно-эпидемиологической экспертизы № 1273 от 27.07.2007 г.;

- заключение Кременчугского отдела охраны окружающей среды- согласование размещения земельного участка № 16-21-795 от 10.08.2007 г.;

- заключение археологической экспертизы по материалам обследования земельного участка № 23 от 02.08.2007 г.;

- выкопировка из схемы г. Комсомольска к акту выбора земельного участка для строительства комплекса по переработке бытовых и промышленных отходов М 1:10000;

- выкопировка из генерального плана г. Комсомольска М 1:5000;

Градостроительная документация выполнена в соответствии с требованиями Государственных норм Украины

3. Характеристика местоположения объекта

В геоморфологическом отношении рассматриваемая территория относится к Приднепровской возвышенности, переходящей в пойму р. Днепр. Санитарно-защитная зона размещаемого комплекса составляет 170 метров.

Размещение комплекса по переработке бытовых и промышленных отходов предполагается в г. Комсомольске Полтавской области в районе Северных горных отвалов ПГОКа. Земли, на которых размещается объект, частично отведены ОАО
«Полтавскому горно-обогатительному комбинату», частично отнесены к землям запаса городского совета г. Комсомольска.

Общая площадь земельного Участка, который будет занят проектируемым предприятием, по данным аналогичных предприятий, функционирующих в Японии, составляет 5,0 га с учетом перспективного развития.

4. Обоснование размещения объекта

Комсомольск - город областного подчинения, расположенного в южной части Полтавской области на левом берегу Днепровского водохранилища и имеет развитую инженерную инфраструктуру.

Город основан в связи со строительством большого горно-обогатительного комбината (ГОК) , который является одним из крупнейших предприятий Европы.

Разработка железной руды осуществляется открытым способом.

С севера и востока город ограничен карьером и отвалами ГОКа. Отвалы ГОКа (продукт отходов переработки железной руды) входят в состав земель города Комсомольска и занимают площадь 2 215, 5 га - накопление которых составляет миллионы тонн.

Твердые бытовые отходы связанные с функционированием города свозятся на городскую свалку, которая расположена у подножия Северных отвалов ГОКа в границах отвода ПГОКа в 38 оценочном районе. Указанный район определяет земли свалки как земли промышленности.

Свалка городская представляет собой коммунальное предприятие внутри промышленного района.

Территория свалки не подготовлена под складирование твердых бытовых отходов (ТБО) и промышленных отходов. Свалка не ограждена и происходит рассеивание мусора по прилегающей территории. Генеральным планом города 2006 года территория свалки и прилегающая к ней территория определена как территория под размещение коммунальных объектов.

5. Краткая характеристика предприятия

5.1. П р о д у к т ы ТС:

Важнейшим продуктом завода ТС является синтез-газ, который может продаваться рядом расположенным предприятиям металлургии (ОАО «Полтавский ГОК, ООО «Ерестовский ГОК, ООО «Ворскла Сталь», электростанции и др.) или самостоятельно использовать его для производства электроэнергии или тепловой энергии.
Кроме синтез-газа, на выходе получаем (в гранулятах) серу, металл, минералы, цинковую смесь, соль и воду.

5.2. Актуальность применения технологии ТС:

Технология ТС обеспечивает процесс обработки отходов и дополнительную выработку энергии и ресурсов, используя пиролизную газификацию и систему плавления (система газификации и преобразования газа) исключающие обычное сожжение. Она неагрессивна к окружающей среде.
Система вырабатывает очищенный синтетический газ из отходов, который может быть использован как источниках энергии, так же производит металлы и шлаки, образующиеся при пиролизе в ресурсы, пригодные для использования.
Очень важно, что эта технология включает уникальный процесс высокоскоростного охлаждения, исключающий повторное образование диоксина.

5.3. Характеристика заводов и технологии ТС:

Завод ТС может перерабатывать любые отходы с фрагментами до 700мм. Для отходов нет ограничений ни по форме, ни по материалам. Нет необходимости в дроблении отходов на мелкие фрагменты, не требуется оборудования для предварительной обработки.
Заводы полностью безотходны (остаточным продуктом является только вода, очищенная до требований технической воды). Все продукты как твердые бытовые отходы так и промышленные отходы муниципалитетов полностью ликвидны. Среди принимаемых отходов, также производится прием илов очистных муниципальных систем (до 15% общего объема принимаемых отходов)
Газовые выбросы отсутствуют. Производство практически полностью автоматизировано. Персонал производственной смены – 20-25 операторов автоматизированных систем. Прием подвозимых отходов производится прямо с колес, т.е. отсутствуют наружные накопители поступающих отходов. Автоматизированные системы блокируют возможность аварий из-за возможных ошибок операторов.

Заводы очень компактны – общая площадь около 2-3га. Все основное оборудование находится в сборных конструкциях на основе металлических каркасах - навесных внешних стен, что облегчает монтаж оборудования или его демонтаж и замену.

5.4. Состав предприятия:

Основное оборудование: технологическая установка «Термоселект», в состав которой входит бункер запаса отходов, пресс, дегазационный канал, высокотемпературный реактор и камера охлаждения, представляет собой цельную конструкцию.

Вспомогательные здания и сооружение: административно-бытовые здания, проходная, очистные сооружения поверхностных стоков с насосной, пожрезервуары, трансформаторная подстанция и другие и сооружения (такие как кислородная и т.д.….).

Важнейшим продуктом завода ТС является СИНТЕЗ-ГАЗ, который может быть продаваться рядом расположенным предприятиям или самостоятельно использовать его для производства электроэнергии или тепловой энергии.Технология ТС не агрессивна к окружающей среде.

Предусматривается возможность размещения на площадке паровой турбины для использования во внутреннем цикле. Вырабатываемый синтез-газ в перспективе может быть использован на ОАО «ПГОК», строящемся вблизи (5 км.) металлургическом комбинате ООО «Ворскла-Сталь» и других промышленных предприятиях.

В непосредственной близости от промышленной площадки предусматривается размещение теплиц в которых будет использоваться тепло, вырабатываемого в процессе переработки отходов, для этих целей зарезервировано 12 га земли прилегающих к заводу.

Очень важно, что технология ТС использует уникальный процесс высокоскоростного охлаждения, исключающий повторное образование диоксина

5.3. Мощность предприятия:

- переработка отходов -100 тыс.т/год

- численность работников составляет 30 человек.

Энергетические потребности

- электроснабжение - 12 MVA;

- водопотребление - 70 м3/час;

- водоотведение - 15 м3\час;

- газоснабжение - 800 м3\час.

6. Инженерное обеспечение. Инфраструктура

Площадка, на которой предусматривается размещение комплекса по переработке и утилизации бытовых и промышленных отходов, находится в районе с существующей развитой транспортной сетью, представленной автомобильными и железной дорогой.

Теплоснабжение и пароснабжение завода будет осуществляться от собственной технологической установки, вырабатывающей значительное количество тепла и пара.

Так же возможно обеспечение комплекса электроэнергией при использовании синтез-газа и пара, вырабатываемого установке комплекса.

- Снабжение природным газом предусматривается от внутригородского газопровода.

- Подача питьевой воды – от городских сетей хоз-питьевого водоснабжения города;

- Сброс хоз-бытовых стоков в сеть внутризаводских очистных сооружений ПГОКа;

7. Анализ технологических процессов

Исходным сырьем для технологического процесса являются бытовые и промышленные отходы (в том числе токсические), как поступающие, так и накопленные на городском полигоне для складирования отходов.

Процентное соотношение морфологически разных отходов в городе, которые складируются на полигоне твердых бытовых и промышленных отходов выглядят так:

№ п/п	Наименование отходов	% соотношение
1	Бумажные отходы	14,8
2	Промышленный мусор	19,7
3	Пластиковая упаковка	9,9
4	Полиэтилен	14,5
5	Стекло	5,3
6	Металл	4,3
7	Упаковка тетрапак	3,6
8	Пищевые отходы	22,0
9	Растительные отходы	2,6
10	другое	3,3

Не представляет особых проблем и переработка в установке „Термоселект“ высококалорийных фракций, которые возникают в механико-биологической установке для обработки отходов и данные фракции составляют до 40 % использованного мусора. По сравнению с бытовым мусором фракции дают большее количество синтез-газа, а благодаря более высокому содержанию водорода (Н₂) и угарного газа (СО) обеспечивают более высокие показатели удельной теплотворной способности.

В данном регионе располагаются залежи бурого угля (г.Александрия), Кременчугский нефтеперерабатывающий завод (фенолы и другое).

8. Производственный процесс

Описание технологии «Термоселект»

Технология „Термоселект“ основана на пиролизе при высоких температурах с последующей газификацией. Это позволяет без загрязнения окружающей среды превращать отходы в сырье, которое может быть использовано в промышленности.

На рис. 1 изображены основные стадии технологии «Термоселект»

Первая Стадия - Пресс

предварительно не обработанный мусор сжимается / уплотняется в прессе, затем в

дегазационном канале подвергается сушке и стабилизации по форме, а затем в

высокотемпературном реакторе превращается в газ.

Путем газификации органических составляющих мусора с использованием чистого кислорода в высокотемпературном реакторе достигается температура до 2000 °С, при которой все неорганические составляющие мусора (стекло, керамика, металл) расплавляются и термически обрабатываются в гомогенизаторе. Результатом этого процесса является смешанный гранулят, минеральная часть которого может быть использована как добавка к бетону в строительной промышленности, в пескоструйной очистке или как сырье при производстве цемента. Металлический гранулят состоит почти исключительно из элементарного железа, которое находит применение в металлургии.

Путем дегазации с использованием чистого кислорода и при достаточно длительном нахождении газа в высокотемпературном реакторе при температуре свыше 1200 °C образуется синтез-газ, который состоит примерно на треть из H₂, СО CO_{2 .}Количество и точное соотношение этих компонентов синтез-газа зависят от теплотворной способности и компонентов использованного мусора.

На рис. 2 изображены термодинамические реакции, которые приводят к образованию синтез-газа в высокотемпературном реакторе.

В системе охлаждения (Quench) полученный синтез-газ подвергается резкому (так называемому шоковому) охлаждению до 70 °C (см. рис. 3) и многоступенчатому процессу очистки. Синтез-газ можно в дальнейшем использовать для производства тепла и/или электроэнергии, а также в качестве промышленного сырья.

В 1989 году международная группа инженеров приступила к разработке технологии «Термоселект». В 1997 году был заключен договор о поставке установки, в том числе с японской компанией Kawasaki Steel Corporation, сегодня JFE (Japan Future Enterprise). Первая поставка оборудования была осуществлена в 1998 году для г. Чиба, в 1999 г. установка была введена в экплуатацию, причем сначала она работала на бытовом мусоре. В апреле 2000 г. компания Kawasaki Steel Corporation получила генеральное разрешение на использование технологии „Термоселект“ на территории Японии. Начиная с 2000 г. на установке в г. Чиба перерабатываются прежде всего промышленные отходы.

На данный момент работают в общей сложности семь установок «Термпоселект“. На рис. 4 показаны перерабатываемые отходы и использование полученного синтез-газа для каждой установки. Дополнительно приводятся данные по производительности и количеству термических линий каждой установки.

Ниже будет проведено сравнивнение процесса обыкновенного сжигания мусора и технологии „Термоселект“ с точки зрения получения электроэнергии и воздействия на окружающую среду, а также указаны возможные пути использования синтез-газа.

Сравнение технологии традиционного сжигания мусора и технологии „Термоселект“ с точки зрения получения электроэнергии и загрязнения окружающей среды

Исходные данные (независимо от вида применяемой технологии)

Вид отходов Бытовой мусор

Теплотворная способность 10 MДж/кг

Производительность в час 13,3 тонн/час

Время работы 7.500 час в год (85%)

Общая производительность 100 000 тонн в год

Термическая мощность 37 МВт

8.2.2. Сжигание мусора (обжигательная печь)

Отходы подаются в обжигательную печь. При обеспечении избытка воздуха они сжигаются при температуре до 1000 °С.

Полученный отработанный газ с температурой примерно 850 °С содержит пригодную для использования термическую энергию и проходит через многоступенчатый котел-утилизатор. При этом вырабатывается пар.

Охлажденный до 230 °С газ очищается и через дымовую трубу передается в атмосферу.

Коэффициент полезного действия производства пара 80%

Производство пара 29,6 МВт

Коэффициент полезного действия газовой турбины 26%

Произведенная электроэнергия 7,7 МВт

Из 7,7 МВт произведенной электроэнергии 3,5 МВт используется на собственные потребности мусоросжигающей установки. Если остатки переработки (шлаки и фильтрационная пыль) мусоросжигающей установки в отношении загрязнения окружающей среды должны быть сравнимы с остатками в установке «Термоселект», то их необходимо расплавлять. В этом случае избыток электроэнергии в объеме 4,2 МВт (7,7 МВт – 3,5 МВт) понадобится для расплавления остатков.

При сжигании отходов в мусоросжигательной установке каждый час производятся 75.000 Нм³отработанного газа, который содержит 6% кислорода.

На один Нм³ отработанного газа в среднем приходится концентрация пыли 3,4 мг, при допустимом в пределах ЕС максимуме 10 мг / Нм³.

В ходе сжигания мусора по нашей модели происходит загрязнение окружающей среды 255 г пыли в час или 1.910 кг пыли в год.

Технология Термоселект

Произведенный горячий синтез-газ путем разбрызгивания воды при температуре 1200 °С подвергается шоковому охлаждению до 70 °С. Переходящая в воду теплоэнергия используется в технологии „Термоселект“.

Химическая энергия синтез-газа, которая содержится в водороде (Н₂) и угарном газе (СО), может быть использована разными путями:

На рис. 5 изображены различные возможности использования ситез-газа.

8.2.3.1. Производство электроэнергии паровой турбиной

Производство синтез-газа 13.300 Нм³/час

Теплотворная способность синтез-газа 2,5 кВтч/ Нм³

Химическая энергия 33,3 МВт

Коэффициент полезного действия

производства пара 92%

Производство пара 30,6 МВт

Коэффициент полезного производства

электроэнергии 26%

Выработка электроэнергии 8 МВт

Потребление электроэнергии установкой „Термоселект“ составляет в целом около 5,5 МВт. Из них около 2,5 МВт тратится на кислородную установку, которая обеспечивает кислородом установку для газификации органических составляющих отходов. Избыток электроэнергии, который может поставляться в сеть электроэнергии, составляет 2,5 МВт.

Синтез-газ по сравнению с отработанным газом, образующимся в ходе сжигания остатков, является однородным и чистым, благодаря чему обеспечивается более высокий КПД при выработке пара (92% против 80 %). Для сжигания синтез-газа в газовом котле требуется гораздо меньший избыток воздуха (1,4 по сравнению с 2,0), что влечет за собой уменьшение содержания кислорода в отработанном газе до 1,5% – 2 %.

Если синтез-газ сжигается в котле для получения пара, который затем в паровой турбине превращается в электроэнергию, то в нашем случае производится отработанный газ в количестве 41.600 Нм³ (56 % по сравнению с газом, выходящем при сжигании мусора).

Эффективная концентрация пыли при этом составляет 0,64 мг / Нм³, выброс пыли в час 27 г или 203 кг в год.

8.2.3.2. Производство электроэнергии газовым двигателем

Если чистый синтез-газ используется в газовом двигателе для выработки электроэнергии, то за счет более высокого КПД газового двигателя (36% против 23,9% (92 % х 26 %) при процессе в паровой турбине) вырабатывается электроэнергия 12,0 МВт по сравнению с 7,7 МВт при сжигании мусора.

8.2.3.3. Производство электроэнергии газовым двигателем и использование тепла отработанных газов (газо- и паротурбинная электростанция)

Еще лучшего результата можно достичь, используя горячие отработанные газы газового двигателя (около 480 °С) котле-утилизаторе для выработки пара. В паровой турбине этот пар превращается в электроэнергию и дает дополнительно 2 МВт электроэнергии, так что мы в результате получаем 14,0 МВт электроэнергии. Отдача при этом примерно в два раза больше, чем при традиционном сжигании мусора.

8.2.4 Преимущества технологии «Термоселект» по сравнению с традиционным сжиганием мусора

Гибкость

Технология «Термоселект» позволяет использовать различные виды мусора (см. рис. 6). Ни уровень теплотворной способности, ни уровень содержания вредных веществ не сказываются отрицательно на спектре возможностей применения данной технологии.

Например, в г. Курашики ежедневно перерабатываются до 200 тонн высококалорийных измельченных отходов от рециклирования автомобилей одновременно с 300 тоннами бытового мусора. Эти измельчённые отходы (ASR = Automotive-Shredder-Residues) содержат большую долю ПВХ, который после термической переработки превращается в горячую соляную кислоту (HC l).

В случае если мусор, перерабатываемый в традиционной мусоросжигательной установке, содержит большое количество измельчённых легких фракций, то связанная с этим высокая теплотворная способность приводит к высокой температуре сжигания, что может в свою очередь привести к расплавлению колосникового грохота. Кроме того, большая концентрация соляной кислоты вызывает коррозию котла-утилизатора, а это в течение 2 – 3 месяцев приводит к повреждению труб, что требует их немедленной дорогостоящей замены.

Измельчённые легкие фракции не рекомендуется использовать в традиционных мусоросжигательных установках.

Относительно однородный состав и высокая теплотворная способность позволяют использование измельчённых легких фракций в установке «Термоселект».

В процессе охлаждения горячего синтез-газа обеспечивается связь хлорсодержащих соединений в воде охладителя; в ходе очистки технологической воды путем добавки натрового щелока (NaOH) они превращаются в соль (HCl + NaOH = NaCl + H₂O).

Не представляет особых проблем и переработка в установке „Термоселект“ высококалорийных фракций, которые вознкают в установке механически-биологической обработки отходов и составляют до 40 % использованного мусора. По сравнению с использованием бытового мусора они дают большее количест-во синтез-газа, и благодаря более высокому содержанию водо--рода (Н₂) и угарного газа (СО) обеспечивают более высокие показатели удельной теплотворной способности (см. рис. 7).

Использование этих высококалорийных фракций в традиционной мусоросжигательной установке не рекомендуется, так как большое содержание хлора неизбежно приводит к коррозии котла-утилизатора.

Использование бытового мусора вместе с промышленными отходами имеет экономический эффект. Так как сборы за утилизацию промышленных отходов, как правило, выше сборов за утилизацию бытового мусора, экслуатирующая установку «Термоселект» организация может установить размер сборов за утилизацию на основе смешанной калькуляции. Таким образом обеспечивается конкурентно-способность системы утилизации бытового мусора.

Совместимость с экологической средой

a. Концентрация эмиссий

Как показывает вышеуказанный пример выброса пыли, загрязнение окружающей среды вредными веществами в результате сжигания мусора в девять раз выше, чем загрязнение при применении технологии «Термоселект».

6

На рис. 8 приводятся различные вредные вещества, для которых указываются:

- максимальные значения концентрации, установленные в Германии в федеральном постановлении об эмисионной защите № 17, которые можно сравнить со значениями, установленными для стран ЕС;

- допустимые значения для работы находящейся в г. Карлсруэ установки «Термоселект» и

- фактические результаты измерения концентрации.

Регулярно проводится измерение концентрации вредных веществ в отношении пыли, двуокиси серы (SO2), окисей азота (NОx), угарного газа (СО), соляной кислоты (НСl), плавиковой кислоты (HF) и общего углерода; результаты измерения передаются соответствующему ведомству по надзору за промышленными предприятиями. Измерение содержания тяжелых металлов и диоксинов/фуранов может проводиться только выборочно.

В то время, как в ходе сжигания мусора показатели концентрации находятся на уровне около 40 % установленных законом значений, показатели концентрации по установке „Термоселект“ в г. Карлсруэ в большинстве своём на 10 % ниже установленных законом значений.

б. Остатки

Получающиеся в мусоросжигательной установке остатки, например, шлаки, золы и фильтрационная пыль, являются существенными факторами загрязнения окружающей среды.

Вещества же, полученные в результате обработки отходов при помощи технологии „Термоселект“, такие как минеральные и металлические грануляты, сера, соли свинцовый и цинковый концентрат, можно использовать в промышленности.

На рис. 10 приводится химический состав металлического и минерального гранулята.

в. Сравнение традиционного мусоросжигания с технологией „Термоселект» в отношении производтсва электроэнергии

При одинаковых исходных параметрах выработка электроэнергии установки „Термоселект“ выше выработки электроэнергии мусоросжигающей установки с учетом использования синтез-газа для получения пара и последующей выработки электроэнергии (8 МВт против 7,7 МВт).

При традиционном мусоросжигании электроэнергия может быть получена исключительно путем производства пара в паровой турбине. Технология „Термоселект“ дает дополнительную возможность использовать чистый синтез-газ в газовом двигателе с более высоким КПД. Количество киловатт-часов значительно выше, чем при традиционном сжигании мусора (12 МВт против 7,7 МВт). Дальнейшее увеличение количества киловатт-часов возможно путем дополнительного использования горячих отработанных газов газового двигателя для выработки электроэнергии (14 МВт против 7,7 МВт).

Другие возможности использования синтез-газа

8.3.1. Использование синтез-газа в существующих электростанциях (модель over-ference)

Если установка „Термоселект» строится недалеко от электростанции, работающей на ископаемом топливе, то экономически и экологически выгодно передавать синтез-газ – электростанции , чтобы тем самым заменить часть сырья синтез-газом, в частности в промышленном районе вблизи отведенного участка под строительство завода, начато строительство Паро-газотурбинной установки мощностью 1200 Мвт.

Применение чистого синтез-газа на электростанциях, использующих природный газ, экономически целесообразно лишь в том случае, если цена синтез-газа (евро за кВтч) ниже цены природного газа.

При стоимости природного газа 0,40 евро/Нм³ и разнице цен в 20%, электростанция экономит около 2 млн. евро в год.

Экологическое преимущество модели „over-fence“ состоит в том, что в установках „Термоселект» нет необходимости ни в паровом котле с собственной дымовой трубой, ни в паротурбинной установке с конденсатором и охлаждающей системой.

Использование отходов не ведет к дополнительному загрязнению окружающей среды, поскольку чистый синтез-газ является как минимум таким же чистым, как природный газ, и гораздо чище чем уголь и мазут. Эмиссия вредных веществ электростанций, работающих на угле или мазуте, можно было бы уменьшить при одинаковой электрической мощности, если бы частично они были заменены чистым синтез-газом.

При этом были бы сэкономлены ограниченные природные ресурсы ископаемого топлива.

8.3.2. Использование синтез-газа для производства различных веществ

8.3.2.1 Использование водорода

Примерно 1/3 полученного чистого синтез-газа составляет водород, который может быть использован как топливо или для гидрирования в промышленности.

Чтобы обеспечить максимальный выход водорода, можно каталитически превратить содержащий в чистом синтез-газе угарный газ с помощью шифт-реакции (реакции замены, которая широко применяется в технике) в водород и углекислый газ. (СО + H₂O = H₂ + CO₂).

Чистый синтез-газ после этой реакции главным образом состоит из H₂ и CO₂. Для выделения водорода можно использовать молекулярные сетки (технически широко применяются).

Каждый год в установках нашей модели производится около 100 млн. Нм³ чистого синтез-газа. После шифт-реакции синтез–газ содержит примерно 45-50 млн. Нм³ водорода.

Водород можно использовать как топливо, которое не загрязняет окружающую среду, поскольку при сжигании водорода образуется исключительно вода без вредных отработанных газов (H₂ + ½ O₂ = H₂O).

Чистый синтез-газ может быть использован для производства азотосодержащих удобрений (NH₃) или метанола

8.3.2.2. Производство топлива из чистого синтез-газа

Чистый синтез-газ можно использовать для производства топлива в соответствии с процессом Фишера - Тропша, известном уже 80 лет.

Если в традиционном применении технологии Фишера-Тропша синтез-газ был получен из угля, то мы его получаем из мусора. Тем самым мы экономим рессурсы природных ископаемых.

9 . Экономическая эффективность проекта

9.1. Ориентировочный расчет рентабельности утилизации отходов:

9.1.1. Количество и ориентировочная продажная стоимость вырабатываемой продукции:

синтез-газ: 11 885 куб.м /час, стоимость - 0,25 грн/куб.м, продажа -100%;
соль: 1 627 т/год, стоимость - 3,0 грн/кг, продажа - 80%;
металл: 500 т/год, стоимость -1,0 грн/кг, продажа -100%;
цинковый концентрат: 1 005 т/год, стоимость -1,0 грн/кг, продажа - 40%;
сера: 309 т/год, стоимость -16,0 грн/кг, продажа - 65%;
гранулят: 25 478 т/год, стоимость - 5,0 грн/кг, продажа -100%.

9.1.2. Ориентировочный расчет рентабельности утилизации отходов

РАСЧЕТЫ:

Годовая доходная часть: $ 61,73 млн.

от утилизации отходов: $ 30,5 млн;
от продажи газа: $ 4,41 млн;
от продажи соли: $ 0,77 млн;
от продажи металла: $ 0,1 млн;
от продажи цинкового концентрата: $ 0,08 млн;
от продажи серы: $ 0,64 млн;
от продажи гранулята: $ 25,23 млн.

И Т О Г О:

Ожидаемая годовая чистая прибыль может составлять около $ 22 млн.
Если принять, что суммарный срок выполнения предпроектных и проектных работ, получения необходимых разрешений, монтажа, пусконаладки - 1,5 года, то окупаемость проекта может составить 5- 6 лет.
Ожидаемая среднегодовая рентабельность в течение 15 лет реализации проекта может быть в пределах 10 %.

10. Оценка рисков.

Проект соответствует проектам по защите окружающей среды и промышленному производству, поэтому профиль рисков достаточно мал.

Риск завершения.

Важной особенностью условий контрактов является поставка оборудования и линий "под ключ" с фиксированным графиком поставки / установки и условиями выплат.

Технологические риски

Все технологии, используемые в комплексе, проверены и гарантированы, общий состав оборудования не является уникальным - риск потери времени и усилий с целью сбалансирования и оптимизации работы комплекса практически сведен к нулю.

Риски сырьевого дефицита

Предприятия зависит в своей работе и направлена, прежде всего, на мусоропотоки. Объемы мусора в г. Комсомольск, превышает мощность предприятия. Кроме того, предприятие действует в непосредственной близости к другим городским районам. Риск сырьевого дефицита минимален.

Риск при продажах

Практически ¾ объема продукции вторичного сырья (макулатура, лом цветных и черных металлов, пластик, текстильные отходы и др.) имеют устойчивый спрос как в Украине так и за рубежом. Постепенно, предприятие планирует перейти на продажи сырья по давальческой схеме, а при вводе в строй дополнительных производственных участков по переработке вторичного сырья, все сырье станет основой для выпуска собственной товарной продукции.

11. Основные выводы.

Основные элементы комплекса и примененные технологии защищены отечественными и зарубежными патентами, имеют соответствующие разрешительные документы и сертификаты соответствия Госстандарта Украины и есть экологически безопасными

Рациональное комплексное использование передовых технологий решает задачу нейтрализации концентрации, выделения и обезвреживания токсичных компонентов и вредных выбросов, включая диоксины и соли тяжелых металлов минимизируют таким образом воздействие на окружающую среду.

Предложенный комплекс оборудования и верные пропорции использования различных технологий обеспечивают высокорентабельное производство вторичного сырья и товарных продуктов, что позволяет не повышать затраты из бюджета города на санитарную очистку и обезвреживание отходов.

Проект позволяет городским властям, предприятиям и организациям, предпринимателям и общественности в короткие сроки современными методами решить проблему отходов, экологически оздоровить территории вокруг комплекса и обеспечить ощутимые предпосылки для социального и экономического развития города.

Имеется заключение Института экологии и токсикологи им. Л.И. Медведя о безопасности для человека и окружающей среды применения технологии термической переработки отходов международной фирмы «Термоселект» и целесообразности строительства и эксплуатации установок «Термоселект» в Украине.

Для реализации программы инвестор вносит иностранную инвестицию в виде конвертируемой валюты в размере 70 000 000 (семьдесят миллионов) Евро, а ООО «НПП «Эко-Синтез Текноледжи» передает земельный участок под строительство комплекса в размере 5 га с возможностью подачи газа, воды, подъездных путей и гарантией поставок отходов для работы завода, а так же интеллектуальные и другие возможности для реализации инвестиционного проект

Blog

В г. Комсомольск Полтавской области Украина г. Комсомольск 2010 год Уважаемые господа, Вашему вниманию предлагается Бизнес-план

Содержание

Сравнение технологии традиционного сжигания мусора и технологии „Термоселект“ с точки зрения получения электроэнергии и загрязнения окружающей среды

Описание технологии «Термоселект»

Сравнение технологии традиционного сжигания мусора и технологии „Термоселект“ с точки зрения получения электроэнергии и загрязнения окружающей среды

Технология Термоселект

Другие возможности использования синтез-газа

8.3.2.1 Использование водорода

8.3.2.2. Производство топлива из чистого синтез-газа