Разработка и внедрение высокоэффективных технологических процессов изготовления отливок из алюминиевых и магниевых сплавов в авиастроении

Вид материала

Содержание

Подобный материал:

1 2 3 4

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Установлена и научно обоснована закономерность изменения газосодержания в процессе рафинирования различными способами (металлом-геттером, газофлюсовой смесью, вакуумированием, постоянным электрическим током, электровакуумированием) в алюминиевых и магниевых сплавах, а также доказана возможность получения заготовок методом литья-штамповки с высокими эксплуатационными свойствами из алюминиевых отходов кузнечно-штамповочного производства.

2. Экспериментально установлено и научно обосновано, что вакуумирование расплава с одновременной его обработкой постоянным электрическим током (электровакуумная обработка) значительно снижает газосодержание в расплавах (до 0,05 см³/100г) и повышает механические свойства алюминиевых сплавов АК7_ч (АЛ9), АК8л (АЛ34) по сравнению с другими методами рафинирования:

-при рафинировании расплава АК8л (АЛ34) металлом-геттером:

G = 0,08…0,1 см³/100 г; _в= 365 МПа;  = 6%;

-при рафинировании расплава газофлюсовой смесью:

для АК7_ч (АЛ9) – G = 0,08…0,12 см³/100г; _в= 205 МПа;  = 5%;

для АК8(АЛ34) – G = 0,08…0,12 см³/100г; _в= 360 МПа;  = 7%;

-при внутреннем вакуумировании расплава АК8л (АЛ34):

G = 0,15 см³/100г; _в= 350 МПа;  = 5%;

-при обработке расплава внутренним вакуумированием и постоянным электрическим током: G = 0,06…0,07 см³/100г; _в= 365 МПа;  = 7%;

-при вакуумной обработке сплава АК7_ч (АЛ9): G = 0,145…0,165 см³/100г;

_в= 185 МПа;  = 4,5%;

-при электровакуумном рафинировании сплава АК7_ч (АЛ9): G = 0,06 см³/100г;

_в= 205 МПа;  = 6,5%.

Установлены оптимальные режимы процесса рафинирования расплава электровакуумированием: время обработки расплава – 15 минут; плотность электрического тока на аноде – 0,04 А/см². Разработаны и внедрены технологические процессы электровакуумного рафинирования и сопутствующее оборудование - установка ВЭР–200 для его реализации в производство.

3. Установлены параметры для проведения газофлюсового рафинирования: рабочее давление аргона – 0,01…0,02 МПа; расход аргона – 1,5 л/мин.; расход флюса к массе сплава – 0,1…0,2%; время рафинирования – 3 минуты. Разработаны и внедрены в производство технологический процесс и устройство газофлюсового рафинирования алюминиевых сплавов при литье в кокиль.

4. Результаты работы по электровакуумному рафинированию внедрены на ряде авиационных предприятий, в том числе на ОАО «КнААПО», где создан участок приготовления алюминиевых сплавов, оснащенный разработанными печами. Материалы РТМ использованы головным технологическим институтом НИАТ и рядом предприятий отрасли. Внедрение на Комсомольском - на - Амуре авиационном производственном объединении технологических процессов рафинирования алюминиевых сплавов (электровакуумирования, газофлюсовой смесью и комбинированной смесью) позволило снизить газосодержание в расплаве в 2 раза, сократить брак отливок по герметичности на 50%, улучшить надежность и долговечность литых заготовок. Суммарный годовой экономический эффект от внедрения разработанных технологий составил 8300 тыс. руб. в ценах 1998 года. Результаты работы используются также в учебном процессе на кафедрах «Машины и технология литейного производства» КнАГТУ и «Литейное производство и технология металлов» в ТОГУ.

5. Установлено эффективное влияние дегазирующих таблеток НПП «Эвтектика» (г. Минск) на степень очистки алюминиевых сплавов АК8л (АЛ34) и АК7ч (АЛ9) от окислов, шлаков и и газовых включений. Были получены отливки «Панель» из сплава АК7ч и «Корпус» из сплава АК8л со 100 % -ным выходом годного, не имеющие ни газовой пористости, незаливов из-за повышенной жидкотекучести. Для отливок «Катушка» и «Пушка» из сплава АМ4,5Кд (ВАЛ10) необходима обработка расплава смесью рафинирующих (МnСl₂, таблетка «Эвтектика») и модифицирующей (К₂ZrF₆) солей, заложенных в колокольчик последовательно, сначала МnСl₂, затем К₂ZrF₆ и таблетка «Эвтектика» в соотношении 1 : 1…2 : 0,5…0,75, исключающая полностью брак по микротрещинам, подкорковой пористости и уменьшающая брак отливок по газовым раковинам до 5…10 % (вместо более 50 %). Данная технология позволила получить годовой экономический эффект около 800 тыс. руб в ценах 2002 года.

6. Экспериментально установлено и научно обосновано положительное влияние обработки расплавов наносекундными электромагнитными импульсами на процессы кристаллизации и структурообразование, физико-механические и эксплутационные свойства сплавов АК7ч (АЛ9), АК7, например, теплопроводность, плотность, твердость и износостойкость силумина АК7ч (АЛ9) изменяются по экстремальной зависимости и от продолжительности обработки, причем максимумы их значений соответствуют продолжительности обработки расплава НЭМИ, равной 15 минутам; в сплаве АК7 при 15-минутной обработке наблюдаются максимумы теплопроводности и твердости, а значения плотности и износостойкость возрастают до 25-минутной обработки расплава НЭМИ; теплопроводность силумина АК7ч (АЛ9) возрастает в 1,5 раза и АК 7 – более 2,0 раза.

7. Разработан технологический процесс заливки кокилей в инертной среде: рабочее давление аргона в пределах 0,02…0,03 МПа (0,2…0,3 кг/см²), расход аргона 0,3 л/мин. Его внедрение позволит сократить брак кокильного литья на 10 %.

8. Исследование однородности химического состава и структуры производственного эталона, произведенного рентгеновским методом, металлографическим методом, спектральным фотографическим и фотоэлектрическим методом дало основание для внедрения в работу производственных спектральных эталонов, отлитых в кокиль «гребешковой» формы с дополнительным питателем. Проведенные исследования распределения элементов по длине образца для других алюминиевых сплавов показали, что СОП всех сплавов удовлетворяют требованиям производства и ГОСТ 7727-81. Внедрение СОП, отлитых в кокиль «гребешковой» формы, позволило уменьшить трудоемкость, повысить качество анализов и ускорить выдачу плавок. Разработано технологическое пособие «Эталоны макро-, и микроструктуры сплава АМ4,5Кд». Годовой экономический эффект от внедрения в производство пособия и техпроцесса составил 4716 тыс. рублей (в ценах 2000 г.).

9. Разработан и внедрен технологический процесс получения заготовок из алюминиевых отходов кузнечно-штамповочного производства методом литья в кокиль с их последующей штамповкой:

-для обеспечения заданных параметров механических свойств штамповок достаточная минимальная деформация составляет 20%, что позволяет изготавливать штамповки без надрывов и трещин; средние значение временного сопротивления разрыву у штамповок примерно одинаково и составляет 400 МПа; относительное удлинение у литейно-штампованной заготовки (7,5%) выше по сравнению со штамповкой из прессованной заготовки (6,0%);

-при проведении повторно-статических испытаний деталей «качалка» выдержали базовое число (10000) циклов нагружения ( 630кг) без разрушения; средний запас прочности деталей, изготовленных методом литье-штамповка при проведении испытаний на статические нагрузки до разрушения составил 306% по сравнению с серийными – 278%;

-внедрение разработанного технологического процесса получения деталей методом литье-штамповка из отходов деформируемого алюминиевого сплава марки АК4-1 на «Комсомольском – на – Амуре авиационном производственном объединении» позволило использовать отходы кузнечно-штамповочного производства для получения деталей наземного оборудования при увеличении коэффициента использования материала с 0,3 до 0,7.

10. На основании экспериментальных исследований и опытных плавок в производственных условиях разработан технологический процесс электрорафинирования магниевых сплавов со следующими оптимальными параметрами: сила тока – 600…650 А; напряжение – 20…40 В; время обработки 5 мин. Рафинирование сплавов флюсами и электрическим током позволяет незначительно улучшить механические свойства сплава (временное сопротивление на разрыв с 240 до 255 МПа; относительное удлинение с 8,0 до 9,7 %).

11. Разработаны и внедрены технологический процесс бесфлюсового приготовления магниевых сплавов, оборудование РПБМ-0,3 и оснастка для его реализации в производство:

– состав газовой смеси в значительной мере зависит от состава магниевого сплава, для защиты которого она предназначена; оптимальные результаты применительно к сплаву Мл5 были получены при использовании смеси, в которой входит гексафторид серы (элегаз) 1…2 % и углекислый газ (остальное); сокращен цикл плавки, повышена производительность печей на 20 %; уменьшен расход электроэнергии на 20 %; исключен брак по флюсовым включениям и уменьшены безвозвратные потери на 5 %.

– обработка магниевых сплавов постоянным электрическим током при бесфлюсовом приготовлении способствует понижению газосодержания в расплаве с 8 – 14 см³/100 г до 4 – 5 см³/100 г; повышает механические свойства (временное сопротивление на разрыв с 255 до 300 МПа; относительное удлинение с 5,5 до 12 %); снижение брака отливок, особенно по герметичности с 50 – 60 % до 5 %;

– при приготовлении магниевых сплавов с использованием фильтрации наилучшие результаты качества расплава получены при соблюдении следующих условий:

-фильтрация через двухслойный фильтр магнезита и электродного боя (причем в этой последовательности);

-степень заполняемости фильтрирующей камеры 0,9 – 1,0;

скорость фильтрации 1,0 – 7,0 см/сек (содержание включений – 0,05…0,10 мм³/см²;

-газосодержание – 7,0…8,0 см³/100 г; зерно сплава – 0,10…0,15 мм; временное сопротивление на разрыв 260…300 МПа;

-относительное удлинение – 7…12 %; снижен расход защитных газов с 800 л на плавку до 480…500 л);

– установлен оптимальный состав защитного газа при заливке форм (перед заливкой – газ тяжелее воздуха; во время заливки – газовая смесь из газа тяжелее воздуха и легче воздуха в соотношении 1:10 – 20; после заливки – газ тяжелее воздуха) и расход защитных газов – 0,30 л/ мин, рабочее давление – 0,02…0,03 МПа.

12. Внедрение на «Комсомольском-на-Амуре авиационном производственном объединении» технологических процессов приготовления магниевых сплавов и электрорафинирования позволило снизить газосодержание в 1,5 – 3 раза, сократить брак отливок по герметичности на 30 – 40 %, увеличить коррозионную стойкость, надежность и долговечность литых заготовок, улучшить санитарно-гигиенические условия труда на участке. Суммарный экономический эффект от внедрения разработанных технологий составил более 21 786 тыс. рублей в ценах 2004 года. Материалы РТМ использованы головным технологическим институтом НИАТ. Результаты работы используются также в учебном процессе на кафедре «Машины и технология литейного производства» КнАГТУ и «Литейное производство и технология металлов» в ТОГУ.

Основное содержание диссертации изложено в работах:

1. Ри, Хосен. Свойства алюминиевых сплавов (силуминив) в жидком и твердом состоянии. / Хосен Ри, Е.М. Баранов, В.И. Шпорт, В.И. Якимов, А.И. Костин, Б.Н. Марьин, А.В. Щекин. // Владивосток. Дальнаука, 2002. - 144 с.

2. Муравьев, В.И. Изготовление литых заготовок в авиастроении / В.И. Муравьев, В.И. Якимов, Хосен Ри и др. // Владивосток.: Дальнаука, 2003.- 616 с..

3. Абрамов, Б.М. Приоритеты авиационных технологий. / Б.М. Абрамов, М.Г. Акопов,…В.И. Якимов. // Москва. МАИ, 2004. В 2-х книгах. Кн. 1: Гл. 1-12. -696 с. Кн. 2.: Гл. 13-31. – 640 с.

4. Ри, Э.Х. Влияние облучения жидкой фазы наносикундными электромагнитными импульсами на ее строение, процессы кристаллизации и структурообразования и свойства литейных сплавов. / Э.Х. Ри, Хосен Ри. С.В.Дорофеев, В.И. Якимов. // Владивосток. Дальнаука, 2008. – 177 с..

5. Харунжин, А.А. Электровакуумное рафинирование алюминиевых сплавов. / А.А. Харунжин, В.И. Якимов, В.П. Моисеев. // Литейное производство, 1977. - №7. - С. 36.

6. Харунжин, А.А. Электровакуумное рафинирование алюминиевых сплавов. / А.А. Харунжин, В.И. Якимов, В.А. Матысик. // Литейное производство, 1978. - № 11. - С.13.

7. Матысик, В.А. Рафинирование алюминиевых сплавов внутренним вакуумированием и постоянным электрическим током. / В.А Матысик, В.И. Якимов, А.А. Харунжин. // Литейное производство, 1979. - №9. - С. 33.

8. Матысик, В.А. Литье-штамповка деталей из алюминиевого сплава АК4-1. / В.А Матысик, В.П. Паниван, В.И. Якимов, А.А Харунжин. // Литейное производство, 1982. - №5. - С. 33.

9. Матысик, В.А. Литье-штамповка деталей из алюминиевого сплава АК4-1. / В.А Матысик, В.И. Якимов. // Авиационная промышленность, 1983. - Приложение №5. - С. 12.

10. Матысик, В.А. Рафинирование алюминиевых сплавов газофлюсовой смесью. / В.А Матысик, В.И. Якимов. // Литейное производство, 1983. - № 7. - С. 35.

11. Якимов, В.И. Исследование влияния постоянного электрического тока на качество приготовляемого магниевого сплава. / В.И. Якимов, В.И. Муравьев, А.Т. Калинин и др. // Литейное производство, 1999. - № 12. - С. 10…12.

12. Якимов, В.И. Повышение герметичности отливок из алюминиевых сплавов. / В.И. Якимов, В.И. Шпорт, В.И. Муравьев, А.Т. Калинин, А.В. Якимов. // Литейное производство, 1999. - №12. - С.6-7.

13. Yakimov, A. V. Features of obtaining of pressurized aluminium castings a casting in iron mould. / V. I. Yakimov, V.I. Muravyov, A. V. Yakimov. // Russian Technical News Letter. Tokio. Rotobo, 2001. - № 3. - C. 2.

14. Ри, Хосен. Применение дегазирующей лигатуры для повышения эффективности очистки алюминиевых сплавов. / Хосен Ри, В.И. Якимов, В.И. Муравьев, О.И. Харитонов, А.И. Костин, Б.М. Немененок. // Литейщик России, 2002. № 2. - С. 29…30.

15. Ри, Хосен, Применение лигатуры для повышения очистки алюминиевых сплавов от газовых и неметаллических включений. / Хосен Ри, В.И. Якимов, О.И. Харитонов, А.И. Костин, Б.М. Неменок. // Первая научно-техническая конференция «Генезис, теория и технология литых материалов». (20-24 мая 2002 г.). Владимир-Суздаль. Россия, 2002. - С. 73…74.

16. Калинин, А.Т. Газовые защитные атмосферы для магниевых сплавов системы Mg-Al-Zn. / А.Т. Калинин, В.И. Якимов, О.С. Шуршукова и др. // Международная научная конференция «Нелинейная динамика и прикладная синергетика». Часть 1. КнАГТУ. // Комсомольск – на – Амуре, 2003. - С. 140… 144.

17. Якимов, В.И. Изготовление деталей из отходов деформируемых алюминиевых сплавов. / В.И. Якимов, А.Г. Прохоров, Г.Е. Паниван, В.В. Зелинский. - Восьмой международный симпозиум «Авиационные технологии ХХ1 века: достижения науки и новые идеи». 26-28.11.2003. Россия. Жуковский. ЦАГИ, 2003. - С. 112…114.

18. Якимов, В.И. Влияние защитной среды при заливке алюминиевых сплавов на качество литья. / В.И. Якимов, В.В. Зелинский, М.А. Заплетин, А.Т. Калинин, А.В. Якимов. // Металлургия машиностроения, 2003. - № 3. - С. 25…26.

19. Якимов, В.И. Воздействие электрического тока на жидкий алюминиевый сплав. / В.И. Якимов, В.В. Зелинский, М.А. Заплетин, А.Т. Калинин, А.И. Евстигнеев. // Металлургия машиностроения, 2003. - № 3. - С. 36…39.

20. Муравьев, В.И. Особенности получения качественных отливок из высокопрочного алюминиевого сплава АМ4,5 Кд (ВАЛ10). / В.И. Муравьев, В.И. Якимов, М.А. Заплетин, А.И. Евстигнеев, Хосен Ри. // Литейщик России, 2003. - № 1. - С. 9…14.

21. Якимов, В.И. Опыт применения эффективных методов рафинирования алюминиевых сплавов. / В.И. Якимов, В.И. Муравьев, Г.Е. Паниван, М.А. Заплетин, А.В. Якимов. - Материалы конференции V Международного форума «Высокие технологии ХХ1 века». // Москва, 2004. - С. 377…378.

22. Якимов, В.И. Исследование влияния дегазирующей таблетки «Эвтектика» на качество алюминиевых сплавов. / В.И. Якимов, Хосен Ри, Г.Е. Паниван, В.А. Косицин // Авиационная промышленность, 2004. - № 2. - С.83…85.

23. Муравьев, В.И Исследование структуры и химической однородности производственного спектрального эталона из алюминиево-кремнеевых сплавов. / В.И Муравьев, В.А. Решетникова, В.И. Якимов, Г.Е. Паниван, Ю.Д. Богатов. // Материаловедение, 2004. - № 7. - С. 9…14.

24. Якимов, В.И. Исследование влияния обработки дегазирующей таблеткой «Эвтектика» на качество алюминиевого сплавова АМ4,5Кд. / В.И. Якимов, Г.Е. Паниван, В.А. Косицин, А.И. Евстигнеев, М.А Заплетин. // Материаловедение, 2004. - № 7. - С. 45…46.

25. Якимов, В.И. Технология использования отходов алюминиевого сплава АК4-1. / В.И. Якимов, А.Г. Прохоров, Г.Е. Паниван, В.В. Зелинский. // Материаловедение, 2004. - № 7. - С. 51…56.

26 Якимов, В.И. Особенности обработки дегазирующей таблеткой «Эвтектика» алюминиевого сплава АМ4,5Кд. / В.И. Якимов, Г.Е. Паниван, В.А. Косицин, В.И Муравьев, М.А Заплетин, В.В. Иванов. // Литейное производство, 2004. - № 8. - С. 10…11.

27. Муравьев, В.И. Исследование структуры и химической однородности производственного спектрального эталона из Al-Si – сплавов. / В.И. Муравьев, В.А. Решетникова, В.И. Якимов, Г.Е. Паниван, М.А. Заплетин. // Металлургия машиностроения, 2004. - № 4. - С. 40…43.

28. Паниван, Г.Е. Разработка технологии литья и термической обработки высокогерметичного алюминиевого сплава. / Г.Е. Паниван, В.И. Якимов, Б.Н. Марьин, В.И. Муравьев, А.И. Евстигнеев. // Литейщик России, 2004. - № 9. - С.19…25.

29. Якимов, В.И. Опыт применения эффективных методов рафинирования алюминиевых сплавов. / В.И. Якимов, Г.Е. Паниван, Б.Н. Марьин, М.А. Заплетин, А.В. Якимов, А.И. Евстигнеев. // Литейщик России, 2004. - № 10. - С.13…14.

30. Муравьев, В.И. Зависимость механических свойств сплава МЛ-5 от микроструктуры. / В.И. Муравьев, В.И. Якимов, Б.Н. Марьин, М.А. Заплетин, А.Т. Калинин. // Металлургия машиностроения, 2004. - № 6. - С. 38…39.

31. Якимов, В.И. Опыт применения различных методов рафинирования алюминиевых сплавов для производства отливок в литейном цехе ОАО «КнААПО». / В.И. Якимов, В.И. Муравьев, Г.Е. Паниван, В.В. Зелинский. // Труды седьмого съезда литейщиков России. Новосибирск, 2005. - Том 1. - С. 248…250.

32. Якимов, В.И. Рафинирование и модифицирование расплава через фильтрирующую камеру при бесфлюсовом приготовлении. / В.И. Якимов, А.И. Евстигнеев, В.В. Иванов, А.В. Якимов. // Металлургия машиностроения, 2006. - № 4. - С. 8…12.

33. Якимов, В.И. Использование отходов алюминиевых сплавов для нужд производства. / В.И. Якимов, С.О. Огарков, Г.Е. Паниван, В.В. Зелинский, А.И.Евстигнеев. // Труды восьмого съезда литейщиков России 23-27 апреля 2007. Ростов-на-Дону. 2007. - Том 1. - С. 232…237.

34. Iakimov, V.I. Prolucing components from waists of deformated aluminium alloys. / V.I. Iakimov, V.I. Murav^,ev, S.O. Ogarkov, V.V. Zelinsky, Hosen Ri. // «Modern materials and technologies 2007»: Materials of international VIII Russia-China Symposium: two volumes.- 17-18 October 2007. // Khabarovsk, 2007. - P. 168…175.

35. Огарков, С.О. Теория и практика механической и электрофизической обработки материалов. / С.О. Огарков, В.И. Якимов, Хосен Ри, С.В. Дорофеев, А.И.Евстигнеев. - Материалы международной научно-технической конференции. (Комсомольск-на-Амуре, 28-30 октября 2009 г.): Часть 1. // Комсомольск-на-Амуре, 2009. - С. 183…189.

36. Iakimov, V.I. Investigations of the influence elektrovakuumnogo refining on hermeticity of the aluminum casting. / V.I. Iakimov, Hosen Ri, A.I. Evsnigneev, G.E. Pavivan, A.V. Yarimov.

37. А.с. № 582313 СССР, МКИ С22В 26/22. Способ рафинирования магниевых сплавов. / А.А. Харунжин, А.В. Пирютко, В.И. Якимов - Заявка № 2396573/22-02. Заявл. 16.08.76. Опубликовано 30.11.77. Бюл. № 44.

38. А.с. № 1527909 СССР, МКИ С22В 9/04. Способ рафинирования магния и его сплавов. / В.И. Якимов, А.А. Харунжин - Заявка № 4346740/23-02. Заявл. 21.12.87.

39. А.с. №1638192 СССР, МКИ С22В 21/06. Способ получения отливок из алюминиевых сплавов / В.И. Якимов, А.Т. Калинин – Заявка №4604721/02. Заявл. 04.10.88. Опубл. 30.03.91. Бюл. №12.

40. А.с. № 1644531 СССР, МКИ С22 С1/06. Способ приготовления магниевых сплавов / В.И. Якимов, А.Т. Калинин – Заявка № 4708407/02. Заявл. 21.06.89.

41. Патент № 2139167 РФ, МКИ⁷ В22Д 21/04. Способ литья магниевых сплавов / В.И. Якимов, А.Т. Калинин, А.В. Якимов – Заявка № 98107602/02. Заявл. 21.04.98. Опубл. 10.10.99. Бюл. № 28.

42. Патент № 2154689 РФ, МКИ С22В 26/22. Способ приготовления магниевых сплавов в открытых печах / В.И. Якимов, А.Т. Калинин, А.В. Якимов – Заявка № 99114138/02. Заявл. 28.06.99. Опубл. 20.08.00. Бюл. № 23.

43. Патент №2151811 РФ, МКИ⁷ С22В 9/10. Устройство для введения газофлюсовой смеси в расплав / В.И. Якимов, А.Т. Калинин, А.В. Якимов – Заявка №98115788 . Заявл. 11.08.98. Опубл. 27.06.2000. Бюл. №18.

44. Патент №2167025 РФ, МКИ⁷ В22С9/08. Литниковая система для кокиля. / В.И. Якимов, А.Т. Калинин, А.В. Якимов – № 99116800/02. Заявл. 03.08.99. Опубл. 20.05.01. Бюл. № 14.

45. Патент № 2173722 РФ, МКИ⁷ С22В 9/05. Устройство для обработки магниевых сплавов газами при бесфлюсовом приготовлении / В.И. Якимов, А.Т. Калинин, А.В. Якимов – Заявка № 2000120136/02. Заявл. 27.07.2000. Опубл. 20.09.01. Бюл. № 26.

46. Патент №2167025 РФ, МКИ⁷В22С 9/08. Литниковая система для кокиля. / В.И. Якимов, А.Т. Калинин, А.В. Якимов. - Заявка № 2000116422/02. Заявл. 22.06.2000. Опубл. 20.05.2001. Бюл. 14.

47. Патент №2170638 РФ, МКИ⁷ В21J 1/00. Способ получения литой заготовки под штамповку. / В.И. Якимов, А.Т. Калинин, А.В. Якимов. - Заявка № 99116803/02. Заявл. 03.08.1999. Опубл. 20.07.2001. Бюл. 20.

48. Патент №2177046 РФ, МКИ⁷ С22В 21/06. Зонд для рафинирования алюминиевых сплавов. / В.И. Якимов, А.Т. Калинин, А.В. Якимов. . - Заявка № 2000116421/02. Заявл. 22.06.2000. Опубл. 20.12.2001. Бюл. 35.

49. Патент №2188741 РФ, МКИ⁷ ВС22 D 15/00. Кокиль для отливки стандартных образцов. / В.И. Муравьев, В.И. Якимов, С.З. Лончаков, А.В. Якимов. - Заявка № 2000123579/02. Заявл. 13.09.2000. Опубл. 10.09.2002. Бюл. 25.

50. Патент №2263720 РФ, МКИ⁷ С22В 9/10, С22С 1/06. Способ обработки алюминиевых сплавов. / В.И. Якимов, Г.Е. Паниван, В.А. Косицин, Н.В. Сузько, А.В. Якимов, В.И. Муравьев, В.В. Заплетин, В.В. Иванов. - Заявка № 2003136212/02 (038875) Заявл. 15.12.2003. Опубл. 10.11.2005. Бюл. № 31.

Сдано в набор ________ Подписано в печать _______ Бумага офсетная 80 г/кв.м,

Гарнитура Times New Roman, тираж 100 экз.

Отпечатано ОАО «КнААПО»,

г. Комсомольск-на-Амуре, 2009 г.

Blog

Разработка и внедрение высокоэффективных технологических процессов изготовления отливок из алюминиевых и магниевых сплавов в авиастроении

Содержание