Концепция жизненного цикла товара 41 > Варианты принятия решения о покупке товара-новинки 45 Маркетинговые решения по ценообразованию 47

Вид материала

Документы

Содержание 11.2. Комплексный подход к разработке производственной программы предприятия План выпуска продукции на экспорт План по повышению качества продукции План по реализации продукции

Подобный материал:

• Контрольные вопросы к зачету по дисциплине, 14.19kb.
• Знания покупателей в значительной мере влияют на их потребительские решения. Различия, 112.71kb.
• Концепция жизненного цикла товара и конкурентные стратегии фирмы. 12 Решения об отдельных, 782.69kb.
• Лекция 11. Продвижение товара и маркетинговые коммуникации >11. Продвижение товара, 457.07kb.
• Комплекс маркетинга (маркетинг мix). Общая характеристика. Сущность продуктовой стратегии, 25.14kb.
• Исследование мотивации покупателей идет по двум направлениям. Водном случае изучаются, 212.37kb.
• Концепция жизненного цикла товара и ее интерпретации для различных товаров и рынков., 50.88kb.
• Н. В. Берёза алгоритм принятия решения выбора рыночной стратегии для субъектов рынка, 377.15kb.
• Правила позиционирования товара анализ функционирования ООО «ПиК» Маркетинговая среда, 393.51kb.
• Дисциплина: Поведение потребителей, 24.9kb.

11.2. Комплексный подход к разработке производственной программы предприятия

Производственная программа – основной раздел перспективного и годового бизнес-плана развития предприятия, в котором определяются объем изготовления и выпуска продукции по номенклатуре, ассортименту и качеству в натуральном и стоимостном выражениях.

Производственная программа является результатом согласования следующих целей фирмы:

- получение максимальной прибыли;

- учет реальных финансовых и иных ресурсных возможностей;

- возможно полное удовлетворение потребностей рынка сбыта;
- максимальное снижение производственных издержек, в т. ч. и максимально возможная загрузка оборудования.

Следовательно, при разработке конкретной производственной программы надо учесть сроки и объемы поставок продукции на рынок (чем обычно занимается отдел маркетинга — план сбыта) и максимальную равномерную загрузку производственных мощностей. Соответственно на основании производственной программы должны быть сформированы (или скорректированы) другие разделы комплексного плана предприятия (рисунок 19).



Рисунок 19- Взаимосвязь производственной программы с другими планами


Основные разделы производственной программы для предприятий, занятых производством материального продукта:

• план по производству товарной (валовой) продукции;
  
• план выпуска продукции на экспорт;
  
• план по повышению качества продукции;
  
• план реализации продукции.
  

План по производству товарной (валовой) продукции включает в себя формирование показателей объема выпуска товарной и валовой продукции.

По степени готовности продукция подразделяется на несколько видов:

• товарная продукция, т.е. готовая продукция, прошедшая все стадии обработки, удовлетворяющая требованиям ГОСТ и ТУ, принятая службой технического контроля качества, упакованная к отправке, сданная на склад поставщика и снабженная сдаточной документацией;
  
• незавершенная продукция, т.е. незаконченная в процессе обработки продукция, находящаяся на различных стадиях производственного цикла получения товарной продукции;
  
• полуфабрикаты собственного производства, т.е. продукция, технологический процесс изготовления которой закончен в одном цехе или производстве и подлежит доработке в других цехах предприятия или за его пределами;
  
• валовая продукция, т.е. продукция всех видов и качества, выпускаемая предприятием вне зависимости от степени ее готовности. Показатель валовой продукции, характеризует общий объем производства, в том числе для внешнего оборота (реализации) и внутрипроизводственного потребления (оборота). В объем валовой продукции включают также выполненные работы промышленного характера и производственные услуги.
  

Под внутрипроизводственным потреблением (оборотом) понимают стоимость продукции и услуг цехов предприятия, потребляемую другими цехами своего же предприятия.

Предприятия самостоятельно планируют номенклатуру и объем производимой продукции, руководствуясь при этом государственным заказом, обязательствами перед партнерами, обязательствами по поставкам сбытовым организациям.

Объем валовой продукции В_П включает весь объем работ, намеченный к выполнению в данном плановом периоде; определяется он по следующей формуле:


В_П = Т_П – Н_П + Н_К, (18)


где Н_П, Н_К – остатки незавершенного производства, полуфабрикатов и инструмента своего производства на начало и конец планового периода; Т_П – товарная продукция.

Годовая производственная программа организации формируется на основе перспективного плана выпуска продукции, в котором предусматривается освоение новых, снятие с производства не пользующихся спросом на внешнем и внутреннем рынках изделий, изготовление изделий по договорам с заказчиками.

При этом подлежащие включению в программу изделия должны соответствовать специализации организации, по объему выпуска ее производственной мощности, получению максимально возможной прибыли. Указанные положения при соответствии объема выпуска изделий производственной мощности организации можно выразить следующей целевой функцией:


, (19)


где - цена -го изделия (=1, 2…, М);

- некоторый объем выпуска изделий, шт.

В случаях же освоения новых изделий, включаемых в программу на очередной год, указанные выше и многие другие работы и расчеты требуют предварительного выполнения. Это расчеты стоимости изготовления опытного изделия (партии), определение продажной цены, прибыли, необходимых капитальных вложений на приобретение нового оборудования, по дополнительному расширению производственной площади, расчеты объема реализации продукции. Для таких изделий проверяется у поставщиков наличие необходимого сырья, материалов, комплектующих изделий, выявляется потребность в производственных рабочих более высокой квалификации и т.д. Только на этом основании новое изделие (опытная партия) включается в производственную программу.

План выпуска продукции на экспорт включает в себя показатели объемов выпуска продукции предприятия, соответствующей требованиям ее поставок на экспорт на условиях конкретных соглашений и договоров. В планах выпуска продукции предприятий предусматриваются задания по снятию с производства устаревших видов изделий, т.е. продукции, не соответствующей современным требованиям национальной экономики и населения страны, морально устаревшей; указываются конкретные сроки замены устаревших изделий, а также новые виды изделий (типы, модели), их заменяющие.

План по повышению качества продукции включает в себя показатели обновления ассортимента и потребительских свойств продукции, обусловленные требованиями международных и отечественных стандартов качества, нововведениями и технодинамикой развития производства. Соответственно с этими требованиями предусматривается замена и снятие с производства устаревшей продукции или модернизация устаревших изделий, улучшение основных технических характеристик выпускаемой продукции, соблюдение требований стандартов, технических условий и другой технической документации.

План по реализации продукции включает в себя показатели объемов реализации продукции предприятия конкретным покупателям, выявленным в процессе маркетингового исследования рынка.

Реализованная продукция – это отгруженная заказчику, принятая им и оплаченная продукция предприятия, денежные средства за которую поступили на расчетный счет поставщика.

Объем реализуемой продукции по плану РП можно определить по следующей формуле:


Р_П = Т_П + О_Н.П.1 – О_Н.П.2, (20)


где ТП – объем товарной продукции по плану;

О_Н.П.1, О_Н.П.2 – остатки нереализованной продукции на начало и конец планового периода.

Определенные на основе расчетов размеры выпуска продукции в натуральном выражении еще нельзя рассматривать как реальное задание по ее производству, т.е. как производственную программу. Выпуск планируемого объема продукции предполагает наличие соответствующих производственных мощностей.

Производственная мощность предприятия (цеха или производственного участка) характеризуется максимальным количеством продукции соответствующего качества и ассортимента, которое может быть произведено им в единицу времени при полном использовании основных производственных фондов в оптимальных условиях их эксплуатации.

Производственные мощности можно рассматривать с различных позиций, исходя из этого определяют теоретическую, максимальную, экономическую и практическую мощности.

Теоретическая (проектная) мощность характеризует максимально возможный выпуск продукции при идеальных условиях функционирования производства. Она определяется как предельная часовая совокупность мощностей средств труда при полном годовом календарном фонде времени работы в течение всего срока их физической службы. Этот показатель используется при обосновании новых проектов, расширения производства, других инновационных мероприятий.

Максимальная мощность – теоретически возможный выпуск продукции в течение отчетного периода при обычном составе освоенной продукции, без ограничений со стороны факторов труда и материалов, при возможности увеличения смен и рабочих дней, а также использовании только установленного оборудования, готового к работе. Данный показатель важен при определении резервов производства, объемов выпускаемой продукции и возможностей их увеличения, наращивания.

Под экономической мощностью понимают предел производства, который предприятию невыгодно превышать из-за большого роста издержек производства или каких-либо иных причин.

Практическая мощность – наивысший объем выпуска продукции, который может быть достигнут на предприятии в реальных условиях работы. В большинстве случаев практическая производственная мощность совпадает с экономической.

В отличие от проектной плановая производственная мощность действующий предприятий рассчитывается исходя из применяемых технологических процессов, наличного парка оборудования, имеющихся производственных площадей как величин уже заданных, а объем выпуска продукции по планируемой номенклатуре является искомой величиной, устанавливаемой в условиях полного использования ресурсов, имеющихся в распоряжении предприятия.

Наиболее простыми и точными измерителями производственной мощности являются натуральные единицы:




Производственные мощности измеряются, как правило, в тех же единицах, в которых планируется производство данной продукции в натуральном выражении (тоннах, штуках, метрах). Например, производственная мощность горнодобывающих предприятий определяется в тоннах добычи полезного ископаемого, металлургических предприятий – в тоннах выплавки металла и производства проката.

По продукции, имеющей широкую ассортиментную шкалу, производственные мощности могут выражаться в условно-натуральных единицах. Если предприятие выпускает несколько видов различной продукции, то производственные мощности устанавливаются по каждому виду отдельно.

Чем полнее во времени используется производственная мощность, тем больше продукции производится, тем ниже ее себестоимость, тем в более короткие сроки производитель накапливает средства для воспроизводства продукции и совершенствования самой производственной системы: замены оборудования и технологий, осуществления реконструкции производства и организационно-технических нововведений.

Увеличение выпуска продукции на имеющихся оборудовании и производственных площадях путем автоматизации и других средств интенсификации технологических процессов сокращает потребность в новых капиталовложениях, вызывает снижение эксплуатационных расходов, экономию сырья, позволяет повысить экологическую безопасность производства.

Определение конкретных значений производственной мощности осуществляется по каждой производственной единице (участок, цех, предприятие, отрасль), с учетом планируемых мероприятий. По мощности ведущей группы оборудования устанавливается производственная мощность участка, по ведущему участку – производственная мощность цеха, по ведущему цеху – производственная мощность предприятия.

Под ведущими цехами, участками или агрегатами понимаются те из них, где выполняются основные и наиболее массовые технологические операции по изготовлению готовой (основной) продукции и в которых сосредоточена преобладающая часть оборудования. В черной металлургии – это доменные, мартеновские, сталеплавильные цеха или печи, в цветной – электролизные ванны, в текстильной – прядильное и ткацкое производство, на машиностроительных заводах – механические и сборочные цеха.

При установке производственной мощности управленцы разрабатывают мероприятия по "расшивке" узких мест с целью достижения наилучшей сбалансированности производственных мощностей производственных структур предприятия, в том числе средствами осуществления последовательно-параллельных стадий обработки и разнообразия ассортимента продукции (изделий).

Производственная мощность основных производств и цехов (обогатительных, металлургических, химических) определяется, исходя из учета экстенсивных факторов – количества установленных ведущих агрегатов (N) и времени их работы на протяжении года (Т_эф), а также интенсивных факторов – технических норм производительности оборудования в единицу времени (Н_т.п) в пересчете на готовую продукцию по формуле:

ПМ=NТ_эф Н_т.п, (21)


Если установленное ведущее оборудование (агрегаты) разнотипно и имеет неодинаковую производительность (например, печи разной производительности), то мощность производственного подразделения цеха, участка определяется по сумме мощностей групп однотипного (одноименного) ведущего оборудования по формуле:


(22)


где n – число типов оборудования.

Годовой эффективный фонд времени работы оборудования Т_эф определяется:


Т_эф=Т_кал – Т_{кап.рем} – Т_{тек.рем} – Т_тек.пр, (23)


где Т_кал – календарный фонд времени (365 или 366);

Т_{кап.рем} ,Т_{тек.рем} – время проведения капитальных и текущих ремонтов;

Т_тек.пр – время текущих простоев, учитываются только технически необходимые простои (прием и сдача смены, перевалка валков).

Для расчета ПМ в доменных цехах берется номинальное время работы, т.е. без текущих простоев.

При расчете ПМ оборудования, на котором производится несколько видов продукции (т.е. разная трудоемкость), то ПМ рассчитывается:


(24)


где m – число видов изделия;

α_i – доля i-того вида продукции в общем объеме производства всей продукции;

Н_{т.п i} – техническая норма производительности данного оборудования при производстве i-того вида продукции.

Различают входную, (на начало года) и выходную (на конец года) производственные мощности.


ПМ_выхд=ПМ_вход+Вверимые фонды – Выбывшие фонды, (25)


Для определения соответствия производственной программы имеющейся мощности исчисляется среднегодовая производственная мощность предприятия (ПМ_сг). При равномерном наращивании мощности в течение года ее среднегодовая величина определяется, как полусумма входной (ПМ_вх) и выходной (ПМ_вых) мощности:


, (26)


В иных случаях среднегодовая мощность (ПМ_сг) с учетом ввода нового оборудования и вывода устаревшего исчисляется так:


ПМ_ср.год=ПМ_вход+(ПМ_ввод+Т_эксп)/12 – ПМ_выв(12 - Т_экс)/12, (27)


где Т_экс – время (месяцы) эксплуатации. Мощности считаются введенными в эксплуатацию с месяца следующего за вводимым.

Техническая норма производительности может быть определена для непрерывных и дискретных производственных процессов по следующим формулам:


Для непрерывных Р_m.п.=m₁*k*T/t₁ , (28)

Для прерывных Р_m.п= m₂*k*T/t₂, (29)


где m₁- масса сырых материалов, вмещаемых агрегатом, тонны;

m₂ – масса сырых материалов, перерабатываемых за один цикл;

к – коэффициент выхода годного;

T – продолжительность периода времени, за который рассчитывается производительность, час.;

t₁ , t₂ – соответственно время пребывания сырых материалов в агрегате и длительность одного цикла обработки предметов труда (t₂), в час.

Использование оборудования от времени зависит от принятого режима работы.

При определении ПМ в расчет принимается все установленное оборудование независимо от того, находится оно в данный момент в эксплуатации или в ремонте. При определении ПМ руководствуются основными положениями по расчету ПМ «действующих промышленных предприятий». Кроме того, по отдельным производствам существуют инструкции (отраслевые; рекомендации)

При расчете ПМ оборудования учитывается наилучшие значения параметров работы этого оборудования, устойчиво достигнутые на нем или на аналогичном. Лучшие данные – устойчиво достигнутые на данном предприятии, т.е. не менее 25 % случаев.