ГОТОВЫЕ ДИПЛОМНЫЕ РАБОТЫ, КУРСОВЫЕ РАБОТЫ, ДИССЕРТАЦИИ И РЕФЕРАТЫ

Сварка деталей из низкоуглеродистой стали узким угловым однопроходным швом в нижнем положении в «лодочку»

Автор Лидия
Вуз (город) Пу-30 ОСташков
Количество страниц 19
Год сдачи 2009
Стоимость (руб.) 500
Содержание Введение 3
1.Сварка. Понятие и сущность процесса. 4
2. Сварка деталей из низкоуглеродистой стали узким угловым однопроходным швом в нижнем положении в «лодочку». 7
2.1. Материалы и оборудование для сварочных работ 7
2.2. Особенности сварки в нижнем положении шва. 8
2.3. Угловые соединения. 9
2.4. Сварка угловых швов. 9
2.5. Сварка низкоуглеродистных сталей. 10
3. Техника безопасности при выполнении сварочных работ 12
Заключение 14
Список использованных источников 15
Приложения
Список литературы 1. Алешин Н.П., Щербинский В.Г. Контроль качества сварочных работ. М.: Высшая школа, 1986 г.
2. Волченко В.Н. Сварные конструкции. - М.: Машиностроение, 1986
3. Геворкян В.Г. Основы сварочного дела - М.: Высш. школа, 1985
4. Глизманенко Д.Л. Сварка и резка металлов. Изд. 8-е, доп. – М.: Высшая школа, 1974
5. Демидов Н.В. Сварочные работы. – Ростов н/Дону: Феникс, 2000
6. Левадный В.С., Бурлака А.П. Сварочные работы. – М.: ООО «Аделант», 2003
7. Овчинников В.В. Дефекты сварных соединений. – М.: Издательский центр «Академия», 2008
8. Овчинников В.В. Электросварщик ручной сварки. – М.: Издательский центр «Академия», 2007
9. Рыбаков В.М. Сварка и резка металлов - М.: Высш. школа, 1979
10. Сварка и резка металлов: Учебное пособие / Под ред. М.Б. Баннов, Ю.В. Казаков, М.Г. Козулин и др. – М.: Издательский центр «Академия», 2002
11. Сварные и паяные соединения. Учебное пособие/ С.А. Федоров.- М.: МАТИ, 1989
12. Стеклов О. И. Основы сварочного производства - М.: Высш. школа, 1986.
13. Фоминых В.П., Яковлев А.П. Элекросварка. Учебник. Издание 4-е перераб. и доп. – М.: Высшая школа, 1976
14. Хренов К.К. Сварка, резка и пайка металлов - М.: Машиностроение, 1973
15. Шебеко Л.П. Производственное обучение электро-газосварщиков - М.: Высш. школа, 1984
Выдержка из работы Низкоуглеродистые стали содержат до 0,25% углерода. К ним относятся стали, не содержащие легирующих компонентов. В низкоуглеродистых сталях присутствует марганец и кремний, однако они не считаются легирующими компонентами, если содержание марганца не превышает 1% и кремния – 0,8%.
Большинство сварных конструкций изготовляется из низкоуглеродистых сталей, выпускаемых в виде листов и фасонного проката.
Для сварки низкоуглеродистых сталей применяют электроды типов Э42, Э42А, Э46 по ГОСТ 9467-60 с рутиловыми, фтористо-калиевыми, рудно-кислыми и органическими покрытиями. Род тока, полярность и величину тока выбирают в соответствии с характером покрытия, толщины металла, типа шва и диаметром электрода. Выбор электрода должен обеспечивать равнопрочность сварного соединения с основным металлом, бездефектные швы, заданный состав металла шва. В отдельных случаях требуется получить стойкость сварных конструкций при ударных и вибрационных нагрузках, а также прочность в условиях пониженных или повышенных температур в пределах, предусмотренных для низкоуглеродистой стали данной марки.
При сварке первого слоя многослойного шва, когда скорость охлаждения достаточно велика, иногда используют предварительный подогрев основного металла до 120-1500 С для предупреждения появления закалочных структур и кристаллизационных трещин. Для исправления дефектных участков шва следует применять подварочные швы нормального (полного) сечения, длиной не менее 100 мм, так как при высоких скоростях охлаждения пластичность металла шва подварки малого сечения понижается, что приведет к образованию трещин. Полезно перед наложением подварочного шва подогреть данный участок основного шва до 1500 С. Наличие неполностью проваренных прихваток и заварка дефектов поверхностными (беглыми) швами сильно снижает пластичность металла шва в данном месте и уменьшает надежность сварной конструкции. Последующий местный отпуск или нормализация заваренного участка в данном случае менее эффективны, чем предварительный подогрев