Предложения ООО сктб «Нефтегазмаш» по созданию новой техники и разработке нормативно-технической документации на 2006 – 2007 годы

Вид материалаДокументы

Содержание


Техническая характеристика
Техническая характеристика
Техническая характеристика
Закачиваемые среды
Технология ПДНС
Технология ВДПС
Преимущества перед отечественными аналогами
Снижение металлоемкости, снижение потребляемой электроэнергии, снижение затрат на обустройство за счет исключения капитального ф
Повышение производительности труда, качества и надежности соединения труб без применения сварки при строительстве трубопроводов
Позволит своевременно поставлять грузы в труднопроходимые районы Крайнего Севера
Автономность установки позволяет производить работы при отсутствии внешних источников питания.
Мобильность и универсальность в движении по дорогам и по бездорожью
Преимущества: - регулируемая высота рабочей площадки расширяет диапазон применения для различных условий эксплуатации
Исключение ручного труда при перекачки вязких жидкостей, очистки емкостей
Исключение ручного труда при перекачки вязких жидкостей, очистки емкостей
II. Разработка и внедрение нормативно-технической документации на эксплуатацию, диагностирование
Подобный материал:
  1   2   3   4   5   6   7   8   9

Предложения ООО СКТБ «Нефтегазмаш» по созданию новой техники

и разработке нормативно-технической документации на 2006 – 2007 годы

№ п/п

Наименование работы,

предложения

Срок выполнения разработки

Ориентировочная стоимость, тыс. руб.

Ожидаемые научные и практические результаты работы

Примечание

Всего

2006 г.

1

2

4

5

6

7

8

1

Разработка установки подготовки и закачки горячих солевых растворов в скважину

Назначение:

Нагрев, закачка горячих солевых растворов в скважину для очистки от парафиновых отложений и твердых механических примесей при капитальном и текущем ремонте скважин.

Технические характеристики:

Монтажная база - прицеп шасси модели 8574-08 «Сармант 84701» или подкатная тележка типа ОЗН

Рабочая среда - растворы NaCI, CaCI

Производительность, л/мин, не менее - 160

Давление нагнетания, МПа:

- рабочее 4,5-5,0

- максимальное 6,3

Температура солевого раствора, о С:

- рабочая 90

- максимальная 95

Габаритные размеры блока нагрева, приготовления и закачки солевых растворов, мм, не более:

-длина 10500

-ширина 2500

-высота 4000

Масса блока, кг, не более 9000



2006

800,0

800,0

Снижение сроков и себестоимости проведения депарафинизации скважин, продавки и промывки парафиновых и песчаных пробок в 2-3 раза.

Улучшение экологической обстановки на нефтепромысловых предприятиях за счет применения замкнутой циркуляционной системы промывки скважин.





2

Разработка установки для измерения дебитов скважин по нефти, газу, воде и газовых факторов нефтей

Техническая характеристика:

Монтажная база - шасси автомобиля Урал-4320-1951-40

Дебит по жидкости, м3/сут до 100

Газовый фактор, м3/т до 50

Обводненность нефти, % 0 -99

Погрешность замера - 1%

Максимальная вязкость жидкости при температуре сепарации, ССт до 500 (2000)

Минерализация воды, г/л до 250

Содержание в нефти механических примесей, %, масс

до 0,05

Плотность нефти при 200С, г/см2 0,82-0,95

Суммарный объем газа (производительность по газу), приведенный к стандартным условиям, м3/сут до 5000

Температура газожидкостной смеси на входе, 0С

+2 ...+30 Допускаемое содержание в газе % по объему:

- сероводорода до 3

- двуокиси углерода до 4

Давление в выкидной линии скважины (перед установкой), МПа 4,0

Давление сепарации, МПа 0,1 - 0,4

Давление, при котором измеряется расход газа, МПа

до 0,15

Метод измерения: весовой – жидкость

объемный – газ

Давление в приемной емкости, МПа:

- избыточное 0,15

- вакуум 0,07

Давление в приемном коллекторе, МПа до 4,0

2006

1400,0

1400,0

Обеспечивает:
  • получение исходных данных при проведении исследований двухступенчатой сепарации нефти в пределах рабочих давлений газосепаратора и приемной емкости;
  • получение исходных данных при проектировании систем сбора нефти и газа на новых объектах
  • получение исходных данных для проектных документов по подсчету запасов нефти и газа;
  • получение исходных данных для испытаний новых средств измерения и автоматизации;
  • мобильность установки




3

Разработка установки для приготовления и нагнетания газожидкостной смеси или газа в скважину

Назначение:

Выполнение внутрискважинных и внутритрубных операций с использованием сгенерированного установкой

газа безопасного состава или попутного, природного и

инертных газов от внешнего источника

Техническая характеристика:

Монтажная база - шасси автомобиля высокой проходимости (УРАЛ 4320-1912-41, КамАЗ-53228)

Газобустерный насос:

- максимальная производительность, л/сек 26,0

Максимальное давление, МПа:

-при закачке жидкости 16,0

-при закачке газожидкостной смеси 15,0

Газогенератор:

-вид топлива дизельное

-минимальный удельный расход топлива, кг/ч 40

-содержание кислорода в газе на выходе, не более 9%

Компрессорная установка:

-максимальная производительность, м3/мин 11,2

-максимальное давление, МПа 1,0

Подпорный насос:

-давление, МПа 1,0

-производительность, м3/ч, не менее 20

Дозировочный насос:

-давление, МПа 20

-производительность, м3/ч, не менее 0,16

Водяной насос:

-давление, МПа 0,3

-производительность, м3/ч, не менее 45

Габаритные размеры, мм, не более:

- длина 1100

- ширина 2500

- высота 4000

Масса навесного оборудования, кг, не более 12000

2006-2007

2100,0

1800,0

Решаемые задачи:

-снижение забойного давления для вызова и интенсификации притока флюида;

-промывка скважины газожидкостной смесью и пеной в условиях поглощения, включая промывку от пропана и продуктов реакции;

-газирование буферной жидкости и получение пеноцементного раствора для подъема цемента за эксплуатационной колонной;

-опрессовка фонтанной и устьевой арматуры, испытание промысловых и магистральных трубопроводов и оборудования.

Применение установки позволит:

-снизить трудоемкость освоения скважин;

-ускорить ввод скважин в эксплуатацию;

-повысить дебит скважин;

-снизить обводненность эксплуатируемых скважин

-увеличить межремонтный период работы скважин;

-снизить затраты и повысить безопасность работ при опрессовке трубопроводов и арматуры.




4

Разработка мобильной буровой установки для бестраншейной прокладки трубопроводов

Назначение: Прокладка водо-, нефте-, газопроводов, канализации, электрических и телефонных кабелей и т. д. под водными преградами, железными дорогами, трубопроводами, теснозастроенными зданиями и сооружениями, охрано-природными зонами методом горизонтально-направленного бурения.



2006-2007

1200,0-3000,0

800,0-2000,0

Обеспечение требований экологической безопасности, сокращение затрат на строительно-монтажные работы при прокладке трубопроводов, кабелей и других коммуникаций

Тех.параметры приведены в приложении

№ 1