Київського національного університету технологій та дизайну Науково-допоміжний бібліографічний покажчик ( анотований ) Випуск 1 ( 1998 2007 ) Київ кнутд 2008

Вид материала

Документы

Подобный материал:

• Дошкільна освіта як складова системи безперервної освіти україни (1991 2006) науково-допоміжний, 13690.66kb.
• Освіти педагогічних працівників розвиток професійної орієнтації в Україні науково-допоміжний, 2933.61kb.
• Випуск 2 /2007 2011/ бібліографічний покажчик до 90-річчя одеу інформаційно-бібліографічний, 4024.91kb.
• Професорів, викладічів І співробітників східноукраїнського національного університету, 787.23kb.
• Ніверситеті радіоелектроніки (1965-2010) Науково-допоміжний анотований бібліографічний, 5865.75kb.
• Сумський державний університет Бібліотека. Інформаційно-бібліографічний відділ Друковані, 3747.35kb.
• Сумський державний університет Бібліотека. Інформаційно-бібліографічний відділ Друковані, 5567.28kb.
• Умовах трансформації суспільства: стан, проблеми, тенденції розвитку 1991 2006 рр., 7102.57kb.
• Рекомендовано до друку науково-методичною радою Миколаївської науково-педагогічної, 384.67kb.
• Бібліографознавство україни, 2553.37kb.

2004

677.075

Б 94

96. Бухонька, Надежда Петровна.
    

Разработка технологии вязания кулирного трикотажа комбинированного переплетения из льносодержащей и льняной пряжи: Дисс. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук: Спец. 05.19.03 - технология текстильных материалов. Науч. рук. д-р техн. наук, засл. деят. наук. и техн. Украины, проф. Ф. А. Моисеенко / Н.П. Бухонька. - К.: КНУТД, 2004. – 235 л. - рус.


Диссертация посвящена проблеме перерабоки хлопкольняной, акрилольняной и чистольняной пряжи на двухфонтурних многосистемных кругловязальных машинах в трикотаж комбинированного переплетения.

Теоретически проанализированы особенности структуры и процесса вязания трикотажа четырехрядного производно-комбинированного переплетения, в результате чего объяснен наклон остовов петель ластика 2+1, образованных иглами цилиндра, в плоскости полотна в противоположные стороны как в одном, так и в смежных петельных рядах, вследствие чего петельные столбики имеют зигзагоподобное строение, а трикотаж — ячеистую фактуру.

Экспериментально исследованы показатели структуры и свойства данного вида трикотажа из хлопкольняной пряжи (30 % льняных и 70 % хлопковых волокон) линейной плотности 25 х 2 текс, акрилольняной пряжи (30 % льняных и 70 % полиакрилонитрильных волокон) линейной плотности 31х2 текс и чистольняной пряжи линейной плотности 46 текс в зависимости от основных технологических параметров процесса вязания.

Исследование качества процесса вязания осуществлено методом определения показателя сохранения прочности пряжи в процессе вязания. Величина показателя сохранения прочности пряжи имеет максимальное значение при определенной глубине купирования, то есть при определенном положении кулирных клиньев. Учитывая то, что необходимую длину нити в петле можно получить изменением не только положения кулирного клина, но и расстояния между фонтурами, проведены экспериментальные исследования методом реализации матрицы планирования по плану Бокса Вз, одним из факторов которого является расстояние между фонтурами. В результате этих исследований доказана целесообразность устанавливать кулирный клин в положении, обеспечивающим максимальный показатель сохранения прочности пряжи, а необходимую длину нити в петле достигать изменением расстояния между фонтурами.

В результате исследований физико-механических свойств трикотажных полотен получено, что полотна из акрилольняной пряжи имеют наименьшие усадку и долю необратимых деформаций, и наибольшую долю быстрообратимых деформаций по сравнению с полотнами из хлопкольняной и чистольняной пряжи. Полотна из чистольняной пряжи имеют наименьшую несминаемость и наибольшую воздухопроницаемость, что можно объяснить структурой пряжи и трикотажа.

Оценка качества и конкурентоспособности трикотажных полотен по выбранным показателям качества показала, что большинство образцов трикотажных полотен находятся в пределах "отлично - удовлетворительно" и все полученные полотна конкурентоспособны.


687.174

З 36

97. Засорнов, Олександр Сергійович.
    

Розробка методу і оцінка теплозахисних властивостей матеріалів для спецодягу: Дис. на здоб. наук. ступ. канд. техн. наук: Спец. 05.02.01 -матеріалознавство. Наук. кер. канд. техн. наук, доц. О.М. Сарана / О.С.Засорнов. - Хмельницький : ХДУ, 2004. - 176 л. – укр.


Робота присвячена розробці методу, який дозволяє моделювати умови теплової дії, вирішувати теплофізичні задачі і обробляти дані, використовуючи сучасний математичний апарат і на цій основі виконувати оцінку теплозахисних властивостей матеріалів для спецодягу.

Запропоновані фізична і математична моделі процесу теплопередачі крізь пакет матеріалів. Розроблено прилад ОТЗВМ. Для його керування створено спеціальне програмне забезпечення, яке розроблено з урахуванням мети дослідження і має ієрархічно-модульний спосіб організації, що дозволяє його удосконалювати, змінюючи або доповнюючи окремі складові ПЗ.

За допомогою розробленого методу досліджені теплофізичні та теплозахисні властивості обраних спеціальних матеріалів. Метод дозволяє проводити комплексні дослідження теплофізичних властивостей матеріалів з можливістю моделювання умов їх експлуатації і виконувати оцінку теплозахисних властивостей матеріалів для спецодягу. Ефективність запропонованого методу оцінки теплозахисних властивостей матеріалів обґрунтовано теоретично та підтверджено практично.


675.024:675.026

К 36

98. Кернер, Сергей Моисеевич.
    

Разработка технологии производства кож на основе усовершенствования процессов хромового дубления, жирования и крашения: Дисс. на соиск. науч. степ. канд. техн. наук: Спец. 05.19.05 - технология кожи и меха. Науч. рук. д-р техн. наук А.А. Горбачев / С.М. Кернер. - К.: КНУТД, 2004. - 131 л. – рус.


На основе теоретического обобщения способов превращения коллагена дермы в кожу в технологических процессах хромового дубления, жирования и крашения создан комплекс моделей, что позволило разработать технологии широкого ассортимента кож с заданными свойствами.

Доказано, что отрицательный дзета-потенциал дермы способствует получению кожи с повышенным выходом по площади, положительный – получению мягкой кожи. Разработан оперативный спектральный метод определения основности растворов солей хрома, а также индикаторный метод определения знака заряда структурных элементов дермы. Доказано, что основность соли хрома на волокне коллагена дермы соответствует основности дубящей соли в растворе и зависит от расхода маскирующих веществ и их значения рКа. Выявлено, что в процессе комплексообразования на волокне коллагена дермы активность карбоксильных групп коллагена дермы превалирует над активностью карбоксильных групп, которые принадлежат маскирующим веществам. Разработан способ регулирования основности солей хрома на волокне коллагена дермы в процессе крашения кож с целью предупреждения дефекта "садка" лицевой поверхности. Установлено, что масса жирующих веществ, которые сорбируются кожей, линейно зависит от содержания в ней основных солей хрома. Разработан способ постадийного дозирования жирующих материалов в процессах додубливания, крашения, наполнения кож.

Использование разработанных моделей процессов хромового дубления, жирования и крашения позволяет запланировать уровень показателей качества кож и соответственно оптимально рассчитать расход химических материалов, что практически даст возможность снизить затраты и применять отечественные химические материалы, уменьшить загрязнение сточных вод предприятия, снизить себестоимость готовой продукции. Новая технология производства эластичных хромовых кож для верха обуви предусматривает использование маскирующих веществ в процессе хромового дубления, постадийное жирование, использование амфолитных поверхностно-активных веществ в процессе крашения кож.

Экономическая эффективность от внедрения технологии составляет 681,2 грн на 100 м² кож за счет повышения сортности готовой продукции на 1,9 %, снижения затрат на сырье и химические материалы. Уменьшение суммы убытков вследствие загрязнения сточных вод - 90,0 грн на 100 м² кож.


687.174:620.193.94

К 61

99. Колосніченко, Марина Вікторівна.
    

Розвиток наукових основ створення термозахисного спеціального одягу: Дис. на здоб. наук. ступеня д-ра техн. наук: Спец. 05.19.04 - технологія швейних виробів. Наук. конс. засл. прац. народ. освіти України, д-р фіз.-мат. наук, проф. Ю.Л. Ментковський / М.В. Колосніченко. - К. : КНУТД, 2004. - 472 л.- укр.


Дисертація присвячена вирішенню важливої прикладної проблеми -створенню конкурентноздатного спеціального термозахисного одягу з прогнозованими властивостями на основі встановлення закономірної зміни споживчих та техніко-економічних характеристик одягу під впливом високотемпературних факторів середовища шляхом удосконалення технологічного процесу та принципів розроблення і оцінювання якості під час формування асортименту спецодягу з пасивним і активним теплозахистом для заданої сукупності виробничих систем. Це забезпечить розв'язання значної соціальної проблеми зниження виробничого травматизму і загибелі людей та проблеми швейного виробництва щодо зниження собівартості і підвищення продуктивності праці під час впровадження у виробництво нових видів спецодягу.

Для цього розроблено науково обґрунтовані методи формування раціональної структури асортименту термозахисного спецодягу, які дали можливість встановити закономірності його проектування на основі розкриття механізму кількісних і якісних показників у системі "навколишнє середовище — ТЗСО - людина".

Отримано основні визначальні співвідношення, які описують взаємозв'язки між процесами нестаціонарного теплоперенесення крізь багатошаровий комплект одягу до тіла людини, конструктивно-технологічними параметрами та експлуатаційними властивостями ТЗСО з пасивним і активним теплозахистами.

В результаті експериментальних досліджень високотемпературних впливів на людину, яка одягнена в термозахисний спецодяг, встановлено взаємозв'язки теплового стану людини з конструктивно-технологічними параметрами виготовлення одягу та розроблено методичні підходи до визначення припустимої тривалості роботи в ТЗСО за допомогою методів математичного моделювання процесів; експериментально підтверджено правильність основних теоретичних рішень.

Розроблено технічні рішення та рекомендації щодо практичної реалізації технологічного процесу створення нових видів ТЗСО із заданими властивостями та методів випробування асортиментного різновиду в умовах функціонування реальних виробництв, а також під час робіт із запобігання та ліквідації наслідків природних і техногенних катастроф.

Отримані дані сприяють розвиненню наукових основ створення термозахисного спеціального одягу з прогнозованими властивостями та є методологічною базою цілеспрямованого формування асортименту конкурентноздатного ТЗСО згідно з рівнем і ресурсом функціональної відповідності комплексу агресивних факторів високотемпературного середовища.


677.024

Л 63

100. Лисаковский, Александр Николаевич.
     

Совершенствование технологии изготовления базальтовых тканей: Дисс. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук: Спец. 05.19.03 - технология текстильных материалов. Науч. рук. работы д-р техн. наук, проф. В.Н. Васильченко / А.Н. Лисаковский.- К. : КНУТД, 2004. - 234 л. - рус.


Диссертация посвящена разработке теоретических положений и практических рекомендаций по совершенствованию технологии изготовления технических тканей из комплексных крученых базальтовых нитей.

На базе теоретических и экспериментальных исследований определены основные технологические параметры ткацкого производства, обеспечивающие совершенствование процесса формирования базальтовых тканей. Выявлены специфические требования к ткацкому станку с учетом физико-механических свойств базальтовых нитей. Аналитически исследована напряженность процесса формирования базальтовой ткани полотняного переплетения в зависимости от плотности по утку с учетом основных параметров строения ткани и физико-механических свойств перерабатываемых нитей. Получено уравнение, описывающее равновесие основной нити в зоне формирования ткани в момент прибоя с учетом трения, сминаемости и жесткости базальтовых нитей на изгиб. Теоретически исследован характер совместного и раздельного влияния этих факторов на условия прибоя при формировании ткани из базальтовых нитей.

Теоретические результаты подтверждены экспериментом, для чего на специально созданной установке методами электротензометрии в динамических условиях работы ткацкого станка осуществлялась запись возникающих в нитях и ткани технологических усилий: силы прибоя, натяжения ткани, натяжения группы основных нитей. С помощью традиционных и математических методов планирования эксперимента исследовано влияние основных параметров заправки (заправочного натяжения, величины заступа, степени разнонатянутости зева) на условия формирования базальтовой ткани. Разработан метод и определены рациональные параметры заправки ткацкого станка при изготовлении ткани из комплексных базальтовых нитей. Установлено, что наименьшая напряженность технологического процесса формирования базальтовой ткани возникает при минимальном заступе и равнонатянутом зеве.

Исследовано влияние скорости ткацкого станка на напряженность процесса прибоя уточной базальтовой нити. Установлено, что повышение скорости ткацкого станка не ухудшает условий формирования и качество производимой базальтовой ткани.

Исследовано влияние основных параметров строения (неуравновешенности по толщине нитей, виду волокна утка, плотности по утку, виду переплетения) на условия формирования базальтовой ткани. Установлено, что относительно низкая напряженность имеет место при формировании ткани, у которой толщина уточных нитей больше толщины основных нитей. При исследовании влияния вида волокна на условия формирования ткани установлено, что максимальные технологические усилия возникают при прибое утка из базальтовых нитей, так как жесткость базальтовой комплексной нити, по сравнению с другими исследуемыми видами нитей значительна, и сила трения между контактирующими нитями велика. Анализируя результаты исследования влияния плотности ткани по утку и вида переплетения на процесс формирования базальтовой ткани, установлено, что с увеличением плотности ткани по утку увеличивается сила прибоя, при этом в зависимости от вида переплетения наблюдается различная интенсивность роста силы прибоя от плотности ткани по утку. Производство базальтовой ткани полотняного переплетения отличается наиболее напряженными условиями прибоя. Получены эмпирические уравнения уработок нитей в зависимости от плотности ткани по утку для различных видов переплетений, которые наглядно характеризуют напряженность процесса формирования базальтовых тканей и представляют большой практический интерес как для проектирования тканей, так и для определения расхода перерабатываемого сырья.

Экспериментально подтверждена правильность предложенной методики теоретического определения силы прибоя для качественной характеристики и количественного определения напряженности процесса формирования ткани полотняного переплетения из жестких на растяжение и изгиб базальтовых нитей.

На основании результатов теоретических и экспериментальных исследований разработаны практические рекомендации по совершенствованию технологии изготовления базальтовых тканей, разработаны и внедрены в производство технологические режимы изготовления базальтовых тканей различных видов переплетения. Результаты проведенных исследований прошли апробацию и практическое внедрение.


685.34.023

П 16

101. Панасюк, Игорь Васильевич.
     

Научные основы проектирования технологических процессов обработки деталей обуви и фурнитуры из пластмасс и металлов: Дисс. на соиск. науч. степ. д-ра техн. наук: Спец. 05.19.06 - технология обувных и кожевенных изделий. Науч. конс. д-р техн. наук, проф., засл. работн. народ. образ. Украины А.П. Бурмистенков / И.В. Панасюк. - К. : КНУТД, 2004. - 365 л. – рус.


Диссертация посвящена созданию научных основ и унифицированных подходов к проектированию технологических процессов финишной обработки мелких деталей обуви и фурнитуры из пластмасс и металлов в планетарно-центробежных установках. Решение этой научно-технической проблемы на основе математического моделирования динамики движения и свойств рабочей среды обеспечило повышение производительности труда на отделочно-зачистных операциях. Теоретически и экспериментально подтверждена выдвинутая гипотеза о том, что, управляя силами, действующими в физическом поле взаимодействия наполнителя и обрабатываемых деталей, путем целенаправленного изменения параметров технологического процесса и оборудования можно прогнозировать конечный результат обработки на стадии проектирования. На основе анализа информации об объекте обработки определены требования к внешнему виду формованных полимерных и металлических деталей обуви и фурнитуры, допустимые в процессе отделочно-зачистной обработки дефекты их поверхности, взаимосвязь между формой детали, расположением облоя и эффективностью обработки деталей во вращающихся барабанах. Разработаны математические модели динамики движения частиц рабочей среды в барабанах с разными видами планетарного движения, позволяющие установить функциональные связи технологических и конструктивных параметров оборудования с параметрами движения рабочей среды. Доказано, что наибольшие скорости движения частиц рабочей среды обеспечиваются в установках с перпендикулярными, а наименьшие - с вертикальными осями вращения. Наибольшие силы, уплотняющие частицы среды в скользящем слое, действуют в установках с горизонтальными, наименьшие - с перпендикулярными осями. Для обработки деталей высокой прочности рекомендованы схемы с горизонтальными, с невысокой прочностью и повышенными требованиями к внешнему виду - вертикальными, для шлифования и полирования – перпендикулярными осями вращения. Экспериментальные исследования углов отрыва и скоростей движения частиц рабочей среды подтвердили корректность математических моделей, расхождение данных до 15 %. На основе аналитических и экспериментальных исследований движения рабочей среды установлено, что при степенях заполнения барабана 0,25-0,75 границы режимов движения не зависят от вида наполнителя и определяются для каскадного режима выражением 0≥₁/₂≥ -1 -0,45/√r/R для каскадно-водопадного режима - -1 - 0,45 / √r/R≥₁/₂≥ -1-0,74/ √r/R. Удаление литников и облоя с каблуков и набоек, изготовленных из термопластических полимерных материалов, с деталей замка "молния" из цинковых сплавов целесообразно производить в каскадно-водопадном режиме, шлифование и полирование фурнитуры - в каскадном режиме. Разработана математическая модель взаимодействия обрабатываемой детали с частицами наполнителя разной формы, которая позволяет установить взаимосвязь форм наполнителя и обрабатываемых деталей с возможным числом их контактов. Доказано, что наибольшее количество контактов обеспечивает наполнитель с частицами кубической формы, который рекомендован для обработки каблуков и набоек. Для обработки фурнитуры целесообразно использование наполнителя в виде конусов, размеры которых не превышают размеров отверстий в деталях. Для удаления литников и обеспечения минимального воздействия на поверхность детали рекомендовано применение сферических частиц. Разработаны аналитические методы расчета и получены формулы для определения объема материала, удаляемого с поверхности детали при единичном контакте с частицами прямоугольной, конической, тетраэдральной и сферической формы. Составлена программа для ПЭВМ, позволяющая рассчитать интенсивность износа поверхности полимерной детали и объем удаляемого материала. Экспериментально установлено, что с увеличением угловой скорости вращения барабана частота появления частицы рабочей среды в скользящем слое возрастает, с увеличением степени заполнения барабана – уменьшается, а частота прохождения частицей всей длины слоя незначительно увеличивается. Выявленные функциональные зависимости использованы для аналитического определения продолжительности обработки деталей. Для процессов удаления литников, шлифования и полирования разработаны аналитические методы расчета продолжительности обработки деталей обуви и фурнитуры в планетарных барабанах, учитывающие свойства обрабатываемых деталей, наполнителя и технологические параметры. Экспериментальные исследования продолжительности обработки каблуков из полиэтилена и полиамида, деталей замка «молния» из цинковых сплавов подтвердили адекватность аналитических методов расчета, расхождение между ними до 19 %. На основании экспериментальных исследований свойств полимерных материалов и деталей из них в среде низких температур установлено, что для резины «стиронип», пористого и монолитного полиуретанов, полиэтилена высокого давления, вторичного полиамида температура охлаждения, обеспечивающая удаление облоя и литников во вращающихся барабанах, составляет -43...-113⁰С; энергия ударного воздействия - 5•10^-3... 39•10^-3 Дж и зависит от материала и толщины участков, которые удаляются; продолжительность охлаждения деталей жидким азотом - 90...120 с; максимальное время обработки деталей в среде паров жидкого азота – не более 900 с. На основании результатов аналитических и экспериментальных исследований разработаны алгоритмы проектирования технологических процессов отделочно-зачистной обработки мелких деталей обуви и фурнитуры из пластмасс и металлов в планетарно-центробежных установках. Создана программа расчета параметров технологических процессов для ПЭВМ. С использованием алгоритмов и программы разработаны технические задания для проектирования конструкций планетарно-центробежных установок, технологические режимы обработки набоек из термопластического монолитного полиуретана, каблуков из полиэтилена, полиамида и резины "стиронип", деталей замка "молния" из цинкового сплава. Результаты работы внедрены в промышленности и учебном процессе.


675.024

П 27

102. Перець, Алла Василівна.
     

Розробка технології процесу хромового дублення шкір з використанням кисневмісних вуглеводнів: Дис. на здоб. наук. ступ. канд. техн. наук: Спец. 05.19.05 - технологія шкіри та хутра. Наук. кер. канд. техн. наук, доц. О.А. Андреєва / А.В. Перець. - К. : КНУТД, 2004. - 172 л. – укр.


Дисертація присвячена розробці технології процесу хромового дублення шкір з використанням кисневмісних вуглеводнів, що являють собою композицію поліфункціональної дії, одержану рідинно-фазним окисненням соняшникової олії.

Розроблена технологія передбачає обробку голини емульсією жирів перед дубленням, дублення сполуками хрому при температурі 36...40 °С, жирування, фарбування, сушіння й покривне фарбування, і відрізняється тим, що у якості жиру при підготовці до дублення використовують 1... 4 % від маси голини кисневмісних вуглеводнів (окисненої соняшникової олії), а для обробки вже сформованої дерми (жирування) - композицію на основі кисневмісних вуглеводнів (КВ) та сульфітованих кисневмісних вуглеводнів (СКВ). Нова технологія дозволяє раціонально використовувати хімічні матеріали та сировину, забезпечує одержання м'яких, наповнених, рівномірно забарвлених шкір з тонкою покривною плівкою.


687.016.5

П 84

103. Процик, Калина Лівіанівна.
     

Розробка технології проектування базових конструкцій одягу похідних покроїв на основі принципів трансформації: Дис. на здоб. наук. ступ. канд. техн. наук: Спец. 05.19.04 – технологія швейних виробів. Наук. кер. канд. техн. наук О.О. Арцева / К.Л. Процик. - К. : КНУТД, 2004. - 158 л. - укр.


Дисертаційна робота містить теоретичні й експериментальні дослідження процесу проектування базових конструкцій одягу похідних покроїв (БПК) графічним методом ( шаблонів).

На основі принципів теорії трансформації та методу симетрії досліджено механізм та розроблено послідовність поетапного перетворення вихідної конструкції з вшивними рукавами при зміні покрою рукава. Теоретично обґрунтовано та експериментально перевірено закономірності формоутворення БПК. Нормалізовано величини переміщення контурів деталей вихідної конструкції; розроблено класифікації БПК; проведено кореляційний аналіз та знайдено рівняння регресії між основними параметрами похідного покрою; розроблено номограму для визначення величин основних параметрів базових конструкцій одягу з рукавами реглан та суцільнокроєними з ластовицею.

Розроблено нову технологію проектування базових конструкцій одягу похідних покроїв, яка дає змогу на одній конструктивній основі з вшивними рукавами отримати конструкції одягу різних похідних покроїв, задавши лише необхідні параметри та величини переміщень точок деталей конструкції, таким чином спрощуючи та уніфікуючи цей процес.


678.027.3:677.4

Р 34

104. Резанова, Вікторія Георгіївна.
     

Розробка тонковолокнистих матеріалів на основі компатибілізованих сумішей полімерів: Дис. на здоб. наук. ступ. канд. техн. наук: Спец. 05.17.15 - технологія хімічних волокон. Наук. кер. д-р хім. наук проф., засл. діяч НіТ України, М.В. Цебренко / В.Г. Резанова. - К. : КНУТД, 2004. - 163 л. – укр.


В дисертації виконані систематичні дослідження фізико-хімічних закономірностей, що мають місце при переробці розплавів сумішей поліпропілен/співполіамід (ПП/СПА) з добавками компатибілізаторів. Вперше показано, що введення силоксанів та їх бінарних сумішей з олеатом натрію або співполімером етилену з вінілацетатом дозволяє реалізувати специфічне волокноутворення для співвідношень ПП/СПА, які відповідають області зміни фаз. Застосування бінарних добавок є більш ефективним. Механізм дії компатибілізаторів полягає в зменшенні міжфазного натягу та підвищенні часу життя рідкого струменю. Створені математичні моделі для визначення величини деформації краплі у вхідній зоні формуючого отвору та розрахунку ефективної в'язкості розплаву суміші у простій зсувній течії. Розроблені полімерні тонковолокнисті матеріали з новими властивостями - комплексні нитки із ПП мікроволокон з підвищеною стійкістю до стертя та фільтрувальні матеріали з високою ефективністю очистки в поєднанні з сорбційною та стерилізуючою дією. Фільтри пройшли промислові випробування і впроваджені у виробництво.


685.34.004.18

С 42

105. Скиба, Микола Єгорович.
     

Наукові основи ресурсозберігаючих технологій переробки відходів натуральних шкір у матеріали та вироби взуттєвого виробництва: Дис. на здоб. наук. ступ. д-ра техн. наук: Спец. 05.19.06 - технологія взуттєвих і шкір. виробів. Наук. конс. д-р техн. наук, проф., засл. прац. нар. освіти України, В.В. Кострицький / М.Є. Скиба. - Хмельницький : ХДУ, 2004. - 417 л. + додаток. - укр.

Дисертація присвячена розробці теоретичних основ проектування ресурсозберігаючих технологій для переробки відходів натуральних шкір. З цією метою була розроблена модель волокнистої структури шкіри, на основі якої розроблені теоретичні основи технологій переробки шкіряних відходів. Одержані аналітичні залежності, які зв'язують основні технологічні параметри операції розволокнення структури з конструктивними параметрами технологічного обладнання. Запропонована удосконалена модель гідродинамічного розволокнення, на основі якої розроблений метод інтенсифікації гідродинамічного розволокнення шкіряних відходів. Експериментальна перевірка основних положень теорії технологічних процесів розволокнення волокнистої структури шкіри підтвердила їх правомірність. Проведені експериментальні дослідження експлуатаційних властивостей підошов, взуттєвих картонів, виготовлених з добавками шкіряних волокон підтвердили високі якісні показники отриманих виробів і ефективність запропонованих технологій розволокнення.


687.016.5

С 47

106. Славінська, Алла Людвигівна.
     

Наукові основи топологічних процесів модульного проектування одягу: Дис. на здоб. наук. ступ. д-ра техн. наук: Спец. 05.19.04 - технологія швейних виробів. Наук. конс. д-р техн. наук, проф., засл. діяч НіТ України М.П. Березненко / А.Л. Славінська. - Хмельницький : ХДУ, 2004. - 380 л. +додатки.-укр.

Дисертація присвячена вирішенню проблеми удосконалення процесів модульного проектування одягу із прогнозованими топологічними властивостями розгорток поверхні. Наукову основу рішення склали: результати теоретичного обґрунтування взаємозв'язків різних типів графічної інформації, умови досягнення неперервності відображень поверхонь, які визначались із застосуванням методів гомеоморфних перетворень, принципів еквівалентності та розробленого в роботі методу модульного синтезу; вирішення завдань формування антропометричної бази даних у рамках задіяного методу пропорційних аналогій, і теоретичне обґрунтування процесів синтезу складних криволінійних поверхонь деталей одягу із застосуванням методів модульного генерування та модифікування.

В результаті досліджень експериментально підтверджена правильність основних теоретичних рішень і отримані нові дані про аналітичні співвідношення еквівалентності топологічних просторів розгорток деталей одягу, які визначались сучасними математичними і інструментальними методами досліджень графічних моделей поверхонь манекена і одягу (геометричний модуль, матрична конструкція, конструктивний модуль, модельна конструкція) та умови забезпечення необхідних структурно-морфологічних властивостей конструктивного прототипу залежно від проектної ситуації.

Отримані дані закладають основу створення методики модифікування конструкцій одягу на модульному рівні та є методологічною базою цілеспрямованого добору конструктивних модулів у модельну конструкцію виробу з необхідною антропометричною та психологічною відповідністю одягу споживачу.


687.016:572.087

Ц 61

107. Цимбал, Тетяна Валентинівна.
     

Антропометричне забезпечення процесу проектування жіночого плечового одягу: Дис. на здоб. наук. ступ. канд. техн. наук: Спец. 05.19.04 - технологія швейних виробів. Наук. кер. д-р техн. наук, проф., засл. діяч НіТ України, М.П. Березненко / Т.В. Цимбал. - К. : КНУТД, 2004. - 200 л. + додатки – укр.

Дисертація містить теоретичні та практичні дослідження щодо удосконалення методу отримання та складу антропометричної інформації для проектування одягу.

В роботі здійснено порівняльний аналіз антропоскопічних та антропометричних класифікацій жіночої фігури, систематизовано антропометричний матеріал вітчизняних та зарубіжних конструкторських стандартів. Розроблено структуру біоморфологічної характеристики жіночої фігури, антропогеодезичний метод дослідження поверхні фігури людини, за допомогою якого вперше отримані карти різних видів (топографічні та за ступенем кривизни) та опорні геоморфологічні сітки поверхні жіночого типового манекена. Теоретично обґрунтовані раціональна кількість геодезичних ліній, яка зберігає геометрію та завдає геодезію поверхні фігури людини; принципи отримання технологічної розгортки жорсткої оболонки поверхні фігури людини; єдині принципи зняття розмірних ознак з поверхні фігури людини та їх подальше застосування при побудові креслень конструкцій плечового одягу; вихідний тип членування технологічної розгортки плечового одягу; інтегрована система георозмірних ознак, яка враховує біоморфологічні характеристики фігури людини.

Розроблені та патентно захищені антропогеовимірні контактні пристрої для зняття інтегрованої системи георозмірних ознак. Обґрунтовано метод побудови технологічної жорсткої розгортки поверхні фігури людини вихідного типу членування шляхом застосування розрахункових формул першого виду.


621-192

Ш-36

108. Шебанов, Олег Георгиевич.
     

Определение стандартизуемых норм надежности точных технологических машин (на примере промышленных роботов): Дисс. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук: Спец. 05.01.02 - стандартизация и сертификация. Науч. рук. д-р техн. наук, проф. И.В. Петко/ О.Г. Шебанов. - К. : КНУТД, 2004. - 144 л. – рус.


Диссертация посвящена разработке эффективных норм оценки надежности исполнительных механизмов точных технологических машин.

Проведенный анализ различных вариантов расчетных схем прогнозирования надежности на этапе проектирования показал, что достаточно близкое приближение к эксплуатационной надежности точных технологических машин дает метод, одновременно учитывающий их конструктивные и технологические параметры. Использование этого метода позволило получить прогноз перемещений выходных звеньев исполнительных механизмов на основе аналитического расчета возможного суммарного накопленного износа в кинематических парах механизмов в процессе его будущей эксплуатации.

Показано, что при расчете параметров микрогеометрии контакта возможно использование упрощенной зависимости интегральной линейной интенсивности изнашивания с учетом упругих свойств контртела.

На основе проведенных исследований исполнительных механизмов предложен проект новой методики установления стандартизуемых норм надежности, которая базируется на математических зависимостях наработки на отказ от износа на уровне микроконтакта, структурных, кинематических, динамических параметров, точности изготовления звеньев и их монтажа в кинематической паре и компенсации износа.

Проведенные экспериментальные исследования перемещения выходного звена исполнительного механизма робота в заданную точку позволили определить значение наработки на отказ. Полученные результаты отличались от расчетных в пределах 10%, что подтвердило эффективность разработанного аналитического аппарата установления норм надежности для исполнительных механизмов точных технологических машин.