Проект электрификации мастерской по ремонту асинхронных электродвигателей с разработкой установки для пропиток обмоток статоров
Дипломная работа - Физика
Другие дипломы по предмету Физика
µт использоваться также в качестве защитного покрытия изделий, предварительно пропитанных компаундами типа Dolphon CC-1105 - для повышения их влагостойкости.
Пропиточная смола Dolphon PDR 1962
Однокомпонентный пропиточный состав на основе эпоксидной смолы и латентного ускорителя, не содержащий растворителя. Класс нагревостойкости F-H. Предназначена для пропитки предварительно нагретых объектов (окунание и вакуум-нагнетательная пропитка: 50-60C, капельная пропитка: до 180C): якорей, статоров и роторов электродвигателей, обмоток трансформаторов, трансформаторных установок, полюсных катушек и роторов синхронных генераторов и тяговых двигателей, статорных обмоток высоковольтных и низковольтных ветровых генераторов. Также идеально подходит для нанесения в виде покрытия (метод окунания) для защиты от действия соленой воды, фреона и повышенных температур. Отличается высокой химической и влагостойкостью, хорошими механическими и электри свойствами, отличной адгезией к металлическим подложкам и хорошими диэлектрическими свойствами при температурах до 170C. Пропиточный состав обладает выдающейся стабильностью в ванне при повышенных температурах и, как следствие, длинным сроком жизни при условии регулярного пополнения запаса и охлаждения смолы. А также имеет очень короткое время желирования и потому Практически не стекает в процессе желирования и отверждения. Срок хранения - 6 месяцев при 20C, в оригинальном контейнере. Ниже см. таблицу 4.5.
Таблица 4.5 - Пропиточная смола Dolphon PDR 1962
Вязкость по Брукфилду RTV, мПа: - при 25C - при 70C 1200-1500 65-80Плотность при 25C, г/см31,150,05Температура стеклования, C150Время желирования при 130C, мин.5-7
4.5 Участок пропитки и сушки обмоток электродвигателей
Участок пропитки и сушки предназначен для ремонта обмоток электродвигателей. В состав оборудования входят:
) Станция теплообмена и вакуумирования (поз.1);
) Установка пропиточная (поз.2), состоящая из двух емкостей, соединенные между собой трубопроводами;
) Две печи вакуумные, 1ая печь V =0,8м3; 2ая печь V =9м3 (поз.3).
Рис. 4.8 - Участок пропитки
Пропитка лаком, ремонтируемого изделия, осуществляется в одной из емкостей, в которую при откачке насосом воздуха, перетекает лак из другой емкости. В результате осуществляется качественная пропитка. После необходимой выдержки по времени, вакуумный насос выкачивает воздух из пустой емкости и лак перетекает обратно. Пропитанное изделие, в зависимости от габаритов, помещается в печь вакуумную, где при температуре до 200С происходит сушка и запекание лака. Процесс осуществляется в автоматизированном режиме. Работа всех установок происходит одновременно и независимо друг от друга. В вакуумных печах так же возможно производит сушку трансформаторов. Время высыхания лака в вакуумных печах - до 5 часов, после достижения заданной температуры. (Время сушки зависит от габаритов изделия.) Возможна замена лака МЛ - 92 на компаунд КП -34 или КП -98, что позволяет уйти от взрывозащищенного исполнения участка см. таблицу 4.7. Станция теплообмена и вакуумирования
Таблица 4.6 - Техническая характеристика станции
Наименование показателяЗначение1. Питающее напряжение, В220/3802. Частота тока, Гц503. Габариты станции, мм - длина1510 - ширина1425 - высота14904. Масса, кг11105. Агрегат вакуумный золотниковый АВЗ-180 наибольшее рабочее давление кПа (мм.рт.ст)20(150)Расход охлаждающей воды, м3/ч1,3Уровень звуковой мощности, ДБА90Двигатель 4АМР16084 мощность, кВт15Напряжение, В380Масса агрегата, кг, не более8706. Аппарат теплообменный (маслоохладитель) типа МВ 10 Расход воды л/мин - номинальный400- максимальный800Масса, кг70
Рис. 4.9 - Установка пропиточная
Таблица 4.7 - Техническая характеристика установки
Наименование показателяЗначение1. Питающее напряжение, В220/3802. Частота тока, Гц503. Потребляемая мощность, кВа34. Максимальный объем заливаемого лака МЛ-92, л15005. Внутренний диаметр бака, мм18006. Полезный объем бака, л19807. Наибольшая высота пропитываемого изделия, мм7608. Габариты бака, мм - высота1100- диаметр180010. Масса, кг3200
Рис.4.10 - Печь вакуумная V=0,8 м3 и V=9 м3
Таблица 4.8 - Техническая характеристика
Наименование показателяЗначение V=0,8м3Значение V=9м31. Число обслуживающего персонала, чел112. Питающее напряжение, В220/3803803. Частота тока, Гц50504. Потребляемая мощность, кВа20605. Сила тока на обмотке, А44696. Количество витков, шт - внутренней обмотки8889- средняя обмотка-82- наружной обмотки87897. Площадь покрытого сечения медной жилы, мм216168. Диаметр провода обмотки в изоляции, мм9,99,99. Мощность индукционного нагревателя, кВА16,856,210. Расход воды для охлаждения, м3/ч0,040,0411.Габаритные размеры, мм - высота10202680- диаметр внутр.1000220012. Масса, кг12003200
На рисунке 4.11 показана малая печь V=0,8 м3 и на рисунке 5 показана большая печь V=9 м3.
Рис. 4.11 - Печь вакуумная малая
Рис. 4.12 - Печь вакуумная большая
Достоинство капельного метода - простота, возможность быстрой реализации токовой сушки, всего 6л пропитки. Недостаток - испарения, Необходимость принудительной вентиляции.
Вакуумный метод требует более сложного и дорогостоящего оборудования, значительного объема пропитки, обучение персонала. Опытная установка пропитки обмоток статоров позволяет решить данные проблемы см. рис. 4.13.
Рис. 4.13 - Опытная установки пропитки статоров
Способ пропитки вакуумно-нагнетательным методом осуществляется по следующей технологии.
Предварительно высушенную, прогретую до
Service Unavailable
The server is temporarily unable to service your request due to maintenance downtime or capacity problems. Please try again later.